多效蒸发岗位安全操作规程

篇2：蒸发岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟,严禁将火种带入车间内,禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等,严禁使用铁制工具敲打管道,必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.放甲醇液时要有专人看守,防止贮罐液满将甲醇溢出,蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。

5.当本岗位的甲醇气味较浓时,必须开启排风扇,增加空气流通,进而降低空气中易燃气体浓度。

6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好,当桶内料液达2/3时应及时清理。

7.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证。作业前先切断电源,拆下三角带,在该设备的启动开关处挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,并在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具,系好安全带,穿戴好劳保防护用品,方可下罐工作。

8.电器设备出现故障时,应先停车,拉下电源开关,然后找电工进行修理,严禁私自拆卸电器设备。

9.使用塑料弹簧管抽甲醇液体时,管内必须穿铜丝做导线,以避免产生静电。

10.开启进料泵前,必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等,以防止开启进料泵时伤人。

11.蒸发过程中,严禁温度、真空度超出规定最上限,以免发生溢料造成危险。

12.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。

13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

14.设备运转时,禁止擦拭、清理和跨越;检修设备时,要切断电源,经验电后挂上禁止开车标志;以防止转动设备伤人。

15.上下楼梯时,必须扶好楼梯扶手,以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

篇3：薄膜蒸发器安全操作规程

一.安装

1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。

二.开车前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。

2.启动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。

3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。

4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。

三.正常开车

1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。

2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。

4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。

5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。

6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。

8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

四.正常停车

1.先关蒸汽阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。

5.停电机。

6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。

五.紧急停车

1.下列情况要紧急停车

1)突然停电或突然跳闸。

2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。

3)进料突然断料。

4)机械有异常撞击声。

2.紧急停车顺序

1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。

2)切断本系统所有电源及关闭电机。

3)其余按正常步骤停车。

六.安全及注意事项

1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。

2)严禁反向运转。

3)严禁在运转过程触摸转动部件。

4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。

5)当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予特殊说明。

七.维护保养

1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。

篇4：蒸发式冷凝器安全操作规程

1、使用蒸发式冷凝器时,要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。

2、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过1.47MPa,如超过此数值,必须查明原因,待问题解决后方可使用。

3、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203-250毫米之间。

4、接通电源,启动冷凝器风机水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。

5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。

6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。

7、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。

8、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。

9、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

10、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。

11、由专业人员对循环水进行专门处理。

12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充足,风量畅通。

篇5：蒸发岗位操作规程

1.岗位任务

将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标(65-70B*),提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标,确保产品质量合格。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

清汁经过各罐进行逐一浓缩,产生的蒸汽供后续物料浓缩使用,产生的热水前二效供锅炉用水,后几效产生的作工艺热水使用,所产生的糖浆供煮炼车间煮糖,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。

3.工艺指标

工艺控制指标

数据

备注

末效真空度

根据不同的生产情况,严格按照技术员要求进行控制,严格执行技术员的指令

1#罐进汽温度

1#罐进汽压力

糖浆锤度

4.管理范围

4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备(见下表)

序号

设备位号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

6

5.开停车操作程序

5.1?准备工作

a)为确保开机生产安全,各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压,确认无漏才能投入使用;

b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用;

c)检查各效罐的玻璃视镜,如有破裂应立即更换;

d)开启废汽管疏水阀;

e)检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活,调节好启用罐阀门;

f)待供废汽后,即可对列管式蒸发罐进行暖罐;

g)上述工作做好后,即可通知供水部门开始供给冷凝器用水,并检查真空管路,无异常情况即可准备开机。

5.3?开机操作

关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀,并调节好相应阀门;待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序;调节各效罐液面至正常状况,调节各效氨管,保持各效罐有一定压力(温度)差,逐渐转入正常蒸发操作。

