玉米油车间浸出工段安全操作规程

篇2：原料工段安全技术规程

1范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。

本规程适用于原料工段所有人员。

2内容和要求

2.1安全生产通则

2.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。

2.2本装置厂房内外的电器(包括照明灯、电源)均须符合安全防爆等级要求。

2.3各设备均须安装好完整的接地线。

2.4本装置严禁火种,必须动火时,要办理《动火证》,并根据动火证的要求,采取切实可靠的措施,在有专人看火的情况下,方可动火。

2.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。

2.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。

2.7严格进行交接班,要详细交代,要仔细认真检查,并认真参加班前、班后会,不许马虎从事。

2.8设备上所有安全防护装置齐全可靠,未经批准,绝对不能随便拆除,如因设备检修而拆下,检修完毕,必须重新装上。

2.9非本岗位人员,未得到本岗位操作人员的允许,不准开动设备;生产设备上挂有“禁动”标志的,切勿乱摸乱动。

2.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行;高空作业区下方严禁逗留;可能有物件掉下来的地方,不得逗留。

2.11登高作业,二米以上要戴安全带。

2.12雷雨时,有避雷针地区,二十米内不准停留或行走,以防触电。

2.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。

2.15发生重大事故时,要保持镇静,操作人员要坚守岗位,谨慎处理,奋力抢救,不要慌张,无关人员不能靠近,同时要立即报告厂领导,以便采取措施。

3安全操作规程

3.1卸车作业安全操作规程

3.1.1.1危化品装卸人员应经培训考核合格,取得危化品上岗资格证。

3.1.1.2装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。

3.1.1.3作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品,作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。

3.1.1.4作业区域必须关掉手机,禁止携带烟、火种,使用防爆型电气设备和防爆工具;通讯应在值班休息室使用。

3.1.1.5汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点(距装卸泵8米以上),到达后要熄灭发动机,禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后,在其前后约15米处安装脱轨器。

3.1.1.6在装卸时区域内严禁烟火,杜绝一切火源。

3.1.1.7装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿,再接上罐车接地线,用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车,卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。

3.1.1.8当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。

3.1.1.9采用金属软管装卸时,应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰撞产生火花。

3.1.1.10严格遵守操作规程,装卸易燃易爆物料应控制流速;正确使用设备,消除跑漏现象,确保设备处于良好状态。

3.1.1.11装卸作业人员应使用防爆工具,现场监护人员不得离开装卸地点。

3.1.1.12在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业。

3.1.1.13槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门。

3.1.1.14装卸完毕汽车槽车要静置10分钟以上,地面经冲洗后,方可启动离开。

3.1.1.15卸完车吹管压力控制在0.2MPa,防止罐顶爆破片破裂。

3.2入罐作业

进入罐内作业前,必须切断物料和N2来源,加盲板隔绝与生产系统的联系,并对罐内进行清洗、空气置换,分析罐内O2含量达到入罐作业标准时,办理入罐证方可进罐作业,作业过程中罐外要安排专人监护。

3.3设备动火

贮罐、管道检修时,必须先将系统内物料用泵打完,再用气体将管内参与物料吹扫干净,易燃液体用N2,一般物料可用空气,然后水洗至pH值达到7时为合格,再与生产系统加盲板隔绝,通N2置换至分析结果达到动火作业标准。

3.4氮封阀的操作

氮封阀自动式,阀前设定压力6~7kgf/cm3,阀后50~80mmH2O。使用氮封阀时,先开后阀,再缓慢开前阀,氮封阀比较精密,使用前管道必须吹洗干净,防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时,先关前阀、再关后阀,记得一定要关后阀,防止氮气压力过高,从采压口冲坏膜片,造成氮封阀坏。

3.5贮罐接收储存物料

确认试压、试漏合格,氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后,与调度联系,请求送电,送冷冻盐水、消防水,关闭N2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门,开罐顶气相管阀,开冷冻盐水下、上水阀,开氮封后阀、前阀,然后开物料入罐阀,向罐内输送物料。

3.6罐顶爆破片破裂

现场操作人员要冷静,并紧急关氮封阀前、后阀,稍开旁通阀,切记开得过大,以免大量易燃气体跑出造成更大危险隐患,切断与其它系统的联系,报领导、消防队,通知维修人员更换新爆破片。

3.7螺杆泵的管理

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下启动,以防过载或吸空,螺杆虽然有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。

运转螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定吸排能力,泵停时,应先关闭排出阀,并待泵完全停转后关闭吸入阀。

篇3：成品工段操作规程

一、正常操作要点

一般注意事项:

