管箱安全操作规程

篇2：废气处理安全操作规程

一、检查吸收装置中各吸收塔管道是否畅通,运转是否正常,如有异常应事先排除。

二、检查风机,水泵运转是否正常,平衡。

三、检查各吸收塔管道阀门是否处于正常开启的位置。

四、严格控制各吸收塔内吸收液储存情况和浓度,并要按时进行取样化验,确保吸收和处理效率,使之达到最佳效率。

五、待吸收液达到一定浓度后,要及时进行储存或灌装,并补充新液。

六、停机时:

1、先停风机运行,然后停循环水泵。

2、整个系统停止运行后,对各个部分进行检查,同时进行必要维护和维修。

七、开机时:

1、开启水循环泵。

2、开启进气阀门。

3、待水循环泵平稳后,开启风机进行吸收处理。

4、做好值班记录和交待手续台账,发现异常,记入台账及时处理,上报环保主管部门。

篇3：烘炉工安全技术操作规程

1、工作前,先检查大锤把子,以防松脱和折断伤人。

2、铁锤如发现有毛头应赶快磨掉,以免被榔头打飞出伤人。

3、用錾子截断锻件时,应调整截断的方向,以免铁片飞出伤人。

4、铁钻应用弯钉或螺丝固定在基栋上。

5、挥锤时应注意前后,以防伤人,严禁任何人在打锤者背后2.5公尺内站立或通行。

6、开动气锤时,应注意工作物是否放稳,掌钳人的手是否离开铁钴、手要握紧工件,以防松开伤人。

7、开动气锤时,应注忌掌钳人的动作,不可与人谈笑,以免配合不好发生事故。

8、加工大件时红铁若已退色,必须放进炉内烧红再打,以免损坏设备。

9、过薄的工件不许用汽锤锻打,以防将工作物打断飞出伤人或损坏设备。

10、在任何情况下,不准把手或头放在汽锤下面。

11、在钴上取送模具、冲头、垫铁,必须使用夹钳,严禁用手。

12、切断金属材料时,要注意锤击,防止切断的料头飞出伤人,掌钳者的钳柄不可正对腹部。

13、汽锤开动时,不准打空锤,不准测量锻件尺寸、加热炉附近不准存放易燃品。

篇4：电焊气焊安全操作规程

1?主要内容与适用范围

本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门

2?电焊作业要求

2.1?凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和《电业安全生产工作规程》水力机械,电气检修有关规定部分。

2.2?未受过专业训练的人员,不准进行焊接工作,凡是担任下述各部件焊接的焊工,必须经技术考核合格,持证上岗。

2.2.1?一般电气、机械设备、零部件等。

2.2.2?结构、起重设备结构。

2.2.3?工作压力大于0.1Mpa和温度高于120℃的油气水管道及容器。

2.2.4?贮存易燃,易爆物(液体、气体)的容器及输送管道。

2.2.5?在承压和管道容器上,以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头,焊接非承压件。

3?一般焊接安全注意事项

3.1?焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》,做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。

3.2?在油系统易燃、易爆物品附近焊接时,其最小水平距离不得小于5米,禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接,并根据现场情况,采取安全可靠措施。

3.3?电焊工作使用的接地线应完好,并接地良好,严禁利用油系统管道,电缆外壳作接地回路,接地线必须接在焊件上,开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检查,发现损坏及时修理,焊接时注意周围及下部有无易燃物品,焊接结束或转移工作地点搬运焊机,必须切断焊机电源,焊接人员离开现场前必须进行检查,现场应无火种留下。

3.4?氧气、乙块气橡胶管,不许乱接,不可当水管、油管使用,避免接触带电导线、热体或被车辆、器物轧压,乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶8米以上,焊接人员离开现场时,必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭,并认真检查严防留下火种隐患。

3.5?严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。

3.6?不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接,在特殊情况下,需在带电的设备上进行焊接时,必须经公司领导批准,经安监部门审核后,并采取安全措施方可工作,对承重设备进行焊接,必须经过有关技术部门的许可。

3.7?在可能引起火灾的场所焊接工作时,必须备有必要的消防器材。

3.8?在压油缸、油槽以及其他金属容器上进行焊接工作应有下列防止触电的措施:

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3.8.1?电焊时,焊工应避免与金属接触,要站在绝缘垫上或穿橡胶鞋,并穿干燥的工作服。

