煤气防护站安全操作规程

篇2：油罐汽车油库装油作业操作规程

1.车辆入库前

1.1着装和证件

油罐汽车驾押人员必须按规定穿着防静电工作服,携带驾驶证、行驶证、危险品运输资格证、运营许可证、车辆入库许可证,驾押人员入库准入证等有效证件。

1.2安全检查

进入油库大门前,油库门卫应对油罐汽车进行安全检查,检查主要内容有:两只4公斤以上的干粉灭火器是否有效;排气管是否破裂;防静电接地拖带是否有效拖地;罐体是否有影响强度的损伤、变形、锈蚀、渗漏;电路系统是否有切断总电源装置;驾押人员是否穿着防静电工作服;押运员是否在岗;香烟、火种、手机、老花镜等火种类物品是否寄存;有关证件是否齐全等。对不符合安全条件的油罐汽车禁止入库作业。

2.车辆入库

安全检查合格,做好入库登记手续,并经油库门卫示意后,油罐汽车方能行驶入库,车速应严格控制在5公里/小时内,禁止鸣号,并按规定(或指定)路线驶入相应的油品发货位,所有车辆车头朝向一致,朝向为发货场出口。遇车辆较多时应依次排队,待装车辆在停车线外等候,与装油车辆保持安全距离,服从油库工作人员的指挥,严禁超速抢道进入油库。

3.车辆装油前

3.1停车检查

油库发油员应引导油罐汽车安全停靠在准确位置。驾驶员将车辆驶入发货位后,应停靠位置准确、安全,拉起手刹,车辆熄火。油库发油员将挡车牌推至车前中央且距车头位置不小于2米处,驾驶员将车钥匙交给发货员(或监护人员)。同时油库发油员应检查油罐汽车发动机是否熄火、带开关的防火帽是否关闭、上装车辆海底阀是否关闭、卸油阀是否渗漏、防静电接地拖带是否符合安全技术要求且连接在有效部位处、导流管是否符合使用要求、卸油口铅封条是否完好、封条号码是否相符等。

3.2刷卡过账

油罐汽车安全停靠在发货位后,驾押人员凭电子提油卡在油库换票室刷卡确认发油信息,领取铅封条(入库后交油库发油员),并登记铅封条号码。刷卡确认发油信息分人工、自助两种。自助刷卡的流程为:①点击自助过账机桌面左下角油罐标志,输入换票本人的用户名,然后点击自助发货。②点击读卡,根据语音提示操作,选中要提油的预留单,点击提油,选择仓号,输入铅封号码,点击确认。③核对品种、数量、罐号、仓号,确认所装数量不超过该车核载量。发油信息确认后,驾押人员到发货位准备发油。

3.3连接接地线

驾驶员将静电接地线与汽车罐体直接相连的有效接地铜片端子(接地点距发油口1.5m以上)相连。油库发油员应检查静电接地线是否有效,如发现静电接地线失灵,须及时修理。

3.4车辆顶部检查

登上油罐汽车顶部的人员必须佩戴安全帽并有效系扣,先触摸静电释放装置消除人体静电后才能登上油罐汽车顶部,同时升起顶部防护栏,防止滑跌坠落。油库发油员应检查油罐汽车装油口铅封条是否完好、封条号码是否相符,检查油罐内部是否清洁,油罐内是否有余油,确认合格后方准发货,对于油罐内有油品的车辆禁止发货。加油站已实行油气回收的下装式油罐汽车装油前禁止打开罐顶仓口盖。

3.5连接装油装置

对于上装式发油,在油库发油员的监护下,驾驶员将鹤管缓慢插入到罐车底部后上提,确保鹤管出油口与罐车底部距离不大于20厘米,同时鹤管必须与油罐汽车装油口壁贴紧,并关闭排气阀门,同时将防溢油报警探头同时放入装油口10厘米以下,并再次确认海底阀已关闭。

对于下装式发油,在油库发油员的监护下,驾驶员首先连接防静电溢油连锁装置,后将下装鹤管发油口与油罐汽车装油口连接,并打开装油口阀门,同时打开海底阀。未实行油气回收的下装式油罐汽车罐顶仓口盖应处于打开状态,已实行油气回收的下装式油罐汽车罐顶仓口盖必须处于关闭状态。

3.6油气回收

在油库发油员的监护下,驾驶员将油气回收鹤管与油罐汽车油气回收管线连接,确保油罐车罐顶部仓口盖关闭的情况下,打开油罐汽车气管线阀门后,方可在下位机刷卡发油。油库和油罐汽车使用油气回收装置后必须保持油罐顶部仓口盖在装油前和装油过程中始终处于关闭状态。

