皮带硫化作业安全操作规程

篇2：皮带硫化:技术交底

交底内容:

1工程概况

本工程为李村选煤厂带式输送机及转载点设备安装7条运输胶带硫化胶接。

2施工准备

(1)设备及材料要求:

(2)胶料,硫化器,胶糊等由硫化厂家提供。

(3)主要机具:

(4)壁纸刀、绞车、硫化器、弯头钳子、专用夹具、打压水泵、钢板尺。

(5)作业条件:

(6)土建工程应具备下列条件:地面完成,现场清理干净整洁。施工现场所有临边、洞口等安全防护符合规范要求和施工要求。

3操作工艺

3.1工艺流程:

准备工作→运输胶带带头→划线→开拔→打磨→清洗→成型(涂胶糊→铺芯胶料→接头拢合→铺封口胶料)→硫化

3.2硫化胶接作业准备

(1)查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

(2)胶接场地要清扫干净。

(3)在胶接作业处,拆去输送机的4组托滚。

(4)将硫化机横梁平放于输送机中间架上。

(5)将硫化机加压板和下热板平放于摆好的横梁上。

(6)将胶带带头放在硫化机下热板上,然后开始作业。

3.3划线

找出三个相互距离大于2m的中心点,看是否能连成一条直线,如果能连成一条直线,用带有粉笔末的细线弹出中心线;如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线。注意保证胶带两端中心线重合。

划线时,除了在胶带面上划出平行的梯形线外,还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外,应使两个接头的梯形完全对应,并注意阶梯的的粘合方向应符合胶带的运行方向,在中间架的上方接头,机头方向的皮带盖机尾方向的皮带。以免运行时清扫器挂坏皮带接头,影响使用寿命。

3.4画接头线

确定接头型式和接头长度后,根据硫化机平板形状画接头线。一般斜边是带宽×0.3或16.7°。

3.5剥离

画线完后,进行剖切扒剥工作,剥离的顺序:先第一层,再第二层,依次进行。即从后部开始,向端部推进。剖切时,注意不要损伤下一层胶布。一般时两次剖切,第一次切印,第二次切断。第二次剖切时务必小心,并要用力,切出的阶梯数等于胶带芯层数减一。胶带硫化长度应比硫化板宽度小200mm。

3.6打磨

用打磨机打磨剥离的阶梯面和胶边,磨至胶布层表面没有附着胶,并呈现毛状为合格,严防损伤芯层。打磨胶边表面粗糙无光面。上下覆盖层胶面也要打磨一条30mm宽的粗糙面。

3.7清洗

普通用途织物胶带

用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面,将胶屑和其他杂物清除干净,当看不到胶屑和杂物后,再用溶剂汽油涂于胶布层表面,让胶屑和杂物进一步挥发干净。

3.8成型

A涂胶糊

将胶糊涂刷在胶布层表面上,它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上,厚度约为0.3mm。使胶糊浸润到布层每个空隙,晾干后再进行刷第二遍胶糊,厚度约为0.2mm。涂胶糊时,注意不要渗进杂物等。

B铺芯胶料

将已经裁好和清洗的芯胶料平铺在帆布上表面,要与帆布对齐,并压实。用已裁好和清洗的两条芯胶料(长与接头长度相同,宽约30mm)平铺在胶带接头边部作胶边。

C接头合拢

铺完芯胶料后,应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准,确定无误后进行粘接后,从胶带中心向两侧用木锉轻击,以排出粘合面之间的空气。