3.8.2?容器内焊接时,外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并设有随时方便切除的开关,以便根据焊工的信号切断电源。

3.8.3?容器内使用行灯,电压不准超过12V,行灯变压器的外壳,应装有可靠的接地线,不准使用自耦变压器。

3.8.4?行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。

3.8.5?在密封容器内,不准同时进行电焊气焊工作。

3.9?各种电焊设备必须指定专人保管,并定期进行检查维修。

4?电焊操作及注意事项。

4.1?在潮湿地方电焊工作,必须穿绝缘鞋或站在干燥的木板上,以防触电。

4.2?手脚不要触到电焊设备的带电部分,如电焊器具进出线接头,应在刀闸开关切断后,才可装接线或检查线路。

4.3?电焊机外壳必须接地,每次焊接前检查地线接头是否有松动现象,接头螺丝拧紧。

4.4?工作前仔细检查电焊皮线有无损伤。工作中电线不可沿铁件边缘拖拉,以防损坏绝缘,如有损坏应即时包扎,连接到电焊钳上的一端,至少有5米以上为绝缘导线。

4.5?电焊机抬至工作现场时,地线必须在开始工作前接好,工作未完成不可拆除地线。

4.6?工作前,先检查电焊钳把手上绝缘部分是否损坏。

4.7?在金属物内工作时,切勿直接触到非焊件和未绝缘的电路。

4.8?电焊设备应使用带有保险的电源刀闸,并应装在密闭箱内。

4.9?对带电的绝缘皮线,触摸或拖动时,应注意绝缘损坏面触电的危险,电线绝缘检查及检验至少每月一次。

4.10?电焊设备的装设、检查和修理工作,必须在切断电源后进行。

4.11?在断开或合上开关时,必须戴绝缘手套。

4.12?雷雨天在露天场所工作时,必须在可以避雷的棚下工作。

4.13?协助电焊工作者亦须戴面罩,未戴面罩者不可目视弧光,在电焊工作区周围应以屏遮避,以免弧光伤及他人。

4.14?戴帽、帽舌须转至适当位置,以免弧光辐射。

4.15?不可将普通玻璃涂刷油漆来代替特种玻璃镜片(黑玻璃)。

4.16?在工作前要检查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂缝、破损、模糊、损坏要及时更换,戴面罩不可紧贴面部,应保持一定距离。

4.17?在工作时,工作服钮扣应扣紧,不可将上衣下端箍进裤腰带内,护脚带应盖过鞋面。

4.18?工作不可赤脚拿焊件,在清除焊渣时,须戴防护眼镜,以防焊渣飞入眼晴。

4.19?电焊工作场所严禁放易燃品。

4.20?禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接,及气割气焊。

4.21?在装过柴油、汽油及其他油类的油桶,在焊补前应抽干油桶或油罐内的油,把内部油倒尽,将油桶、油罐的盖子,堵头打开,并用热碱水或非易燃洗涤济清洗干净,还要加以通风吹气,清除桶罐内的可燃气体,以防在补焊时发生爆炸。

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4.22?如在特殊情况下,易燃品无法搬离工作场所至安全地带时,则必须采取石棉布、石棉板或铁板、铜板遮盖易燃品等特殊安全措施,并经安监部门认可。

4.23?电焊、气焊(割)物件不可杂乱倾倒或堆积道路上须堆放统一的位置上,并保持道路畅通,以免物件烫伤他人。

4.24?在用来做焊接平板的厚铁板上,须装设接地线并随时检查。

4.25?起动电焊机时,要把刀闸开关合牢,发现有损坏及时检修或更换。

4.26?电焊工作区,墙壁和顶棚的颜色,表面不要有光泽切不可采用黑色。

4.27?焊接工作场所,应注意上下工作面及周围的可燃废物品,如(纸类、棉纱、抹布)清扫干净,防止焊渣飞溅引起火灾。

4.28?电焊机输出的工作的电压,直流电不得大于90伏,交流电压不得大于70伏,(指焊机空载电压)。

4.29?在起吊部件过程中,严禁边吊边焊的工作方法,只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接。

4.30?不准将带电的绝缘线(电焊线)搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。

4.31?电焊前必须确认焊机类型、电压等级接线方式,方可工作。

4.32?焊工在工作前应针对工件(焊件)的特点,正确选择电焊设备和焊接材料。

4.33?焊工在厂房内电焊工作时遇到厂房内桥机起吊大型物件时(如水轮机转轮,发电机冷却套,定子等)应主动配合起重,断开大中型交直流电焊机等电焊设备,停止大电流碳弧气刨等工作。

