库工安全技术操作规程

篇2：净化岗位安全技术规程

(一)工段管辖范围内危险品种类及其特征

1、危险品种类

本公司合成车间净化岗位包括:变换装置(1221)、低温甲醇洗装置(1222)、硫回收装置(1223),本工段存在的易燃、易爆、有毒的危险品有:一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氢气、氨、甲醇、氮气。

2、危险品的特性

(1)一氧化碳:分子量28.01,为无色、无臭、无刺激性气味的气体。比重0.967,几乎不溶于水。它是一种非蓄积毒物,其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血压不稳、恶心、呕吐等状。

(2)二氧化碳:分子量44.01,为无色气体,高浓度时略带酸味。比重1.524,沸点-78.5℃(升华),吸入8~10%的二氧化碳,除头昏、头痛、眼花、耳鸣外,还有气急,脉搏加快,无礼,血压升高等状况,重症急性发作都在几秒种内,表现为昏迷,反射消失,瞳孔扩大或者缩小,大小便失禁等。

(3)氢气:氢气是无色、无臭、无味的气体,是所有气体中最轻的,常压下,当空气中氢的体积百分数为4~74%时,一经点燃,将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。即使在磨擦、金属碰击的情况,也可将其点燃发生爆炸。

(4)硫化氢:分子量34.08,为无色、有臭鸡蛋味的气体,比重1.19。易溶于水,易能溶于醇类、石油溶剂和原油中。熔点-82.9℃,沸点-61.8℃.它是强烈的神经性毒物,对粘膜有明显刺激作用。硫化氢随空气经呼吸道和消化到很快被吸收,一部分可经呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐经尿道排出;另一部分在血液中来不及氧化,引起全身中毒反应。

(5)氮气:分子量28,沸点-196℃.正常空气中储量约为78.93%,是无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态,会窒息死亡。

(6)氨:分子量17.03,为无色具有刺激性气味的气体。比重0.597,熔点-77.7℃、沸点-33.5℃.极易溶于水,其水溶液成碱性。它属于低毒类,对为的毒性主要表现为对上呼吸道的刺激和腐蚀作用。

(7)甲醇:分子量32.042,为无色、易燃、极易挥发的液体。沸点65℃,熔点-97.1℃,比重0.792.甲醇可经呼吸道、胃肠道和皮肤被人体吸收。由于甲醇蒸汽在水和体液中的溶解度极高,故吸收后可迅速分布在人体内,在体内氧化缓慢,且排泄也慢,有明显的蓄积作用。急性吸入中毒,常有8~36小时潜伏期,出现头痛、眩晕、肌无力、恶心、呕吐、上腹泻、烦躁不安、四肢湿冷、眼球疼痛,视觉损害可迅速发展为失明,严重时刻出现酸中度、抽搐、休克等症状。

(二)日常操作安全技术规程

日常操作维护应严格按照《变换装置操作规程》、《低温甲醇洗装置操作规程》、《硫回收操作规程》进行操作,谨防误操作引起事故。在运行、停车、开车过程中。还需注意以下安全事项:

1、运行

(1)操作人员必须注意遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标,其修正或改变要以车间或者生产部印发的书面通知为准。

(2)操作人员必须严格执行原化工部颁发的“操作工的六严格”规定,不得擅自离开工作岗位。

(3)安全联锁不得随意拆弃和解除,声、光报警信号不能随意切断。

(4)现场检查时不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架和仪表管线等设施,去危险地方检查,必须有安全措施和有人监护。

