便携式油机安全操作规程

篇2：氧气安全使用操作规程

1氧气1.1理化性质:无色、无嗅、无味的气体,具有助燃性;氧气比空气重,在标准状况(标准状况下(0℃,大气压强为1.013×105Pa)条件下,密度为1.429g/L,比空气略大,不易溶于水。在101kPa压强下,温度为-180℃时,氧气可转变为淡蓝色液体,温度为-218℃时,变成雪花状淡蓝色固体。1.2危险特性:强氧化剂,助燃,与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物;氧比空气重,在空气中易扩散,流速过快容易产生静电积累,放电可引发燃烧爆炸;常压下,当氧浓度超过40%时,就有可能发生氧中毒,长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害,严重可导致失明。1.3氧气使用技术标准:生产工艺用氧气严格执行GB/T3863-2008工业氧标准,要求氧气纯度≥99.6%,无游离水。2氧气系统运行操作安全规程2.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。2.2氧气管道须架设在非燃烧体的支架上,用管道输送须干氧输送,配有相应的阻火或灭火设施。2.3氧气管道应有消除静电的接地装置,室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。2.4严禁油脂及易燃物漏入氧气管道的地沟内。2.5氧气管道不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物,不应穿过高温及火焰区,必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。2.6氧气阀门的填料不得使用易燃材料,可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。2.7氧气压力表为专用压力表,不得以其压力表代替。2.8氧气压力表应安装在易观察和检修的位置,避免高温与振动。2.9定期校验氧气压力表,合格后方准继续使用,使用过程中严禁沾染油脂。3氧气使用管理安全要求3.1羰化冶金厂管理区域与管理职责划分:羰化冶金厂氧气管网界区为由本厂区前主桥架P6-P8段氢气总管向5kt/a羰基铁、10kt/a羰基镍系统供气支路的第一道阀门,自该阀门起(包括该阀门)至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理。3.2厂分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患,对本单位无法独立解决的,按照管理职责的划分,报上级管理部门协调解决。3.3厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。3.4本厂必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图,标明使用地点,并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开,防止混入其它介质。开、关氧气阀门应缓慢进行,手动操作时,操作人员应站在阀的侧面,禁止非调压阀作调压使用。3.5明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门,阀门应设在不产生火花的保护外罩内。3.6对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行作业。3.7氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车,必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理,保证清洁无油污,处于可靠的安全状态。3.8氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠,接地性能良好。氧气管线的垫片应为金属垫,否则必须加装跨接线。3.9严格控制氧气在管道中的流速,以减少静电的产生。3.10严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。3.11必须结合全方位设备点检制度,制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度,保证系统的安全运行;每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作,对系统运行的安全性进行全面评估,以及消除隐患。3.12氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容,具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。3.13氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离,隔离可采用加装盲板等可靠的方式。3.14氧气管网发生油脂污染事故时,应立即停止氧气输送和使用,并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部,同时通知生产单位,由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。3.15氧气管道发生泄漏等事故,岗位操作人员必须立即向中控室和厂领导汇报,通知有可能受到影响的其他操作岗位;紧急情况下,应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位,但事后必须向生产调度汇报;可能产生安全隐患,威胁安全生产时,必须同时汇报安全主管部门。

篇3：氧气设施安全操作规程

1、作业人员所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。工作时,严禁吸烟和携带火种。

2、氧气设施动火作业,必须按规定办理“动火许可证”。

3、动火作业前,必须先关闭阀门,确认无泄露,用压缩空气或氮气置换管道内氧气,然后进行取样分析合格后,方可作业。

4、氧气管道动火作业前,必须先制定动火方案(包括负责人、操作方案、安全措施、职责等)。

5、氧气管道、阀门等与氧气接触的部件,安装、检修及停用后再投入使用前,必须进行除锈,脱脂(可用喷砂、酸洗除锈法或CCl4及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈),并将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净,吹刷速度应不小于20m/s。

6、氧气管道应架设在非燃烧体支架上。

7、氧气管道应有消除静电的接地装置。

8、严禁用氧气吹刷管道。

9、开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时,操作人员应站在阀侧面。禁止非调压阀作调压阀使用。

10、未改造的碳钢手动阀门,开关前应减少阀门前后压力差。

11、管道的调节阀前应设过滤器,并定期清扫积尘及杂物。

12、氧气管道及设备周围动火作业时,氧含量必须控制在18—23%范围内,H2含量不得超过0.4%。

13、进入充装O2、N2的设备、管道和容器内检修,应切断气源,堵好盲板,用空气置换内部气体(置换后氧气含量应不小于18%),确认符合要求后,方准在专人监护下进入作业。

14、严禁带压拆卸容器、管道及设备。

篇4：氧气设施安全技术操作规程

1、作业人员所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。工作时,严禁吸烟和携带火种。

2、氧气设施动火作业,必须按规定办理“动火许可证”。

3、动火作业前,必须先关闭阀门,确认无泄露,用压缩空气或氮气置换管道内氧气,然后进行取样分析合格后,方可作业。

4、氧气管道动火作业前,必须先制定动火方案(包括负责人、操作方案、安全措施、职责等)。

5、氧气管道、阀门等与氧气接触的部件,安装、检修及停用后再投入使用前,必须进行除锈,脱脂(可用喷砂、酸洗除锈法或CCl4及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈),并将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净,吹刷速度应不小于20m/s。

6、氧气管道应架设在非燃烧体支架上。

7、氧气管道应有消除静电的接地装置。

8、严禁用氧气吹刷管道。

9、开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时,操作人员应站在阀侧面。禁止非调压阀作调压阀使用。

10、未改造的碳钢手动阀门,开关前应减少阀门前后压力差。

11、管道的调节阀前应设过滤器,并定期清扫积尘及杂物。

12、氧气管道及设备周围动火作业时,氧含量必须控制在18-23%范围内,H2含量不得超过0.4%。

13、进入充装O2、N2的设备、管道和容器内检修,应切断气源,堵好盲板,用空气置换内部气体(置换后氧气含量应不小于18%),确认符合要求后,方准在专人监护下进入作业。

14、严禁带压拆卸容器、管道及设备。

篇5：防腐涂装安全操作规程

1、涂装作业人员不能有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。

2、涂装作业人员应对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。

3、涂装作业前,应检查所用工具、机械及高空作业设施,是否符合安全要求。

4、涂装作业时,必须按要求穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。

5、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的安全要求。

6、设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处悬挂“有人作业,禁止启动”的安全警示牌。设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

7、作业场所衬里材料未达到设计强度前应作好防坍塌工作。

8、金属喷涂时,不得将面部朝向金属喷涂气液,防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不应少于2人,且应轮换操作。有限空间内喷枪点火时,不得频繁放空。

9、涂料作业场所应有良好的通风设施。

10、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。

11、作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。

12、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验。

13、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。

14、油漆桶附近不准明火作业。

15、作业中不应用粘有涂料的手、防护用品摸擦眼睛和皮肤。

16、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、稀释擦洗。

17、使用有毒性的涂料,应制定防毒措施。

18、涂装机械应由专人操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。

19、涂装作业人员应建立体检档案,定期进行检查。