4.34?焊工必须掌握电气焊设备的一般知识和缺陷处理工作,如(焊钳的选择、使用维护,气割咀堵塞处理,氧气乙炔的安全操作,检查各种防护用品的使用与保管,电气焊材料的使用)等一般技术要求。

5?电焊条的存贮与保管

5.1?各类焊条必须分类,分牌号存放,避免混乱。

5.2?焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。

5.3?焊条必须堆放高于0.3米以上的货架上,并保持空气流通,以防受潮变质。

5.4?重要的焊接工程使用的焊条,特别是低氢型焊条,最好贮存在专用箱内,并保持一定的温度和湿度。

6?焊条使用前的烘干方法

6.1?碱性低氢型焊条在使用前必须烘干,以降低焊条的含氢量。

6.2?碱性低氢型焊条烘干温度一般采用350℃~450℃,烘1~2小时。

6.3?酸性焊条要根据受潮情况,在70℃~150℃,烘干1小时,存贮时间短且包装良好可不再烘干。

6.4?露天操作隔夜时必须将焊条妥善保管,以防夜间受潮,低氢型焊条次日还要重新烘干。

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7?氧气瓶和乙炔瓶的使用及注意事项。

7.1?乙炔瓶必须设专用的减压器,回火防止器,开启时操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻细,开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上,一旦遇有险情,便于紧急关闭。

7.2?装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。

7.3?乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备,防止爆晒,严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶,禁止装有气体的气瓶与电源相接触。

7.4?使用乙炔瓶时,要固定可靠,防止倾倒,严禁卧放使用。

7.5?乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运,当地点移动频繁时,应装在专用的手推车上。

7.6?严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送,不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

7.7?乙炔和氧气瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,必要时可用40℃的温水解冻,在焊割工作中,禁止将带有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。

7.8?严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.9?严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。

7.10?严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔、氧气瓶接触。

7.11?瓶内气体严禁用尽,必须不低于规定要求(乙炔0.028Mpa、氧气0.19Mpa),用过的瓶上应写明“空瓶”。

7.12?使用乙炔瓶的现场,严禁与氧气瓶、氯气瓶等易燃、易爆品同间堆放。

7.13?乙炔瓶、氧气瓶口、减压器的螺丝绝对不可附着油脂,以防爆炸。

7.14?连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开四分之一转吹洗1~2秒钟,然后用专用板手装上减压器,工作人员应站在阀门连接头的侧方。

7.15?气瓶上的阀门或减压器气门,若发现有毛病时,应立即停止工作,进行检修或更换。

7.16?氧气瓶每三年进行一次225个大气压的水压试验,过期未经水压试验或试验不合格者不准使用,在接收氧气瓶时,应检查印在瓶上的试验时期及试验机构的鉴定。

7.17运到现场的氧气瓶,必须验收检查,如有油脂痕迹,应立即擦拭干净,如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷,应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”退回制造厂。

7.18?氧气瓶应涂蓝色,用黑颜色标明“氧气”字样,乙炔气瓶涂白色并用红色标明“乙炔”字样。

7.19?氧气阀门只准使用专门扳手开启,不准使用凿子、锤子开启,乙炔阀门必须用特殊的键开启。

7.20?在工作地点,最多只许有两个氧气瓶,一个工作,一个备用。

7.21?安设在露天的气瓶,应用帐棚或轻便的板棚遮护,以免受阳光爆晒。

7.22?氧气瓶和乙炔瓶的管理要有专人负责。

7.23?储存气瓶仓库周围10米内,不得堆放可燃物品,不得进行铸造,焊接等明火工作,也不准吸烟。

7.24?储存气瓶的仓库不许有取暖设备。

7.25?储存气瓶的仓库必须备有消防用具。

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7.26?储存气瓶的仓库其照明、电器等应采用防爆型电器装置。

7.27?气瓶的搬运应遵守下列各项规定。

7.27.1?气瓶必须有两人一起搬运,或采用专门的手推车和专门的抬架搬运,不许用手或肩直接搬运、滚动。

7.27.2?运输气瓶时,在每一个气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈二个,以免互相撞击。