(5)严格安全纪律,严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

(6)正确判断和处理异常情况,紧急情况一步步可边处理边汇报或先处理后汇报。

(7)在工工艺过程或机电设备处于异常状态时,不准立即进行交接班,而应交代清楚,安全交接。

(8)加强岗位巡检,严防甲醇、硫化氢等有害物质跑、冒、滴、漏;对甲醇泵、压缩机等转动设备的油位、振动等情况及时巡检。

(9)不能用手直接接触甲醇,应戴防护胶皮手套和护目镜,开头阀门时,人应站在侧位安全的地方。如发现自己管辖范围有不按安全要求在工作的其他人员,要及时制止。

(10)如发现有毒物如甲醇、硫化氢、一氧化碳等大量泄漏,须戴氧气呼吸器进行处理,不可冒然前往。

(11)如发现甲醇或可燃性气体着火时,应视其部位迅速作出判断,边汇报边处理。

(12)操作人员如进入净化地下槽作业必须通知做气体分析,合格后方可下去,以免硫化氢等密度大的有毒气体沉积于地下槽内,作业人员下去中毒。

(13)接触氨介质,要配备好防氨面具或氧气呼吸器。在工作期间,要判断好风向,准备好冲洗水管,并做好监护工作。

(14)排放导淋时要判断管内介质,如有毒要戴好防毒面具,并做好监护工作,防止憋压大量排出中毒。变换工段尤其要操作人员注意。

(15)硫回收硫磺包装间要有专人负责管理,禁止同时存放氧化剂和易燃物品。

2、开车

(1)必须按操作规程和开车指令进行,对停车时动过的阀门要逐个确认,水、电、汽、氮、氨必须符合开车要求。

(2)检查阀门开闭状况及盲板抽加情况,保证装置流程畅通。

(3)安全、消防设施完好,通讯联络畅通。

(4)开车过程中要各按照操作规程及开车方案中的步骤进行,严格遵守升降压、升降温和加减负荷速率进行操作。

(5)开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常情况及时处理。情况紧急时应及时终止开车。

3、停车

(1)计划停车应按操作规程及停车方案有步骤的进行,如遇不可预测突然因素必须停车时,要果断仔细,同时向上汇报,处理原则应保设备安全为重。

(2)应及时切断高、中、低压系统及外界切断阀,同时防止各设备超压;应防止超压和低温液体泄漏,具体要求见操作规程。

(3)冬季停车后,要排尽蒸汽、冷却水等处积水,以防受冻。

(4)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气源,同时迅速通知其他岗位并向车间及生产部门报告。

(三)检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程:

针对净化装置高压低温、易燃易爆有毒物质的特点,正常检修情况下应考虑以下几个方面确认:停机断电;泄压;排放;清洗置换合格;升、降温合格;使用防爆工具;穿长袖工作服、带护目镜、带胶皮手套和防尘口罩、系安全带;工艺监护;办理动火证、办理受限空间作业证、高处作业证;工艺确认;按章作业;灭火器材准备;加盲板与系统隔离。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在非正常情况下交付检修或对系统要进行特殊处理,除按正常检修安全规程执行外,还应注意以下几个问题:

(1)如部分装置运行,部分装置检修要严防介质互窜。

(2)入塔进罐检查时,应有氮气保护,防止设备腐蚀,人要入塔进罐,要带长管呼吸器。即使在设备外部检修,如果设备内有甲醇等有害物质逸出时,也应戴面具检修。

(3)在装置运行过程中需要动火检修时,如果无法冲洗置换干净,分析不合格,原则上应停止处理,如情况特殊非处理不可时,应办理特殊动火手续,方可执行。

篇3：合成岗位安全技术操作规程

(一)本工段管辖范围内危险品种类及其特性

1、甲醇CH3OH

存在部位:本1333工段所属的管线及设备之中(BW水侧,蒸汽侧,CW水侧除外)。

存在数量:因区域及操作条件变化而不同,分气态甲醇和液态甲醇两种形式,分布量在0~100%之间全方位。

物化性质:在标准状态下,甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性:属低毒性,主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用,浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤,对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、合成气:H2/CO、H2/CO2

存在部位:1333工段、尾气系统

存在量:0~80%

物化性质:氢气为易燃易爆物,自燃点570℃,爆炸极限4.0~75.6%,分子量小,易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危险极严重,泄漏后可自燃,且燃烧时火焰无色,因此,就及时发现氢泄漏点及时处理,小的漏点可用防爆工具谨慎消除,大的漏点必须停装置,经严格隔离,氮气转换后处理。若氢气着火,在灭火之前,先须切断氢气,然后用N2、CO2灭火器或用水灭之。

