供热车间导热油炉安全操作规程
一、目的
规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。
二、适用范围
用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。
三、导热油炉工艺流程
四、安全操作规程
一、初次启动、调试
1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。
2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。
3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。
4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。
二、开车操作
1、启动前检查
1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。
2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。
3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。
4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。
2、点火起炉
1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。
2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。
3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。
三、停车操作
1、正常停炉
A、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。
B、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。
C、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。
D、关闭总电源,做好各项记录。
2、紧急停炉
A、停止鼓风机、引风机的运转。
B、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。
C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。
三、操作注意事项
1.导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2.导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320℃)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。
3.经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。
4.常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。
5.在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。
6.确保导热油循环良好,温度高于60℃的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。
7.不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。
8.做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。
9.导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。
四、突然停电的应急措施:
在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:
打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。
突发公共卫生事件应急预案
篇2：热风除尘岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.进入煤气区域检查、操作必须两人同行,携带煤气检测报警仪,高空作业应注意风向。
3.进入箱体前必须进行吹扫置换,打开上下人孔,关闭阀门,经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。
4.启动设备前应先检查系统是否完好。
5.设备在运转时禁止擦拭或加油。
6.设备检修时必须可靠切断电源,挂好“有人作业,禁止操作”牌,并经认可后方可检修。
7.安装拆卸布袋时应放妥,防止框架工具材料落下伤人,高处不准向下空投物品。
8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等,不准用湿手触摸电器开关。
9.封闭除尘器人孔时,应检查人员和工具材料已撤出,确认后方可进行。
10.检修完毕后,各安全防护装置必须复位,保持完好。
篇3：热风岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.处理煤气设备时,应先通知煤气防护站,防护人员到场监护。
3.热风阀冷却水断水,装拆胶管应防止蒸汽喷出伤人,通水时,先间断给水、缓慢给水冷却。
4.任何人不得在热风炉区域停留、取暖、烘物或持火种进入,以防发生煤气中毒和爆炸事故。
5.电器设备故障应及时通知电工处理,湿手或戴湿手套不准触摸电器设备,防止触电。
6.进入煤气区域检查、操作必须两人同行,携带煤气检测报警仪,高空作业应注意风向,严禁空投工具材料。
7.点热风炉时,应先点燃火种再点燃煤气,点火失败,应立即关闭煤气阀,待3分钟后再进行二次点火。
8.进入箱体前必须置换,打开上、下人孔和放散,可靠关闭荒、净煤气阀门,经煤气防护站检测合格后方可进入并派专人监护。
9.热风系统定期检查,各处防爆孔定期更换。
10.严禁随意开关外网煤气管道的阀门。
11.休风时必须提前通知各煤气用户,并关闭外网管道阀门,引煤气前填写送煤气传递卡后,开供外网煤气管道阀门。
12.班中要经常检查煤气设施的工作情况,发现泄漏及时处理。
13.工作中要密切关注各仪表的变化,发现问题及时处理和汇报。
篇4：炉前天车岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品,坚守工作岗位,禁止酒后上岗。
2.天车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。
3.天车开动前必须先打铃,吊物下周围3—5米内禁止站人。
4.吊物时,卷扬钢丝绳不准打卷、拧把、过卷,不准用极限或反向停车。
4.天车在运行中,严禁修理、清扫、调整一切机电设备,当需要检修或擦洗机电设备时应做到:确认主电源已切断,挂好“有人作业,禁止操作”警示牌。
5.上下天车必须在指定地点,不准翻跃大车栏杆,不得在天车运行中或未停稳时上下天车。
6.天车在运行中,任何人发现停车信号都要停车,吊物不准从人的头顶上方通行。
7.工作完毕后,要停在指定地点,放稳,远离铁口、铁沟防止出铁时烧坏设备。
8.严格遵守“十不吊规定”。
9.无证人员不准单独上岗操作。
篇5：原料场岗位技术操作规程
一、技术操作标准和要求:
1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作,负责组织给矿槽仓的上料工作。
2、班中原料进场时,准确记录车号、进料厂家、净重、车数等,出现异常数据及时反馈班长(或上级领导)。
3、根据生产要求情况,及时组织给矿槽准确上料,不错料、不混料,料内无杂物。
4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关,发现问题及时向上级领导反馈。
5、负责本岗位区域的文明生产清理工作,达到标准要求。
二、操作要求:
1、组织原料进场和上料过程中,做好与取样、主控室的联系工作,及时传递各种数据。
2、协调好车辆的顺序,避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进料或上料工作。
三、防止事故的规定及注意事项:
1、组织上料过程中,对原料的外观质量要把关,发现水分过大时,要及时进行处理,避免上到仓内后,造成下料不畅或影响生产。
2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作,减少对生产的影响。
3、台风风沙天气,组织好防风、防尘措施,减少浪费和掺杂现象。
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