7.27.3?全部气瓶的气门都应朝向一面。

7.27.4?用汽车运输气瓶时,气瓶不得顺车厢纵向放置应横向放置,气瓶押运人员应坐在车辆驾驶室内,不许坐在车厢内。

7.27.5?防止气瓶在运输途中滚动,应将其可靠地固定住,并用帆布遮盖,以防烈日曝晒。

7.27.6?不论是已充气或空的气瓶,应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。

7.27.7?运送氧气瓶及乙炔瓶时必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。

8?减压器的使用和注意事项。

8.1?减压器的低压,没有压力表或压力表失效,一概不准使用。

8.2?将减压器安装在气瓶阀门或输气管上前,应注意下列事项。

8.2.1?减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂应擦洗干净。

8.2.2?外套螺帽的螺纹是否完好,帽内应有纤维质垫圈(不准用皮垫或胶垫代替)。

8.2.3?预吹阀门上的灰尘时,工作人员应站在侧面,以免被气体冲伤,其它人员不准站在吹气方向的附近。

8.3?应先把减压器和氧气瓶连接后,再开启氧气瓶的阀门,开启阀门不准猛开,应监视压力,以免气体冲破减压器。

8.4?减压器冻结时应用热水或蒸气解冻,禁止用火烤。

8.5?减压器如发现自动燃烧,应迅速把气瓶的阀门关闭。

8.6?工作结束时,减压器长时间不使用时,则须将氧气瓶阀门关闭,并将减压器从气瓶上取下,由焊工保管。

8.7?使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色,使用于乙炔发生器的减压器应涂白色,以免混用。

9?橡胶软管的使用及注意事项。

9.1?橡胶软管应具有足以承受气体压力的强度,氧气软管需用1.961兆帕的压力试验,乙炔软管需用0.490兆帕的压力试验。

9.2?橡胶软管的长度一般为10~20米,两端的接头(一端接减压器,一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧,或用软的和退火的金属绑线扎紧,以免漏气或松脱。

9.3?在连接金属软管之前应先将软管吹净,并确定管中无水后,才可使用。

9.4?使用的橡胶软管不应有鼓起、裂缝或漏气等现象,如发现有漏气现象,不得用贴补或包缠的方法修理。应将其损坏部分切掉,用双面接头管把软管连起来,并用夹子或金属绑线扎紧。

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9.5?可燃气体(乙炔)的橡胶软管,如在使用中发生脱落、破裂或起火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气,氧气软管着火时,应先拧松减压器的调整螺杆,或将氧气瓶的截止阀关闭,停止供气。

9.6?氧气和乙炔软管在工作中应防止油脂或触及金属溶液,禁止把氧气和乙炔软管放在高温管道和电线上,或把重的热的物体压在软管上,也不允许把软管放在运输线上,不许把软管和电焊导线放设在一起。

9.7?氧气和乙炔软管应严格分开使用,不得混用,并用颜色标明红的乙炔管,黑的氧气管。

9.8?新领用的橡胶管在使用前要将软管内新附的滑石粉清除干净,以免塞气或漏气。

9.9?有焦味或臭气橡胶软管不得使用,如胶管颜色不对应采取其它措施。

10?焊枪、割枪的操作及注意事项。

10.1?焊枪在点火前应检查其连接处的严密性及其咀子有无堵塞现象,如有堵塞应用黄铜针剔通,不许用钢丝剔通,以免扩大其孔眼直径或损坏其边缘。

10.2?焊枪点火时,应先开氧气门再开乙炔气门,注意焊咀不得对准人和设备,立即点火,然后再进行调整火焰,熄火时,与其操作相反,即先关乙炔气门,后关氧气门,以免回火。

10.3?焊工工作地点附近,应经常备有冷水,以便冷却焊咀。

10.4?在气焊工作中,焊咀过热堵塞,而发生回火或多吹鸣爆时,应迅速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气门,然后将焊咀浸入冷水中。