4.车辆装油

4.1下位机刷卡

驾驶员与油库发油员共同核对发货品名、装载数量无误后,油库发油员发出装油指令,驾驶员进行下位机刷卡发油。

4.2现场监护

装油作业过程中,油库发油员、驾驶员和押运员必须全过程在场严密监控巡视,密切关注作业状态,观察下位机屏幕上显示的密度、温度以及字码数等有无异常,油罐汽车有无异常情况;严格控制输油速度,禁止喷溅式作业,遇有雷鸣电闪、发生火警等异常情况,立即停止收发作业,按照发油工作人员指令,采取相应安全措施;发货现场禁止使用手机、禁止修车作业;隔仓车作业时,应按照先前仓后后仓的装油顺序,换仓作业时,押运员将已装完油的仓口盖关闭后驾驶员才能移动油罐汽车,禁止人员站在移动的油罐汽车顶部拔插鹤管;禁止未发油结束,押运员到换票室领取《加油站进油核对单》;已实行油气回收的下装式油罐汽车装油过程中禁止打开罐顶仓口盖。

当出现罐顶溢油、底阀跑油时,应立即关闭应急切断阀、关闭油罐汽车海底阀、关闭平台下管线阀门,停止作业,设立警戒线,回收油品,清理现场,周围车辆禁止发动;出现发油口闪爆着火时,立即关闭应急切断阀,用石棉被覆盖发油口,使用灭火器灭火,关闭平台下和泵棚阀门,停止所有发货作业,疏散车辆和人员,启动火灾、跑冒油等相关应急预案进行扑救。

5.车辆装油结束

5.1撤除发油设施

5.1.1装油完毕,对于上装式发油,驾驶员打开排气阀门,放空管线,稳油2分钟以上后,缓慢拨出鹤管和防溢油报警探头,迅速将集油杯套上鹤管归位,对发油数量无异议后,关闭装油口仓口盖,最后取下静电接地夹。对于下装式发油,驾驶员将发货鹤管与罐口连接阀分离并同时关闭油罐汽车海底阀,已使用油气回收的,驾驶员将油气回收管线与油罐汽车油气回收管线分离,最后取下防静电溢油连锁装置。

5.1.2油库发油员对装油口仓口盖打上铅封条,封条必须抽紧。对于下装式装油的,油库发油员应对罐顶仓口盖和装卸油口同时施封。

5.1.3驾驶员取下静电接地线并复位,并绕车一周检查油罐汽车是否和油库发货设施相脱离。

5.2车辆离开发货位

油库发油员检查确认设备均复位后,将挡车牌移放到原位,将车辆钥匙交驾驶员,待发油员发出指令后驾驶员方可发动油罐汽车以限速5公里/小时的车速驶离发货位。

5.3打印票据

押运员到油库换票室领取《加油站进油核对单》,驾驶员和油库发油员共同签字确认,油库发油员填写离库时间,对于测量空高的,油库发油员必须填写实测空高。《加油站进油核对单》共五联:第一联为存根联,票房留存;第二联为提货联,油库发油员留存;第三联为出门证联,门卫留存;第四联加油站凭证,加油站留存;第五联运输公司留存。

6.车辆出库

油罐汽车驶离油库时,驾押人员应将《加油站进油核对单》的第三联交给门卫留存,并取走暂存在门卫的物品。

篇3：油槽车安全操作规程

油槽车是装运石油产品的特种车辆,油车驾驶人员必须认真负责。提高革命警惕性,严格遵守本车安全操作规程,驾驶员认真遵守汽车安全行驶有关规定外,并严格遵守以下几点:

(一)严禁开高速飞车坚决做到中速安全行驶,不准强行超越其他车辆,要礼让会车,夜间行驶要打开装油危险信号灯。

(二)运油车辆尾部拖地链条必须按规定接触地面,无链条或不符要求者,要配上或更换。

(三)进入油库区域运油,油车必须按规定在消声器口戴上防火罩。

(四)油车执行装放油作业时,严禁吸烟,并注意观察周围环境,如有明火作业或其他不安全因素,应停止装放油,温度超过40℃以上停止装放油。

(五)油车装放油过程中,驾驶人员不得离开现场,无关人员禁止接近。

(六)装载汽油油车,要在当日内输出完毕,不准隔夜存放,如情况特殊不能放完,要请示领导妥善安置,同时装油油车严禁日露爆晒。

(七)油车输通系统(油泵、油管、阀门和开关)应保持良好状态,发现漏油或其他问题,要及时检修。

(八)油车必须按规定配齐二氧化碳灭火机,同时要经常检查,失效者应及时更换。

篇4：运输车间油罐车司机安全操作规程

1、油罐车应配备专用灭火器,并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时,拖地铁链应接触地面;加油或放油时,必须将避电杆插进潮湿地内。

