成品工段操作规程

篇2：冷冻工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于冷冻岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟,

2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2按规定时间及时排油,注意集油器压力不得超压,液位不得超过液位计的2/3。当液位到达2/3时,蒸汽加热后将油里氨蒸发后排到废油槽,超滤液位不能控制过高,过高会导致滤油效果差,引起超滤压差过大,并带至冰机小槽。

3.3注意控制蒸发冷凝器压力,当蒸发冷凝器压力大于蒸发冷凝器下液温度氨的饱和蒸汽压时。打开冰机小氨槽排惰阀,通过泄压阀往结晶吸收岗位泄压,应注意小槽压力,防小槽超压。

3.4调节好各蒸发冷却器冷却水水量,控制冷却水温、调节好蒸发冷下液温度、加强与相关岗位联系、倒槽时注意协调,防止小槽压力上涨、与合成联系,防止氨冷器泄漏,高压窜低压。

3.5与用氨岗位加强联系,防止冰机带液,引起进口压力波动、调节好各冰机负荷。

3.6进口温度控制在保证进口管上不挂霜为原则,防止氨冷器用氨过大带液至冰机进口,打坏冰机,造成氨泄露。

3.7压力的控制。经常检查冰机进出口气氨压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,必须控制在工艺指标范围内,及时检查冷却水量,防止冰机出口压力过高。

3.8发现小槽液位低于指标下限,必须向小槽倒氨(从氨库来液氨)。倒氨阀不要开启过大,以免将小槽压力垫高,视液位涨幅情况,在液位达到指标范围后,关闭倒氨阀,并经常加强巡检操作,防止倒氨阀内漏,将小槽压力控制在指标范围内,不得超压运行。

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修,严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备,必须严格检查盘车。

4.3本岗位氨系统的检修必须办理安全检修作业票证,戴好个人防护用品,并与操作工取得联系,专人监护。

篇3：精炼工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟,

2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。

3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。

3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。

3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中毒事故的发生。

3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止伤人。

3.7铜分、油分排污时,阀门开启度适当,防止高压气体窜出,造成事故。

3.8当氢氮气、铜液大量泄漏时,立即切断电源、气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。

3.9系统开停车充降压时,应控制充降压速率,每分钟升高0.4-0.5MPa

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修,严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备,必须严格检查盘车。

4.3检修有铜液的部位时,必须带好防护眼镜;检修差压泵插装阀时,必须带好防护眼罩,防止余压伤人。

4.4差压泵泄压时,严格执行一个排污阀泄压完后泄另一个排污阀,防止排污阀堵塞未发现。

篇4：合成工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟,

2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力,防止高压窜低压,造成储槽超压。

3.3循环油分、补气油分按时排污,排污时阀门开启幅度不能大,应小幅度反复开关,防止高压窜低压。

3.4氨冷器加强排污,排污煮油时注意检查阀门,防止憋压。

3.5排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中毒事故的发生。

3.6当氢氮气、液氨大量泄漏时,立即切断电源、气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。

3.7系统开停车充降压时,应控制充降压速率,每分钟0.4-0.6MPa,升降温速率不超过50℃/h。

3.8工段负责人要对合成塔加强巡检,做好相应台账、总结分析。

3.9加强巡回检查,对合成塔外筒的工艺孔进行现场查漏,若发现有气泡冒出,及时汇报相关领导到场处理并如实记录。

3.10合成塔在运行过程中严格控制触媒层各段温度并分段形成温升,提高触媒的使用效率;根据生产要求控制触媒的温度,正常波动范围不能超过指标温度±5℃。

3.11合成塔德塔壁温度必须分上中下三个测温区,分别在每层同一平面设立三个测温点进行考核,根据不同的工艺流程达到不同的工艺指标,并保证同一平面温差小于20℃(热交在合成塔一入前则塔壁温度不能超过200℃;热交在合成塔一处后则塔壁温度不能超过120℃)。

3.12严格控制合成反应气体出口温度小于350℃,出现反应气体出口超温时必须迅速查找原因,及时处理并向上级领导汇报。

3.13加强合成塔热量回收,严防合成塔超温、跨温。

3.14加强合成塔进口气体成分的控制,CO+CO2微量小于20ppm,进口氨含量小于3%,加强与精炼工段的联系,防止铜液带入合成系统,造成触媒中毒失活。

3.15对合成塔压差监控,严格控制触媒层压差小于0.8MPa(轴径向合成塔),出现超标现象迅速联系相关责任人到现场进行处理。

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修,严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备,必须严格检查盘车。

4.3检修有氨的部位时,必须带好防氨防护面罩,防止氨伤人。

4.4检修锅炉时应穿戴好劳动防护用品,防止烫伤。

篇5：变压吸附工段安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于合成氨变压吸附生产、设备的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,岗位及生产区严禁吸烟,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。

2.3工作集中精力,生产调控稳定,按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消防。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及有关阀门,以免发生意外,安全装置要定期校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标,防止憋压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中密切注意程控阀开关情况和系统压力变化情况,若DN400程控阀压力>0.5mpa会打不开自锁,必须通过小程控阀调节泄压至≤0.35mpa后才能开启,否则造成停车,同时保护CO2气柜。

3.2紧急放空时注意手动阀门开度要合适,以免高压气体过快放完产生意外情况。可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔进行均压,以降低压力,利于放空,但注意两塔之间的压差不能高于0.5MPa。

3.3正常生产时,1000m3气柜高度控制在50~85%之间;500m3气柜高度控制在40~70%之间。严禁低限运行和超高限运行,确保气柜的安全运行。

3.4若遇氢、氮机大减量,两CO2气柜高度降到指标低限时,操作工调节后仍无效,有权先通知CO2压缩减量,保气柜,再联系调度。

3.5当氢气大量泄漏时,立即切断电源、气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。

3.6系统开停车时,加强与CO2压缩联系,让压缩开放空阀或者破水封,防止气柜顶翻,现场操作时注意风向,人站在上风口,疏散周围人员,防止高浓度CO2气体窒息中毒。

3.7每次停车若需泄压,应从压力最低的塔底部管道开始泄,提纯必须用底部均压管道均压,均压压差应控制<0.2MPa/min。防止冲刷、磨损及吸附水扩散,使吸附剂粉化;并且放空阀要微开3-5圈,防止氢、氮气摩擦起火。

3.8长期停车,在确认各手动阀全关后,净化各塔内气体可以不排放,提纯吸附塔泄压后,充氮气或用净化段气体对提纯吸附塔内吸附剂进行保护。

3.9系统开车充压时,应控制充压速度,每分钟升高0.01MPa,防止过快损坏吸附剂。

3.10变压吸附动火时,系统内部及动火区域的氢最高含量不超过0.4%。

3.11系统管道、阀门冻结时,只能用蒸汽或热水加热解冻,严禁用明火烘烤。

3.12CO2气柜检修时进出口“U”型水封必须长加水,保持长溢流,防止串气,发生闪爆事故;设备内检修必须置换合格,氧含量达到19-21%,应使用36伏低压灯。

3.13检修后置换,应用干燥的氮气进行置换。