粗苯岗位安全操作规程

篇2：洗涤工安全操作规程

1.各贮槽上空高度不准超过规定,以防跑油。

2.开泵前后必须用蒸汽清扫管道,禁止长时间清扫,以免槽内水过大。

3.确认槽内有水,禁止向槽内送油温超过80度以上的油,防止跑油,更不允许将物料送错。

4.酸碱打料时,不允许离开岗位,酸碱碰到皮肤时,立即用清水冲洗。

5.分解加酸时戴好防护面罩、防酸手套,禁止加酸过快,以防发生事故。

6.装料、搅拌、加酸、放料时,禁止脱离岗位,装料时不准超过规定高度,防止跑油。

7.禁止蒸吹过程中釜压、塔压及温度超过规定范围。

8.注意各塔底温度及各管线的温度变化,防止发生跑油事故,放散管保持畅通,设备定期加油润滑。

9.操作中若停电,立即切断电源,扫通各管线,关闭有关阀门。

篇3：蒸馏工安全操作规程

1.在开停机操作中禁止管式炉急剧升温降温,影响炉体寿命。

2.各岗位温度压力、吸力等禁止超过规定。

3.管式炉炉膛内禁止在正压下操作。

4.煤气水封不允许有满流的现象出现。

5.管式炉点火时,需要做爆发实验,必须专业人员操作确认,必须两人以上操作,用蒸汽清扫炉膛,不准用纸或布点火,不准正面点火或看火,必须用煤气火把点火,停顿片刻后再将火把通入炉内送煤气。

6.焦油蒸馏塔压力不允许超过0.05Mpa。

7.禁止塔顶回流带水,造成顶部温度急剧波动。

8.泵运转时不准检修。

9.低于360度的过热蒸汽禁止入塔。

10.各冷却器冷却水不得中断,放散管不得关闭,经常检查放散管是否畅通。

11.生产期间未经班长同意不许擅自离开岗位。

12.进入煤气区域必须佩带便携式一氧化碳报警仪。

篇4：苯类装车安全操作规程

1.装苯类产品的汽车,必须有明显的危险标志,接地线和消防器材。

2.装苯类产品的汽车,必须有本地消防部门办理的危险品准运证和购销人员办理的危险品押运证。

3.汽车必须先戴好防火帽,方可进入装货现场。

4.装货现场必须清洁,无任何油污和其它易燃物。

5.应用铝或有色金属做装车管,严禁用橡胶管或塑料管装苯类产品。

6.装车时应先接好装车管与避雷塔,槽车与避雷塔的两根接地线。

7.装车时严禁其它车辆过往,严禁外来人进入装车现场,装完后应及时封车。

8.装车时,装车管要距罐底200——250毫米,不得装的太满,应保持上部空≥300mm。

9.雷雨天不准装卸苯类产品,当夏季当日预报气温在摄氏30度以上的,从上午十时至下午四时停止装车。

10.装车时如遇油罐发生漏油事故,应立即停止装车,对地面的油应及时处理,经检查合格后,允许汽车发动。

11.装车时产品在管内的流速≤1.7m/s。

12.装车时,不准对车辆进行维修。

篇5：便携式油机安全操作规程

一、开机前的检查:

1、机油、冷却水的液位是否符合规定要求。机油液位应在机油尺高(H)低(L)标识之间,应在停机15分钟以后补充机油,冷却水液位应在膨胀水箱加水管颈下为宜,采用开式循环冷却系统的应接通水源。

2、进风、排风风道是否通畅。

3、检查日用燃油箱里的燃油量,润滑油量、进油、回油管路是否通畅。

4.检查电启动系统连接是否正确,有无松动,启动电池电压、液位是否正常。

5、清理机组及其附近放置的工具、零件及其它物品,以免机组运转时发生意外。

二、启动、运行检查:

1机油压力、机油温度、水温是否符合说明书规定要求。

2各种仪表指示是否稳定并在规定范围内。

3各种信号灯指示是否正常。

4气缸工作及排烟是否正常。

5油机运转时是否有剧烈振动和异常声响。

6电压、频率(转速)达到规定要求并稳定运行后方可供电。

7供电后系统有否低频振荡现象。

8启动机温升不应过高,飞轮视窗不应有连续火花。

9便携式油机运转供电时,要有专人在场,并且当人机同处一室时,应将废气排出室外,保持室内空气流通。防止人员废气(一氧化碳)中毒;

10在燃油不足时,停机后方可添加燃油。

11汽油机与汽油的存放处需采取防火安全措施;汽油携带运输及存储应采用专用汽油储油桶。

12便携式汽油机使用后应检查燃油箱是否有泄露、油箱盖是否旋紧。

13长期存放的汽油机应放空燃油箱。

三、关机、故障停机检查及记录:

1.正常关机:当市电恢复供电或试机结束后,应先切断负荷,空载运行3~5分钟后再关闭油门停机。

2.故障停机:当出现油压低、水温高、转速过高、电压异常等故障时,应能自动或手动停机。

3.紧急停机:当出现转速过高(飞车)或其它有发生人身事故或设备危险情况时,应立即切断油路和进气路紧急停机。

4.故障或紧急停机后应做好检查和记录,在机组未排除故障和恢复正常时不得重新开机运行。