脱硫工段操作规程
一、工艺流程
?1、煤气的工艺流程
?脱除粗苯后的煤气,经罗茨风机加压后,从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内,在此,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应,煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后,煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
?2、溶液的工艺流程
由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔,使溶液在再生塔内进行氧化再生,氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒,然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
?3、硫回收工艺流程
悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽,经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
?1、脱H2S的化学反应吸收过程
H2S+Na2CO3NaHS+NaHCO3
?2、催化氧化析硫反应过程
2NaHS+O2JDS2NaOH+2S
?3、副反应过程
2NaHS+2O2?Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O22Na2SO4+2S
HCN+Na2CO3NaCN+NaHCO3
NaCN+Na2S2O3NaCNS+Na2SO3
?三、岗位职责
1?负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管,严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整,保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系,保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系,保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果,定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作,发现问题及时联系解决,如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作,并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁,不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力,流量及各种操作参数。
?四、基本操作参数
1、进口煤气H2S含量5-6g/m3
2、出口煤气H2S含量≤200mg/m3(环保要求);
?出口煤气H2S含量≤20mg/m3(甲醇要求)。
3、溶液总碱度:10-15g/L
4、溶液PH值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/L
7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6Mpa
13、入再生塔空气压力>0.4Mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力>5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度<65℃,高压电机轴承温度<90℃
19、高压电机定子温度<150℃
?五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道,阀门及轴承润滑情况并进行盘车,检查电机、泵是否缺油,机封冷却管路是否畅通。
1.2确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
?2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的H2S的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗,清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
?4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续,缓慢溢流。
?5再生塔停车操作
?5.1停溶液循环泵。
?5.2停空压机压缩空气。
?5.3长时间停车应放净塔内液体.
?6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
?6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
?6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
?6.3加入催化剂。
?6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
?6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
?7、空压机的正常操作。
?7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
?7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
?7.3打开空压机出口阀门。
?7.4启动空压机。
?7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
?8、鼓风机的正常启动操作
?8.1检查鼓风机润滑油液位情况。如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。
?8.2盘车360°,检查有无卡噌现象。如有应及时排除。
?8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15Mpa-0.2Mpa。
?8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。
?8.5通知电工送电合闸。
?8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。
?8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。
?8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。
?8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。
?8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。
?9、鼓风机的停车操作
?9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。
?9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。
?9.3点击风机停车按钮。
?9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;
?9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。
?9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。
?9.5通知电工拉闸停电。
六、特殊操作
?1、突然停电:
?1.1操作工应迅速赶往生产现场,关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。
?1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。
?1.3恢复DCS系统微机变频器频率回零工作。
?1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。
?2、突然停水
?2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时,应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。
篇2:脱硫工段安全操作规程
1、严格遵守厂规厂纪,劳保用品穿戴齐全。
2、班前、班中严禁饮酒,岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好,随时好用,严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。如工作需要,应办理《易燃易爆动火申请》,待申请审批下发后,方可执行动火,并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时,要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩,操作时应缓慢,不得过猛过快,防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛,应及时用大量清水冲洗,必要时应及时就医。
6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢,不得过快,防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时间不应太久,时间太长,硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制,同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备,防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油,清洗。
11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质,应倒在指定的位置。
篇3:脱硫工段安全规程
1、本工段为禁火区域,一切人员严禁将火种带入生产区域,并禁止吸烟。
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须佩戴好安全帽。
3、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程,杜绝违章作业。
4、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,经批准后,方可进行作业。
5、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风头,不得在下风头操作和休息,防止发生中毒。
6、凡是煤气中毒,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,并立即准备送往医院。
7、碱液或PDS液喷进眼睛中或溅到皮肤上,应立即用水大量冲洗,严重时应去医院治疗。
8、硫磺不能贮放时间过久,时间太久硫磺会发生自燃。
9、各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。
10、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品,以免引起火灾。
11、消防器材应配置齐全,完好且定期检查按期更换,做到人人会员。
12、禁止用铁器敲打设备和管道,以免发生火灾。
13、禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。
15、各备用设备必须随时处于良好状态,有故障及时汇报、排除。
16、严禁急剧开、关闭门,阀门不应关得太紧。
17、电气设备发生故障,必须找电工修理,非电工禁止拆修电气设备。
18、本工段区域内不准存放易燃物品,压缩容器,以免发生火灾。
19、上下塔时要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑倒摔伤。
20、排水沟和管道要加盖,以防人员掉入受伤。
21、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温,以防设备冻坏和管道堵塞。
22、反应槽内的溶液液位应不低于2/3处。