5.4?正常操作

蒸发罐按低液面五定操作原则,进行正常均衡生产。即:

a)保持各效力(真空度)稳定;

b)保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位(糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板);

c)保持各效各种阀门稳定;

d)保持进汽稳定;

e)保持各效抽汁汽稳定。

经常注意冷凝水量及温度,进水管压力应保持在0.2MPa以上,冷凝器进水温度保持在45℃以下;经常了解各效罐的汽凝水含糖分,发现问题及时处理;为了保证蒸发岗位的稳定工作,保证正常供应汁汽和汽凝水,同时确保稳定的糖浆浓度,当清汁供给不足时,应在清汁中加入清水,清汁流量不能低于180m3/h;严格控制工效进汽温度为125℃~132℃;按时做好各项原始记录,为生产管理提供第一手资料。

5.5?停机操作

压榨停机后,应视物料及供汽情况,适当调整入罐清汁量,以保持适当糖浆浓度。清汁过完停罐前15分钟,应通知有关供汽部门和用汽工序,做好停止用汽和转用汽的准备。当清汁全部入罐后,关闭蒸汽阀和入汁阀,并开大各效过汁阀,利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效,最后从未效罐排出。停用冷凝水,打开各效罐放空阀解除真空,最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序;待残余糖汁排完后,用清水清洗各效罐并排走,以备通洗。

5.6紧急停机:当突然发生故障,必须紧急停机时,应立即通知有关供汽部门和用汽工序,然后迅速关闭进汽阀,再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停电停机

停电停机操作一览表

序号

停电时的状况

停机方法

通电后的开机方法

备注

1

5.3.2.2停汽停机

AQBZH03-02-B04停汽停机操作一览表

序号

停汽时

的状况

停机方法

通汽后的开机方法

备注

1

2

3

4

6.接触有关原料的危险性

原料碳酸钠的危险性

本品具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎,还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

【毒理学资料】

LD50:4090mg/kg(大鼠经口)

LC50:2300mg/m3,2小时(大鼠吸入)

【燃爆危险】本品不燃,具腐蚀性、刺激性.

【急救措施】

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

【消防措施】

危险特性:具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。

有害燃烧产物:自然分解产物未知。

灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

【泄漏应急处理】隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

【操作注意事项】密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

【运输注意事项】起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

7.不正常现象及处理方法

AQBZH03-02-B05不正常现象及处理方法表

不正常现象

原?因

处理方法

热水批量

不准确

电磁流量计计量不准确或热水电动调节阀失控

请电器仪表工检查,处理,并及时报告班长,及时报告主管领导

反应釜搅拌器跳闸

由于釜内物料粘度过大导致电流过高跳闸

通知分析工检测,并尽快调整指标

机械故障

请修理工检查、修理

CO2无法放入反应釜

CO2高位槽下料口堵塞

用临时蒸汽管吹高位槽下料口

9.安全注意事项;

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规,不得擅离岗位。

9.3若不慎C01接触皮肤,特别是进入眼睛,立即用大量清水冲洗相应部位,直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理。

9.6-/dE-C1?关注釜内物料温度,温度较高时,防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。?*])*[1]L/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳,切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声,发现异常尽快上报;

9.10检查及维修釜内部件时,下釜之前,必须切断电源,挂上“釜内有人,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。

异常现象安全处置措施

AQBZH03-02-B06异常现象安全处置措施表

序号

异常现象

安全处置措施

安全设施

AQBZH03-02-B07安全设施表

序号

设施名称

备?注

1

干粉灭火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸碱手套

3

安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4

滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服

岗位危险因素及预防措施

AQBZH03-02-B08岗位危险因素及预防措施表

序号

岗位危险因素

预防措施

1

滑跌

保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品

2

触电

严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程

3

烫伤

①加热蒸汽管做好保温夹层,认真检查管道有无泄漏,严格执行安全操作规程

②严格控制生产工艺指标,严防反应釜漫槽,严格执行安全操作规程,正确佩戴防护用品

4

有害气体

按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品,严格执行安全操作规程

5

腐蚀

认真检查各高位槽有无泄漏,正确佩戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程

6

机械伤害

运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程