1.在送酸之前,必须认真地检查有关管线,酸泵是否完好可用,检查有关阀门是否开关无误。

2.在送酸过程中如发现管道,阀门漏酸应立即通知班长,联系维修人员及时处理。

3.在往计量罐送酸时,不得同时向外送酸。

4.向外单位送酸时,应联系妥当后方可进行工作。

5.酸浓度不合格时,未经联系妥当,不得往外送酸。

6.经常检查各容器的液位计是否灵活好用,如失灵及时处理,保证计量的准确。

7.各酸管容量高度不能超过规定高度。

二、立式泵操作要点

1.检查轴承处,使之保持有足够的润滑脂,以免轴承过热。

2.盘动联轴器,检查泵内有无摩擦声和杂物,以便消除。

3.关闭出口管路上的阀门,升启密封冷却水。

4.开起电动机,慢慢打开出口阀到所需要位置上,直至正常运转。

运转:

1.注意轴承盖加油,轴承温度不超过75℃。

2.如发现各种不正常现象,都应停车检查,禁止空运转。

停车:

1.慢慢关闭出口阀,停止电动机。

2.关闭密封处冷却水。

3.长期停车时,将泵卸下,清理重装,妥善保管。

三、使用汽车槽车、火车槽车灌酸操作要点

1.在灌酸前,封装时,都要检查容器有无破损。

2.在进行灌酸操作时,工作人员必须认真按规定穿戴好防护用品。

3.车辆开到指定位置后,要使车停稳,要使车辆在灌酸作业中不发生移动。

4.打开槽车灌装孔盖时,要将盖子的螺栓慢慢松开,将槽内的气体放出,使内压与大气压力一致之后,再将盖子取下,要定期检查槽车内部余酸情况及设备是否完好无损。

5.灌酸时,先稍开灌酸阀,检查有无漏酸,确认无漏酸后再开大阀门,正式灌酸,灌酸时应注意勿使有机物水及其他杂质混入槽车内,要按槽车容量进行灌装,不能超载或数量不足。

6.灌酸结束,确认达到规定酸量之后,即可移去灌酸管,将灌装孔盖等开口部位完全封闭,用螺丝紧固防止运输中发生松动和脱落。

7.正式启动之前要检查槽车各部位有无漏酸和漏气,车身溅有酸的地方要用水冲洗干净。

篇4：冷冻工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于冷冻岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟,

2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2按规定时间及时排油,注意集油器压力不得超压,液位不得超过液位计的2/3。当液位到达2/3时,蒸汽加热后将油里氨蒸发后排到废油槽,超滤液位不能控制过高,过高会导致滤油效果差,引起超滤压差过大,并带至冰机小槽。

3.3注意控制蒸发冷凝器压力,当蒸发冷凝器压力大于蒸发冷凝器下液温度氨的饱和蒸汽压时。打开冰机小氨槽排惰阀,通过泄压阀往结晶吸收岗位泄压,应注意小槽压力,防小槽超压。

3.4调节好各蒸发冷却器冷却水水量,控制冷却水温、调节好蒸发冷下液温度、加强与相关岗位联系、倒槽时注意协调,防止小槽压力上涨、与合成联系,防止氨冷器泄漏,高压窜低压。

3.5与用氨岗位加强联系,防止冰机带液,引起进口压力波动、调节好各冰机负荷。

3.6进口温度控制在保证进口管上不挂霜为原则,防止氨冷器用氨过大带液至冰机进口,打坏冰机,造成氨泄露。

3.7压力的控制。经常检查冰机进出口气氨压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,必须控制在工艺指标范围内,及时检查冷却水量,防止冰机出口压力过高。

3.8发现小槽液位低于指标下限,必须向小槽倒氨(从氨库来液氨)。倒氨阀不要开启过大,以免将小槽压力垫高,视液位涨幅情况,在液位达到指标范围后,关闭倒氨阀,并经常加强巡检操作,防止倒氨阀内漏,将小槽压力控制在指标范围内,不得超压运行。

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修,严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备,必须严格检查盘车。

4.3本岗位氨系统的检修必须办理安全检修作业票证,戴好个人防护用品,并与操作工取得联系,专人监护。

篇5：精炼工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟,

2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。

3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。

3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。

3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中毒事故的发生。

3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止伤人。

3.7铜分、油分排污时,阀门开启度适当,防止高压气体窜出,造成事故。

3.8当氢氮气、铜液大量泄漏时,立即切断电源、气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。

3.9系统开停车充降压时,应控制充降压速率,每分钟升高0.4-0.5MPa

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修,严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备,必须严格检查盘车。

4.3检修有铜液的部位时,必须带好防护眼镜;检修差压泵插装阀时,必须带好防护眼罩,防止余压伤人。

4.4差压泵泄压时,严格执行一个排污阀泄压完后泄另一个排污阀,防止排污阀堵塞未发现。