3、蒸汽及BW水

存在部位:蒸汽管网,1333工段水汽系统。

存在量:100%蒸汽或热水

危害:烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态,会窒息死亡。

(二)日常操作安全技术规程

本工段基本情况是:负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此,要求按以下安全规程进行操作。

1、安全规程

(1)本工段已形成祥尽的操作规程,操作人员严格按照操作法进行操作。

(2)改变或调整工艺指标,必须逐一上报审批,并经下达后方能进行,不得随意调改。

(3)操作人员必须坚守岗位,监控及调节工况,不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

(4)种类联锁,声光报警,安全附件未经审批不能随意解除或切断。

(5)现场检查必须穿戴好防护用品,去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施,尤其是热力管网及冷冻管网。

(6)对运行中出现的异常现象要保持清醒认识,作出合理果断判断,做好持与汇报并举工作。

(7)交接班及巡检要进行仔细认真,该交接的不能顺从并严格手续。

(8)开车工作按指令根据操作法逐步进行,逐步确认,不具备条件不赶进度,条件具备不失时机。

(9)开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况,保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况,观察过程是否与机理吻合,运转设备参数是否符合要求,必须要及时做适当处理。

(10)停车时按照停车方案、步骤进行,停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作,停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。

(11)系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行,防止串压、超温现象发生,并做好记录工作。

(12)机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作,如需隔离,按隔离、排放操作要求进行,定时做好盘车工作。

(13)冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护,夏季运行中好防暑降温工作。

(14)发生紧急问题要按照实际情况,作出迅速判断,从而根据《事故预案》作出相应合适的处理,对待问题要作出清楚判断,确保问题不扩大化,损失减小到最少。

(15)发生火灾、爆炸、泄漏事故,应首先切断气源,同时迅速通知相关部门急救。

(16)进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测,如有毒物质需佩戴防护用具,以防止H2S等物质中毒事故的发生。

2、注意事项

(1)接触蒸汽,尤其是过热蒸汽,必须佩戴隔热保护用品,防止烫伤,而且过热蒸汽看不见,应做好充分的判断。

(2)排放导淋接触有毒介质,要配备好防毒面具或氧气呼吸器。在工作期间,要判断好风向,准备好冲洗水管,并做好监护工作。

(3)对消防器材和防护用具要注意保管,正确使用,不得擅自挪动,用后要及时联系消防队、气防站进行更换,使其经常处于备用状态。

(4)如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救,并通知医护部门及气体防护站。

(三)检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

合成工段有H2/CO、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质,要求考虑以下因素:

(1)机泵检修先要停机断电。

(2)泄压彻底,排放稀释,置换分析合格。

(3)交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

(4)入罐塔内作业办理好作业证,并确认签字。

(5)登高作业要办票,尤其是巡检管网,要判断好攀抓物,防止接触蒸汽管路烫伤。

(6)在关键部位根据技术要求,决定加、倒盲板,以利隔离或通畅。

(7)随时做好灭火器材的备用工作。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下,对一些运行中出现的问题,当综合判断能够在适当的安全措施保护下,能够安全完成的项目,经上级批准,可以实行运行抢修。

(1)仪表问题:经判断某一仪表调控或显示参数,如果该仪表在隔绝调控或显示功能后,工艺可以通过其它参数或判断手段,对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间,工艺人员树工艺状况作全面分析判断,实施特护运行。

(2)设备问题:对诸如蒸汽泄漏等漏点,在装置运行状况下,可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压,为检修创造条件,实施加水冲洗,加氮稀释等特殊手段,并对运行装置实施特护运行。

以上操作必须办理特殊安全作业票,并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。

篇4：精馏岗位安全技术规程

(一)本工段存在的危险品各类及特性

1335工段主要存在的危险介质为甲醇、液碱、蒸汽,危害为易燃易爆、腐蚀、烫伤等事故。

1、甲醇CH3OH

存在部位:本1335工段所属的管线及设备之中(BW水侧,蒸汽侧,CW水侧除外)。

存在数量:因区域及操作条件变化而不同,分气态甲醇和液态甲醇两种形式,分布量在0~100%之间全方位。

物化性质:在标准状态下,甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性:属低毒性,主要是对上呼吸道的刺激和腐蚀作用,浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤,对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、液碱