2、油罐加油孔应密封严密,放油阀门、放油管应无渗漏,油罐通气孔应畅通,油泵进油滤网应经常清洗,送油胶管用完后应立即装上两端接头盖,不得有脏物进入。

3、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。

4、油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟,并严禁火种。

5、停放时,应远离火源,炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时,不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。

6、在检修过程中,操作人员如需要进入油罐时,严禁携带火种,并必须有可靠的安全防护措施,罐外必须有专人监护。

7、车上所有电气装置,必须绝缘良好,严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。

8、油罐沉淀槽冻结时,严禁用火烤,可用热水、蒸汽融化,或将车开进暖房解冻。

9、在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

10、车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

11、在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

12、油罐车加油完毕,应检查各部阀门、接口避免跑、冒、滴、漏。要锁好加油机,做好安全防范工作。

篇5：输灰作业设备安全操作规程

一、灰料进罐安全操作规程:1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称,数量、时间、船号,停舶的位置,然后通知作业人员展开进罐工作。2、物料进罐前,首先检查管线滤网,然后查看压力表,最后打开储罐进灰阀门,开始进罐,罐进满后,关闭漏斗阀门,打气压力到40磅,同时准备打开出灰罐5寸阀门,进罐完毕。根据物料数量大小,按以上操作规程及程序反复进行。二、吹灰作业安全操作规程:?1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线,打开船上排空阀。2、打开送灰管道助吹器,检查与船上是否畅通。3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀,并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压,使罐内压力上升到40磅。4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀,同时打开助吹器,吹灰完毕,应将整个出灰管线清扫干净。三、吹灰作业操作流程一)、储气罐:1、?共有两个储气罐,一个3寸总气阀。阀门编号为:1号。二)?、储灰罐、切割罐:1、?共有六个储灰罐,(其中1、2、3号为水泥储存罐,4号为土粉储存罐,5、6号为重晶石粉储存罐)。库内有四个切割罐,(其中1、2、号为水泥切割罐,3、4号为土粉、重晶石粉切割罐)。三)、1号水泥罐操作流程:1、1号水泥罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开10号除尘阀和8号排空阀,再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。2、?混合水泥从1号罐倒至2号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的5号和8号打开,最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。3、?1号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。四)、2号水泥罐操作流程:1、2号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀,再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。2、?混合水泥从2号罐倒至1号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开,最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。3、?2号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4、9号阀,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。五)、3号水泥罐操作流程:1、3号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀,3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。2、?混合水泥从1号罐倒至3号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开,最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。3、?3号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀,把3号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。六)、4号土粉罐操作流程:1、4号土粉罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀,4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。2、?4号土粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀,把4号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。七)、5号石粉罐操作流程:1、5号罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀,4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。2、?石粉从5号罐倒至6号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和6号阀打开,再把6号罐的4、8号阀打开,最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。3、?5号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀,把5号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。八)、6号石粉罐操作流程:1、6号罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀,4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。4、?石粉从6号罐倒至5号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开,再把6号罐的7号阀打开,最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。5、?6号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开6号罐的9号阀,把6号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。九)、阀门编号规律:2、5号储存罐有8个阀:1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀。1、6号储存罐有11个阀:1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。3、4号储存罐有8个阀:1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀四、空压机安全操作规程:1、空压机开机前,应检查电源及油桶内油位是否在H与L之间。?2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时冷却水排除。?3、检查冷却水是否到位,清洁。?4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。?5、按电源开关“ON”启动干燥机,然后按空压机“ON”空压机启动,同时打开泄水阀。6、关机前先按空压机“OFF“开关,切断电源,停机。同时关闭压缩机和出口开关,打开空压机、干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。7、空压机在运转过程中,设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备,如果发现问题立即向主管汇报。五、干燥器安全操作规程:?1、要求操作人员开机前,首先检查电源开关,线路是否正常,油桶内的油位是否在H与L之间,打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷却水排除,检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关,开始供水后按开启电源开关“ON”启动干燥机。停止时先按干燥机“OFF”电源开关,停机,同时打开干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。?2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。