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爆破物品押运员安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

1、必须遵守爆破物品各项管理规章制度和安全技术操作规程;

2、持有“四员”证的人员进入库区时,必须关闭手机,不准抽烟;

3、押运火工材料时不能将雷管、炸药混合装运;

4、运载火工材料的车辆不得搭乘其他人员,不准混合装运其他物品。押运员必须随车押运,严防火工材料在押运途中发生丢失、被盗,确保安全运往目的地;

5、运输途中不得在民房或有人聚集的地方停留,运送工具与车辆之间应保持50米以上的安全距离;

6、火工材料到达目的地后,应由受过安全培训,熟悉爆炸物品性能的人员搬运;

7、现场监督入库。

篇2:监炮员安全操作规程

1、必须严格遵守爆炸物品管理各种规章制度和安全技术操作规程;

2、必须对本单位使用爆炸物品的情况,经常进行检查和监督,发现安全隐患,及时采取措施予以解决。对无法解决的,要及时报告单位领导和保卫部门;

3、与爆破员密切配合,认真检查各班组使用火工材料的情况,不许与爆破员等人合伙私存或倒卖火工材料。监督爆破人员将当班用剩的火工材料在下班时,立即退库;

4、爆破前应认真做好警戒工作,严禁无关人员进入爆破区域;

5、爆破结束后,认真检查爆破情况,经确认安全后,方可撤除警戒;

6、有权制止违反爆炸物品管理规定的行为,并及时向保卫部门和公安机关报告。

篇3:化学制品安全操作规程

(1)化学制品使用前:

①各类化学制品(金属清洗剂、螺栓松动剂、自喷漆、二甲苯等)使用前,必须检查盛装容器是否完好,如存在破损、泄漏现象严禁使用。

②使用前应佩戴好相应的劳动防护用品,如工作服、口罩、护目镜等。

③根据化学制品的种类、性能,配备在现场配备相应的消防器材。

④对于不同品种的化学制品应分别存放,不应与其性质相抵触的物品共同储存,且存放量不宜过大。

(2)化学制品使用过程中:

①使用过程中应对准作业点(面)进行使用,严禁对人体任何部位进行使用。

②作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地严禁吸烟,不准进行焊接和一切明火作业。

③在有限空间使用,控制用量同时保持通风良好,对洒落或飞溅后防止过量堆积,使用工机具做好防产生火花等危险因素,防止产生着火爆炸或中毒现象。

④工作场所应有明显的安全标志,在作业过程中应有专人监护,使用过程中应轻拿轻放,严禁随意丢扔,尽量避免碰撞。

⑤在使用过程中出现头痛、眩晕等症状应立即停止作业,转移到通风处,并立即就医。

(3)化学制品使用完毕后:

①工作完毕,应及时对作业现场进行清理,严禁泄露入下水道和水源处,避免影响土壤和地表水水质。

②工作完毕后,应立即进行自身清洁,更换工作服,清洗后方可离开工作现场。

③对已经使用完毕的化学制品及其载体应进行专项处理,对于清洗剂、松动剂等空瓶严禁直接丢入火中或丢入高温金属液体中。

篇4:加油润滑安全操作规程

(1)加油润滑作业前

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。

②检查加油润滑所使用设备、工具,是否存在问题,如需使用手电钻或其它电动设备时,应接有漏电保护器。

③作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地严禁吸烟,还必须备有消防用具并使用防爆照明,不准进行焊接和一切明火作业。

(2)加油润滑作业过程中

①认真检查加油润滑部位周围环境是否安全、可靠,设备是否完全停止运行并断电挂牌。

②在离地2米以上高处作业时,应系好安全带,并须把安全绳拴在可靠的安全地点,按照高空作业规定执行。

③设备运转状态下严禁接触运转部位(如连杆、曲柄、齿轮、接头等),禁止加油。

④润滑油脂凝结时,严禁使用火烘烤。

⑤在润滑过程中滴落的油脂应及时清理,防止滑倒。

(3)加油润滑作业完毕后:

①加油润滑完毕后应及时对现场进行清理,润滑油放置统一仓库管理,严禁与汽油、稀料等易燃品共同存放,必须并配备消防设备。

②搬运、运输润滑油时应稳妥,堆放应平稳,且堆放高度不应过高。

③对于擦拭油污使用的棉纱、破布等物一定要放在桶内,不得乱抛,存放不能超过3天。

篇5:环氧乙烷灭菌器安全操作规程

一、准备

1.检查上水箱水位是否置于三分之二以上。

2.检查电热或蒸气阀、循环阀、真空泵、加药阀、放空阀是否置于关的状态。

二、装箱

1.开总电源。

2.开气泵。(注:气泵压力设置为0.6MPa-0.8MPa,应在此后灭菌过程中始终维持在此范围内,切忌增大或减少这个压力。

3.开门。(检查门封条是否完好、清洁,并给门封条上机油。若发现门封条破损,应

禁止使用,并且更换门封。)

4.装箱。(灭菌物品及物品与灭菌器之间应保留一定距离。)

5.关门。

6.开门封充气阀。

三、加热

1.开电热(或开节气阀)。

2.开循环泵。

3.当灭菌室温度达到灭菌温度时(40℃-50℃),关电热(或关蒸气阀)开关和循环

泵。

四、灭菌室抽真空

1.检查灭菌室温度是否确实达到灭菌温度。

2.开真空泵和真空阀。(注:真空泵和真空阀应同时开启。若真空泵声音不正常,应

立即关闭真空泵,检查真空泵进水通路是否通畅。)

3.监视压力表,当灭菌室压力达到预真空压力时(-0.015MPa-0.08MPa)关真空阀

和真空泵。

五、加药

1.确定加药量(0.8Kg/m3)。

2.打开气体钢瓶阀。(注:阀门略微开启以防加药过快)

3.开加药阀。

4.当药量达到规定量时,立即关闭加药阀和钢瓶阀门。

六、保温(灭菌)

1.设定灭菌时间(6小时-8小时)。

2.开定时钟。

3.保温过程应随时监视温度表,包括水箱温度和灭菌室温度。

4.当灭菌室温度低于灭菌温度时,应开循环泵直到达到灭菌温度。

5.当水箱温度降到仅高于灭菌温度7度时,应开电热(或开蒸气阀),直到其高于灭

菌温度10度左右。

七、换气(清洗)

1.当灭菌完毕报警时,说明灭菌时间到。

2.开真空泵和真空阀。

3.监视压力表,当灭菌室压力达到真空时(-0.015MPa--0.08MPa),关真空阀或真

空泵。

4.开放空阀。

5.监视压力表,当压力为零时,开真空泵或真空阀。经15-30分钟后,关真空阀、

真空泵和放空阀。

八、出箱

1.检查灭菌室压力是否确实为零。

2.开真空泵。

3.真空泵工作数秒后将门封吸入阀开、关数次。(上述过程中应确认门封已真正吸入)

4.关真空泵和吸入阀。

5.开门。

6.出箱。

7.检查灭菌批示片颜色。

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