存在部位:1335液碱储罐及配碱槽

物化性质:无色透明溶液,比重1.291。不燃,但遇水能放出大量热,使可燃物着火,液碱接触皮肤易腐蚀,液碱卸车时必须带好胶皮手套以防止烫伤,如不慎接触到液碱,需立即用大量的清水冲洗。在输送的过程中如有大量的泄漏应立即切断根部阀,用大量的清水冲洗泄漏物。

3、蒸汽及BW水

存在部位:蒸汽管网,1335工段水汽系统。

存在量:100%蒸汽或热水

危害:烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态,会窒息死亡。

(二)日常操作安全技术规程

本工段的具体情况是:负责粗甲醇的精馏操作,使之成为精甲醇进入成品罐区外卖。并副产异丁基油。为此,要求按以下安全规程进行操作。

1、安全规程

(1)本工段已形成祥尽的操作规程,操作人员严格按照操作法进行操作。

(2)改变或调整工艺指标,必须逐一上报审批,并经下达后方能进行,不得随意调改。

(3)操作人员必须坚守岗位,监控及调节工况,不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

(4)种类联锁,声光报警,安全附件未经审批不能随意解除或切断。

(5)现场检查必须穿戴好防护用品,去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施,尤其是热力管网及冷冻管网。

(6)对运行中出现的异常现象要保持清醒认识,作出合理果断判断,做好持与汇报并举工作。

(7)交接班及巡检要进行仔细认真,该交接的不能顺从并严格手续。

(8)开车工作按指令根据操作法逐步进行,逐步确认,不具备条件不赶进度,条件具备不失时机。开车前必须检查工艺系统(设备、管线、阀门)、公用工程、仪表(温度、压力、流量计、液位、高低限报警、联锁)等投运情况。

(9)开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况,保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况,观察过程是否与机理吻合,运转设备参数是否符合要求,必须要及时做适当处理。

(10)停车时按照停车方案、步骤进行,停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作,停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。

(11)系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行,防止串压、超温现象发生,并做好记录工作。

(12)机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作,如需隔离,按隔离、排放操作要求进行,定时做好盘车工作。

(13)冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护,夏季运行中好防暑降温工作。

(14)发生紧急问题要按照实际情况,作出迅速判断,从而根据《事故预案》作出相应合适的处理,对待问题要作出清楚判断,确保问题不扩大化,损失减小到最少。

(15)发生火灾、爆炸、泄漏事故,应首先切断气源,同时迅速通知相关部门急救。

(16)进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测,如有毒物质需佩戴防护用具,以防止H2S等物质中毒事故的发生。

(17)转动设备运行时,检查振动、润滑油、出口压力变化,发现异常及时处理。

(18)在导入加热蒸汽前,应先将C-3501、C-3502、塔进料充至高液位,C-3502无较高液位时,应严禁引入加热蒸汽正常运行时,正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位,严禁干锅和淹塔。

(19)塔顶回流槽应保持在低报警以上,维持液位50%左右,防止溢槽和空槽。

(20)再沸器投运前必须先暧管,暧管应缓慢进行,防止发生液击。

(21)精馏系统停车后氮气保护维持正压。

(22)长期停车检修,系统甲醇必须倒空,排放干净,并采用水蒸馏方法清洗系统。直到清洗水中甲醇含量小于1%,方可将污水排入污水管道,去污水处理站。

(23)液碱属强腐蚀性物质,严禁皮肤接触,一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净,加碱操作时,穿好防护用具,防止灼伤事故。