六、切割台安全操作规程:?1、操作人员必须穿好工作服,戴好安全帽,防护眼镜,防尘口罩等方可进入操作区。?2、割包进罐前,操作人员必须检查管线连接件是否紧固,阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。?3、操作人员必须站在操作区域才能作业。?4、目前情况下操作人员,第10-15分钟更换作业一次,并到仓库外进行休息。七、叉车安全操作规程:?1、叉车驾驶员必须持证上岗,按规定穿戴好工作服等防护用品。?2、驾驶员必须严格按照例行保养规范,对车辆进行检查保养,工作前、中、后进行严格检查。?3、作业时,货物装卸要平稳、牢靠分布均匀,铲运高大贵重易损货物时要捆牢。?4、行驶中应做到:1)货叉距地面300-400毫米,起重门架要后倾。2)避免急刹车和高速转弯。3)铲运影响视线的货物,应倒车低速行驶。?5、作业中应遵守“八不准”:1)不准将货物升高作长距离行驶。2)不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。3)不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。4)不准用单货叉作业。5)不准用惯性力取货。6)不准在货盘或货叉上带人作业,货叉举起后,货叉下严禁站人。7)不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。8)不准在岸边直接铲运船上的货物。?6、驾驶员工作完毕后,应对机械进行检查,整理清洁。八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程:(1)运行前的准备工作:a)?逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。b)?检查电动部件是否安装稳固。c)?确认压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2);该设备耗气量为:0.18m3/min。d)?水分离器和油雾器是否正常加油(透平油)、放水。(2)一般开机管理:1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。2、启动脉冲控制仪。(3)运行管理及维护:1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意空压机的电流变化,并做好运行记录。每吹送80吨料,必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰,否则会造成滤芯堵塞而损坏。2、除尘器正常运行半个月以上,应将所有的阀门检查调整一遍。3、设备运中,应设专人进行管理,并做好运行记录。4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。5、气源三联件的气水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,及时加油。6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气管中的压缩空气,防止发生意外。7、定期对喷吹管口O形密封圈进行检查,如老化、脱落、变形应及时更换。8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况,如橡胶圈有老化尖及时更换。9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次,用气体输送或人工进行输送。10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,应及时更换。12、控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。(4)停机的管理:1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保持设备处在良好的状态。2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。3、换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故发生。九、FSL滤芯脉冲除尘器操作规程:(1)运行前的准备工作:?1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。?2、对气箱内的连接短管进行检查,O形密封圈是否严密润滑。?3、检查所有的喷吹管,确保喷吹管能正确安装。?4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确,所有气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正。?5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。?6、检查电动部件是否安装稳固。?7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2)。?8、检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象。?9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。?10、检查自动控制系统,空载运二周期看是否正常。?11、做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。(2)一般开机管理:?1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。2、启动PC自动清灰控制系统。(3)运行管理及维护:?1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意主风机的电流变化,并做好运行记录。?2、除尘器正常运行半个月以上,应将所的的阀门检查调整一遍。?3、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。?4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。?5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗,雾器应检查存油情况,及时加油。?6、定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查甩的橡胶连接管是否有老化现象,及时更换。?7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止发生意外。?8、定期检查喷吹管的使用情况,位置是否应当修正。?检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时更换。?卸灰每2个小时进行一次,保证灰斗不积粉。?9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损,对破损的滤芯应及时更换。(4)停机的管理:1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保护设备处在良好的状态。2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。3、除尘器停用,操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人换芯,一个在箱室外警惕,以防意外事故发生。十、静电除尘系统操作规程:(1)运行前检查:1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。2、面扳元件功能:?MA表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。?V表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端(控制柜输出端)。?电源指示灯-----合上柜内空气开关后,该指示灯亮。?高压(运行)指示灯----按下绿色起动按钮后,该指示灯亮。?输出指示灯----输出不同电流值时,对应的指示灯灯亮。?运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后,运行指示灯亮,表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。?控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。(2)启动运行:1、按下启动按钮SF后,在三秒内应立即投入电源选择键第一档,当投入第一档后,应检查三个电表,如三个电表均有读数,说明回路正常可以继续下一步操作,即由左到右依次操作,直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定(5-8秒)后,再继续开下一档。如果开了第一档后,三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路,应停机检查电场,排除故障后再开机。(3)关机:将“输出电流选择键”依次复位后,在按下“关机”按钮。紧急情况,可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时,必须将各档全部复位后才能开机,否则无效。(4)运行及清理注意事项:1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。2、高压发生器中的变压器油,应每年抽样检查一次,油的耐压强度不低于交流有效值40KV/2.5mm。3、清扫灰尘,保持清洁干燥。4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。5、清理静电除尘装置的储灰罐时,必须由专业电工来消除静电,确认静电清除完毕,人员方可进入储灰罐进行清理。6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器,至少两人同时作业,专人监护及电闸上锁。7、清理静电除尘装置前要做JSA,清理人员必须参与,明确落实责任人。输灰码头作业流程图:

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