10.5?焊工不准将正在燃烧中的焊枪或割枪放下,如有必要应先将火焰熄灭。

10.6?在高空作业时,检查脚手架是否稳定,系好安全带后方可进行气割、焊接作业。

10.7?焊枪的氧气门和乙炔气门有毛病时,应立即修理。

10.8?焊工应根据工作的不同,合理地进行选择焊咀。

10.9?新割枪在使用前,应先检查割枪情况,射吸情况正常,才允许使用。

10.10?检查连接减压器氧气软管接头,并要扎紧,使氧气通过割炬内,先打开乙炔开关阀,然后打开氧气气阀,并用手指贴在乙炔接头上,检查乙炔接头上是否有一股吸力。

11?电弧气创安全操作规程。

11.1?电弧气刨枪外表应有良好的绝缘,防止工作中损坏和碰伤工件。

11.2?工作停止或更换碳精棒时,应关闭空气开关。

11.3?在窄小位置场所时,应用短的碳精棒或用塑料管等绝缘材料把露出的碳精棒包起来,防止工作时不小心到处乱碰伤工件和损伤眼睛。

11.4?电弧气刨工作时,要戴上装有深色滤光镜片的面罩,戴上有护肩的帽子。

11.5?在密封容器内电弧气刨工作时,应要有通风设备,并戴上防毒面具。

11.6?在工作场所里工作时要做好安全措施,防止火花四射乱飞引起火灾和损坏设备。

11.7?工作开始前应检查场所周围有无易燃品,工作完成后应检查附近有无物件被燃烧,并消除隐患。

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12?水轮机、发电机内筒体的气焊。

12.1?严禁在发电机内、内筒体、转轮室内进行焊接、气割、气焊工作,必要时需经公司领导及有关安监技术部门批准,并制定特别安全措施和技术措施。

12.2?焊工在水轮机转轮室内补焊,焊接工作应认真检查接地线是否安装可靠,在机组转动部件进行焊接时,接地线只能安在该部件上并接线牢固,严禁安在厂房地线上,以防电流烧坏各导轴瓦及机组推力轴承。

12.3?在转轮室内工作的安全要求见3.8.2条3.8.3条。

12.4?焊工在发电机内电焊、气割应严格遵守电器设备安全规程中的有关规定,必要时须经公司厂领导及安监部门的批准,方可工作,电焊气割时防止焊渣溅入发电机线圈内及磁极内,烧坏电机,必须采用石棉布等防火及绝缘材料进行保护工作,结束后应彻底清除焊渣等杂物。工作中必须在电气设备安全监护人的监护下完成工作。

12.5?在灯泡头、内筒体电焊气割工作应认真执行电焊操作注意事项条款中的有关规定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必须配有消防器具,并在监护人的监护下进行工作。

12.6?在水轮机转轮室内、发电机内、内筒体及灯泡头内工作应保持通风良好,要有足够的照明,照明电压参照3.8.3条。

篇5：液化气和柴油系统安全操作规程

一:液化气卸车准备:

a:完成液化气泵与槽车的静电接地。

b:液化气卸车泵首次使用时须经置换处理。

c:确认液化气卸车泵的回流阀和分装阀全关,排气阀关。

d:按照流程的示意图接通槽车的气液相软管,

e:确认各连接部位牢靠,无泄漏。

二:液化气卸车操作:

a:液化气泵盘车正常;

b:打开气相连通阀和槽车气相阀,槽车和储槽气相压力相平衡;

c:打开液化气泵进口阀和槽车液相阀,泵体充压;

d:打开泵后排气阀排气后,再打开靠近液化气储罐的入口阀。

e:启动液化气泵,缓慢开启泵出口阀

三:安全注意事项:

1:液化气罐液位受温度和压力的影响很大,正常情况下温度不得超过40℃,压力不得超过2.0MPa,同时最高液位不得超过80%,在夏季最高液位不得超过70%。

2:需停泵时,若槽车尚有液化气液体,从安全方面考虑为了减少卸车软管内的液化气存量,应先关闭槽车液相阀,然后再停泵,同时应密切注意泵的运行状况,避免泵抽空。

3:停泵时,应及时关闭液化气泵的出口阀,卸车阀和气相连通阀;

4:关闭槽车的气相阀,打开快装接头处残液排放阀,排尽软管内的残液和残气,并注意周围10米以内不得有明火。冬季应注意用蒸汽吹除排出的残液,以免结冰。

5:卸车操作中严禁明火,防止静电火花和碰撞火花。

四:柴油卸车操作:

4.1准备工作:

a:柴油槽车应对货到位;

b:检查柴油泵电机和电闸应防爆,并注意防止静电火花,碰撞火花和明火;

c:记录柴油储罐卸车前油位及卸车后油位;

d:记录槽车上车号和数量;

e:做好安全消防工作;

f:做好其他配合工作。

4.2柴油卸车操作:

1:做好卸车泵入口软管和槽车的连接工作;

2:打开泵出口阀门锁;

3:打开泵出口阀;

4:打开泵体排气阀排气,待泵入口软管排完空气后,关闭排气阀;

5:启动卸车泵;

6:车内柴油卸完后关闭出口阀;

7:停柴油泵;

8:将泵入口软管卸下,管内余油回收;

9:卸车泵出口阀门上锁。

4.3卸车安全注意事项:

1:柴油卸车时注意周围十米以内不得有明火,防止静电火花和碰撞火花;

2:卸车过程中必须加强检查,如发现漏油立即停泵处理;

3:卸完车后泵入口软管必须放入回收槽内;

4:严禁卸车过程中柴油撒落地面。

五:液化气系统操作与维护:

5.1液化气供气操作:

5.1.1操作前的确认:

a:确认SV8307/SV8306/SV8305安全阀前手动阀开,压力表和液位计根部阀开;

b:PV8306前后手动阀开,中间倒淋阀关,旁路阀关;

c:TICA8307前后手动阀开,中间倒淋阀关;

d:PV8306------PV1235管线已经过氮气置换;

e:外管网蒸汽已到介区。

5.1.2送液化气的操作:

a:缓慢打开V8301到E8301的液化气气相连通阀(两道);然后打开V8301到E8301的液化气液相连通阀(两道);

b:打开PV8306/PV1235外送液化气,打开FV1236前后手动阀,关闭中间倒淋阀,准备液化气点火;

c:在冬季时,当液化气压力PICA8306较低时,需要投用E8301蒸汽,首先,打开E8301疏水器旁路手动阀,打开低压蒸气手动总阀,打开PV8305前后手动阀,控制室稍开PV8305,通少量蒸汽入换热器,排尽系统中的冷凝水后关闭疏水器旁路阀,投用疏水器。正常情况下液化气的温度不允许超过40℃。夏季时当液化气温度过高时,需要外加喷淋水降温。

d:控制室控制液化气送出压力PICA8306:0.4----0.5MPa,不能出现超压现象。

e:正常操作过程中,当发现因冷却水不足或因温度过高造成储罐压力过高时,应及时打开储罐顶部排火炬管线手动阀,进行系统泄压。

f:应注意观察和检查液化气系统的设备管道和阀门不能有损坏和泄露,发现问题应及时联系和处理。

g:液化气储罐的正常液位,应维持在20----80%之间,当液位低于30%时应及时充装。

h:液化气送出管线的伴热管,应根据情况进行投用或停用。

I:液化气界区的SV8307/SV8306/SV8305安全阀应按规定及时校验,确保储罐压力高时安全阀动作灵敏,正常起跳。

六:柴油系统操作与维护:

6.1操作程序:

a:确认柴油罐液位计,正常液位应大于30%。

b:打开一台柴油泵入口两道手动阀,投用泵入口过滤器;

c:打开油泵第一道出口阀,送气化框架第二道手动阀关闭,打开油泵第一道手动阀后的回油阀;

d:确认油泵的转向,现场启动油泵;

e:打开油泵出口去气化框架送油管线手动阀(两道手动阀,其中油泵出口一道,气化框架上一道);

f:打开回油阀PV1237前手动阀,手动打开PV1237,调整PICA1237≥0.8MPa

g:打开FV1235前后手动阀;准备气化炉柴油升温点火。

6.2柴油系统的正常维护:

a:柴油储罐为常压储罐,柴油蒸汽和空气的混合物为爆炸性的混合气体,所以,柴油罐周围应为禁火区域,不能有明火产生,柴油罐需要检修时,应用氮气将柴油罐置换完全,分析其中的可燃气体含量在允许动火的安全范围内,切记!

b:定期巡检柴油罐系统,管道和阀门不能有损坏和泄露;

c:柴油罐初次进柴油或大修后进柴油时需要用氮气置换罐内的空气,

d:柴油罐需要大修时,在排空罐内的柴油后用氮气置换罐内的油气,然后用空气置换氮气;

e:正常储油时不定期用氮气置换罐内液面上的油气。

6.3柴油泵倒泵操作:

a:打开备用油泵进出口阀;

b:通知控制室即将切换备用油泵,注意调整输油总管压力,以防超压!

c:启动备用油泵;

d:停止欲切换泵,关闭泵进出口阀;