(24)当气温在30℃以上时,甲醇贮槽必须开启喷淋冷却水降温。当气温在5℃以下时,碱系统投伴热。

(25)贮槽的液位控制一般不应超过85%,杜绝冒顶事故。

(26)巡检中发现设备,管道泄漏及时向当班领导报告,并即时处理解决,防止事故扩大,杜绝燃烧,爆炸事故的发生。

2、注意事项

(1)甲醇有剧毒,可以通过呼吸、皮肤接触等方式侵入人体,使人中毒,所以在开车、停车、正常运行中要按规定穿戴好防护用品,确保不对自己和他人造成任何人身伤害。

(2)甲醇属易燃易爆危险品,在操作和生产维护中,要精心操作,防止超压、防止静电、着火、爆炸。

(3)如果系统停车时间较长,必须卸压,使全系统保持微正压;如果需要检修,需在水联运后置换分析合格后才可交付检修,并在相应的管线阀门处加盲板。

(4)停车时,要注意关闭现场所有高、中、低压截止阀,防止串压。

(5)注意协调处理好前后工序及相关系统的匹配工作。

3、日常维护要求

(1)正常巡检,检查系统跑、冒、滴、漏情况,及时发现及时处理。

(2)动设备运行情况及参数要及时掌握,备用泵每班要按要求定时盘车。

(3)各泵及其滤网要及时清洗,保持系统洁净。

(4)严格控制各项工艺指标。

(5)经常进行中控与现场调节阀的阀位对比,有条件的情况下适当改变阀位进行比较,确保其动作的一致性、灵活性和准确性。

(6)经常进行现场液位计与DCS液位的对比,防止假指示或联锁误动作造成停车。

(三)检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

精馏工段有甲醇、液碱、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蚀烧伤介质,要求考虑以下因素:

(1)机泵检修先要停机断电。

(2)泄压彻底,排放稀释,置换分析合格。

(3)交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

(4)入罐塔内作业办理好作业证,并确认签字。

(5)登高作业要办票,尤其是巡检管网,要判断好攀抓物,防止接触蒸汽管路烫伤。

(6)在关键部位根据技术要求,决定加、倒盲板,以利隔离或通畅。

(7)随时做好灭火器材的备用工作。

(8)检修泵、拆洗滤网时,应用临时桶接好管内残余甲醇介质,防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒,或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下,对一些运行中出现的问题,当综合判断能够在适当的安全措施保护下,能够安全完成的项目,经上级批准,可以实行运行抢修。

(1)仪表问题:经判断某一仪表调控或显示参数,如果该仪表在隔绝调控或显示功能后,工艺可以通过其它参数或判断手段,对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间,工艺人员树工艺状况作全面分析判断,实施特护运行。

(2)设备问题:对诸如蒸汽泄漏等漏点,在装置运行状况下,可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压,为检修创造条件,实施加水冲洗,加氮稀释等特殊手段,并对运行装置实施特护运行。

篇5：罐区岗位安全技术操作规程

(一)本工段范围内危险品各类及特性

罐区包括中间罐区(精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐)、成品罐区、液化气站,其中甲醇罐区共有3个成品罐(容积26500m3),中间产品罐7个(2个5000m3,2个1000m3,1个800m3,2个300m3),正常生产过程中都贮存有大量的危化品。

1、甲醇CH3OH

存在部位:中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。

物化性质:在标准状态下,甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性:属低毒性,主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用,浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤,对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、异丁基油

存在部位:中间罐区异丁基油罐

物化性质:异丁基油为甲醇精馏产生的副产品,成份很复杂,主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃,属易燃易爆品。

3、液化石油气

存在部位:罐区1339工段液化气站。

存在数量:本工段设有两个卧式储存量分别为100m3的液化气储罐T-3901A/B。

物化特性:液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类,无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。液化石油气常压下为气态,具有气体性质,经过降温和加压处理后成为液态,密度增大。闪点为-74℃,引燃温度为426~537℃,爆炸极限为5%~9.65%。液态的液化气挥发性较强,有液态挥发成气体时,其体积扩大250~300倍,其热值大,最高燃烧温度可达1900℃,体积膨胀系数约为水的10~16倍,相对密度为空气的1.56倍,易在低洼处沉积。

主要危害:气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物,遇明火燃烧爆炸,造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。