D铺封口胶料

将大小与封口相同的封口胶料平铺在封口处,并用木棰轻击砸实。

3.9硫化

A先调整胶带的位置,使胶带中心线与硫化机中心线重合。

B将挡边板紧贴胶带两侧。

C盖上上热板,用拉杆固定两侧挡边板。

D将硫化机的横梁放在上热板上,然后逐个对称将螺栓拧紧。

E开始加压到1MPa后,继续升温至100ºC,然后进行加压,根据不同胶带,压力达到1.2MPa至1.8MPa。

F接通电路通电

当温度升至145ºC时,开始计时。在恒温145±5ºC条件下,硫化时间等于胶带厚度×2+帆布层数。

G然后断电自然降温至60ºC以下,起板。

H进行修整,将接头处两边多余的胶用刀子割齐。

4注意事项

硫化接头处需光滑平整,无起皮现象,两侧边缘整齐无锯齿。硫化中需预留出后续皮带拉紧调整所必须的余量。

冬季作业,必须采取防止水结冰的措施,保证硫化头质量。

5.成品保护

在皮带上方动电焊、火焊时,皮带上垫铁皮并浇水防护,而且派专人看护。

6文明施工与安全要求

6.1电气的接线应由电工负责,非电工人员严禁私自接线。

6.2所有施工人员应严守项目部关于文明施工的要求。

6.3施工现场应整齐、干净,设备构件摆放合理,所用的螺栓等物品不得乱扔乱放。

6.4当日施工完毕后,应将所有工具收回工具箱,并摆放整齐。把没用的皮带及碎料清理干净。

篇3：皮带拔头硫化安全交底

单位工程名称:察哈素选煤厂设备安装-皮带拔头、硫化施工部位筛分车间至产品仓栈桥施工内容702皮带拔头、硫化安全技术交底内容1、所用施工人员进入工地进行安全教育。考试合格后方可上岗。2、班前禁止喝酒、进入施工工地正确佩戴安全帽、穿防滑鞋,班中严禁打闹。3、硫化机用配电箱必须用三相五线制,一箱一漏一闸且必须有可靠接地。专人接线、定期检修。4、操作前应检查硫化机线路是否良好,金属外壳应安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。5、拨皮带式用刀用用力均匀,严禁使用蛮力伤害自己、伤害他人。使用后损坏刀片及时回收,存放在固定地点。6、使用角磨机时,角磨机必须有可靠的接保护零线和重复接地。7、清理焊渣时,需佩带防护眼镜,防止皮带渣溅入眼内。6、清洗皮带用汽油应装在封闭的容器里且有专人看管且有标识牌,在施工五米范围内严禁烟火,用完后的汽油要及时回收处理。7、在硫化过程中注意加热板烫伤。8、未尽事宜,应严格按《设备操作规程》及其他有关的法律、法规执行。交底人:年月日技术负责人:年月日被交底人检查执行情况安全员:年月日注:交底的执行情况不设专职安全员的有兼职安全员或项目负责人负责检查。

篇4：皮带硫化接头:技术交底

:一、施工责任落实

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

(a)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

(b)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

(f)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

(b)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(d)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(e)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任。

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后,进行全面验收、签字。

4、施工人员职责:

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m3的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。

二、施工步骤:

输送带的胶接

输送带的胶接工艺:胶接前准备→标出皮带中心线→胶料准备→带头解剖→接头打磨与合头→胶带机上胶→倒打

5、4、1皮带机硫化接头

4.2硫化接头的原理:

钢绳芯运输带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。此粘着力以抽出力表示。就是将埋入橡胶中的单位长度的钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大,当埋入长度增至到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

4.3接头准备工作:

(1)接头工具及设备:

10M钢卷尺1把1M不锈钢直尺1把

粉线包1个红色腊笔若干支

10′剪刀2把直角据条刀6把

8′电工钳2把200mm软轴砂轮机1台

24′断线钳1把刷子2把

10′-12′扳手2把14′-16′螺丝刀2把

接头硫化机2台卡尺1把

胡桃钳2把裁纸刀10把

(2)胶糊准备:

由厂家提供与皮带相配套的胶料。

(3)接头作业准备:

等皮带安装完毕后选择运输方便,便于操作,安全的地方做为接头地点。在接头作业处拆去皮机4组上托辊。在拆去托辊的机架上放上接头硫化机底座及下热板。用下热板做为接头作业的工作台。

4、4、接头作业程序及要点:

(1)标出胶带中心线:

A、测量胶带宽度找中心点。

B、按上法找到距离大于1M的三个中心点。此距离愈长所得中心线愈准确。

C、用粉线包的粉线将中心线连成直线。如果边不成直线,重新找中心。边成的直线作为中心线,用小刀或红腊笔画出以防擦掉。

(2)画拉头线:确定接头为几级搭接

(3)开剥:

按画出的虚线下刀,割至靠钢丝绳。然后从边部沿钢丝绳子边缘割断覆盖胶和芯胶,割至虚线处,再将钢丝绳端部胶割开,用电工钳钳住钢丝端部,将它从胶中拽出。按同样方式顺次抽出其余钢丝绳。以虚线为准将分离的橡胶割去。按图割成30°斜坡。

(4)裁断钢丝绳:用断线钳裁断钢丝绳。

(5)打磨:用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶,打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右,要小心打磨,不使钢丝绳子镀层受损,钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面都要仔细打磨成粗糙面。覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清除。

(6)接头成型及硫化:

A、用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面(如斜坡等),干燥后涂刷芯胶胶糊两遍,第一遍干燥后再涂第二遍。

B、将胶带端部固定在硫化机下热板两端,并对准两条胶带的中心线使其在同一直线上。

C、在下热板上铺一层玻璃纸,然后铺下盖胶胶片至斜坡面上缘。

D、用汽油涂刷下复盖胶片,干燥后铺巾下芯胶胶片至斜坡面。

E、用芯胶胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍。干燥后按接头型式图在其上排列钢丝绳,要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。原边胶部位用芯胶胶片填补。

F、将上芯胶胶片用汽油清擦一遍,干燥后均匀涂刷芯胶胶糊一遍。干燥后将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上,贴至斜坡面。

G、用汽油清擦上覆盖胶胶片,干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上。

H、在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸,顶好边部垫铁,盖上热板,安装上横梁,紧固螺丝并接通各管路,接头部边缘应距热板缘100mm以上。

I、加压冷压5分钟,其间可升降压一至二次以帮助排除接头内的空气。然后放压启开上热板检查

有无缺胶等现象。如有则进行修补,再合上热板硫化。

J、接通热源硫化。先低压预热3分钟后升高压。待温度达到标准温度开始计算正硫化时间。

硫化温度144.7℃硫化压力15—25Kg/cm2

垫铁厚度:垫铁用50—75mm宽的平铁板,垫铁厚度比冷压后带体厚度薄0.5—1.0mm。

硫化时间:正硫化时间为50分钟。

(7)如果只有一个接头或最后一个接头的注意事项:

钢丝绳运输带伸长率小,张紧留量也小,因此在做最后一个接头前,应将两个带头分别用夹板夹住,施加张力,直至胶带张紧符合要求才能做最后一个接头。

篇5：强力皮带硫化安全措施模版

工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人:

本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:

1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。

2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。

3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa,正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始,必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。