3、柴油

存在部位:中间罐区300m3储罐一个。

物化特性:柴油为稍有粘性的棕色液体,柴油闪点:48℃-120℃,相对密度:0.87~0.9。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。皮肤接触可为主要吸收途径,可致急性肾脏损害,柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮,吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎;柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头晕及头痛。

(二)日常操作安全技术规程

1、安全规程

(1)本工段已形成祥尽的操作规程,操作人员严格按照操作法进行操作。

(2)改变或调整工艺指标,必须逐一上报审批,并经下达后方能进行,不得随意调改。

(3)操作人员必须坚守岗位,监控及调节工况,不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

(4)种类联锁,声光报警,安全附件未经审批不能随意解除或切断。

(5)罐区属于甲类火灾危险场所,储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。

(6)现场巡检内容:检查仪表的指示是否正确;槽罐呼吸系统是否正常,是否超温、超压;检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象;检查泵有无跑、冒、滴、漏现象;油杯、油位是否正常;若泵运行,检查泵有无异音,泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常;消防器材是否完好备用;罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。

(7)检查罐区所有储罐接地线是否完好,且接地电阻小于10欧姆,每年雷雨季节前检查一次;

(8)储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米;

(9)当夏季温度超过30℃时,打开甲醇储罐上的喷淋水,以降低罐内甲醇的温度。

(10)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离,绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(11)切断电源有搅拌机机械装置的设备,进入罐内作业前应把传动带卸下,启动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下闸刀等,并上锁使在检修中不能启动机械装置,再在电源处挂上“有人检修,禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(12)凡用惰性气体置换过的设备,入罐前必须用空气置换惰性气体,并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在18%~21%的范围。若罐内介质有毒,还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(13)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置,眼光不得离开操作人员;监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救人员,设法将罐内受害人员救出,监护人应从事罐外的急救工作;如果没有代理监护人,即使在非常时候,监护人也不得自己进入罐内;凡进入罐内抢救的人员,必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。

(14)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V,在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V;若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(15)罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起,作业人员的皮肤不要露在外面;不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。

(16)罐区内所有漏液必须立即清除,小量泄漏可用砂土吸附清理;大量泄漏围于防火堤内,用泡沫覆盖,降低蒸气灾害,用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所,严禁排入雨水、污水系统;

(17)皮肤接触,脱去被污染的衣服,用清水彻底冲洗皮肤;溅入眼内,提起眼睑用流动清水冲洗,就医。

(18)在储罐进液或出液作业时,运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记,应及时查明原因后予以排除。

(19)发生火险,爆炸,最早发现者立即汇报调度室,并向消防队报警,详细报告着火部位,火势大小,现场人员情况,并采取一切措施切断事故源。

2、注意事项

(1)罐区禁止与岗位操作无关人员进入;

(2)岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作,安全帽劳保穿戴齐全。

(3)现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。

(4)加强明火管理,动火必须办理动火证方可进行。

(5)监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度,保持良好通风,注意安全防止中毒。

(三)检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

罐区主要设备为储罐、泵,有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质,要求考虑以下因素:

(1)机泵检修先要停机断电。

(2)泄压彻底,排放稀释,置换分析合格。

(3)交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

(4)入罐内作业办理好作业证,并确认签字。

(5)登高作业要办票,尤其是巡检管网,要判断好攀抓物,防止接触蒸汽管路烫伤。

(6)在关键部位根据技术要求,决定加、倒盲板,以利隔离或通畅。

(7)随时做好灭火器材的备用工作。

(8)检修泵、拆洗滤网时,应用临时桶接好管内残余甲醇介质,防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒,或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下,对一些运行中出现的问题,当综合判断能够在适当的安全措施保护下,能够安全完成的项目,经上级批准,可以实行运行抢修。

(1)仪表问题:经判断某一仪表调控或显示参数,如果该仪表在隔绝调控或显示功能后,工艺可以通过其它参数或判断手段,对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间,工艺人员树工艺状况作全面分析判断,实施特护运行。

(2)设备问题:对诸如蒸汽泄漏等漏点,在装置运行状况下,可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压,为检修创造条件,实施加水冲洗,加氮稀释等特殊手段,并对运行装置实施特护运行。