硫化氢分析安全操作规程
1.适用范围本规程适用于硫化氢的测定。2.风险因素识别本操作过程存在的安全风险因素有:2.1触电风险仪器电源如果没有接地保护;插头松动、变形;电源线老化、漏线,可能发生触电风险。2.2硫化氢中毒风险配制标准样品和样品浓度高的时候,需接触到高浓度硫化氢,所用硫化氢标样浓度最高达到99.9%,发生事故时,采样现场浓度也可达到PPm级,如不严格执行操作规程,很可能吸入硫化氢。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。2.3烫(冻)伤风险在测定低浓度硫化氢时,需要将样品浓缩,浓缩过程中需要使用液氧降温、热电偶升温,液氧温度低至—183℃,加热温度也达到100以上,取用时,如果皮肤接触能发生烫(冻)伤。2.4扎划伤风险配制标样以及分析过程中,需要使用注射器,注射器的针头尖利容易扎伤人;工作时,由于操作不慎也可能打破玻璃仪器,致使破碎的玻璃仪器划伤皮肤或衣物,造成划伤事故。3.安全注意事项针对识别的风险因素,需要注意的事项:3.1针对触电风险,要检查仪器接电情况。在分析测定前应先检查仪器电源是否有接地保护;电源线插头是否松动、变形;电源线是否有老化、漏电情况。3.2针对硫化氢中毒风险必须要检查排风情况,配制标样要在通风橱中操作,检查排风系统完好,并且佩戴好防毒面具,保持室内通风顺畅;现场采样时,采样人员要经过相关安全教育,明确硫化氢的危害,佩带硫化氢报警仪,保证符合采样条件下方可进入现场,确保采样环境安全。3.3针对烫(冻)伤风险要尽量避免接触高(低)温部位,在测定过程中如必须接触,一定要戴好防护用具,避免人体直接接触仪器的高温部位和低温部位,并且要在高温部位放置警示标志。3.4针对扎划伤风险,在工作时,对注射器和玻璃仪器应轻拿轻放,玻璃仪器之间要避免碰撞,若发现破损应及时处理,可佩戴防护手套。4、应急处理方案一旦发生事故的处理方法:4.1发生触电,其他操作者应迅速切断仪器电源,然后将触电者移开,如果严重立即拨打5155120。4.2发生硫化氢中毒时,如眼睛接触,立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。如吸入,迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。4.3发生烫(冻)伤,较轻无伤口者,用冷水冲洗伤处10分钟以上,然后可用獾油、烫伤膏涂在患处。如烫伤或烧伤严重,不可使用烫伤药膏或其它油剂,不可刺穿水泡。应用清洁的布料遮盖伤处,并立即送往医院救治。4.4若发生扎、划伤事故,应及时处理伤口,用清水冲洗后贴好邦迪,严重者应立即就医。4.5事故处理过程中所有参加事故处理人员都要戴好相应保护用品,以免再次受到伤害。
篇2：化验室试验小磨安全技术操作规程
一、操作步骤
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出样品,秤取熟料5000克,石膏30克,倒入小磨中,打好磨门。
2.开启磨机,经时间控制仪控制粉磨时间,磨机停后,把磨门换成磨筛,再次开启磨机3分钟,停磨。
3.粉磨好的成品,用0.9mm方孔筛筛后,编号放入存样桶。
4.清理好现场卫生。
二、注意事项
1.所取熟料样品经破碎机至物料粒度小于7mm,破碎后熟料要混合均匀。
2.所取天然二水石膏样品经破碎机至物料小于7mm,破碎后要混合均匀
3.粉磨时间根据熟料各矿物含量及外观质量凭经验确定。
4.研磨体参考级配如下:
研磨体总重100kg,其中:
钢球Ф70mm:13kg
钢球Ф60mm20kg
钢球Ф50mm18kg
钢球Ф40mm11kg
钢锻Ф25mm×30mm40kg
5.要定期对电机轴承进行润滑,并做好记录。
篇3：万能胶生产安全操作规程
一、开机前,检验设备是否处于正常,阀门是否关闭,按照配方单准确称取各种原料,助剂和溶剂。
二、投料过程中,严格按照配方单顺序投料,先投溶剂然后放粉料及助剂。
三、在投入溶剂,必须先停机然后加入,当胶片加入搅拌釜后,非特殊情况严禁停止搅拌,直至所有反应及溶解为止。
四、在开启搅拌前,必须确定釜内物料,绝对禁止空机运转。
五、在投料或投料过程中,发现有疑问的原料应及时报领导或技术负责人。
六、在配料或投料过程中,正确使用各种劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋进入工作现场。
七、保持所用的工具整洁,维持良好的工作环境。
八、在使用管道溶剂时,必须准确无误,放完后必须关掉阀门禁止跑、冒、滴、漏。
九、待釜内物料温度将至40以下,须搅拌五分钟以上,方可进行包装。
十、操作过程中,有异常情况发生,必须切断电源或停止搅拌开关方可进行维修。
篇4：实验室安全标准操作规程
1职责
1.1实验室主任对安全全面负责。经常进行安全督察,组织安全检查,负责处理安全事故。
1.2实验员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。
1.3各科实验老师负责本科的化学药品、水电气、门窗的安全。
1.4实验员负责试剂、药品,特别是有毒有害,易燃、易爆物质的管理。
2.工作程序
2.1安全操作规范
2.1.1检测人员在工作中要严格按照操作规程,杜绝一切违章操作,发现异常情况立即停止工作,并及时登记报告。
2.1.2禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套,并在通风橱内进行,中途不许离岗。
2.1.3在进行加热、加压、蒸馏等操作时,操作人员不得随意离开现场,若因故须暂时离开,必须委托他人照看或关闭电源。
2.1.4各种安全设施不许随意拆卸搬动、挪作他用,保证其完好及功能正常。
2.1.5操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识,熟悉水、电、燃气、气压钢瓶的使用常识及性能,遵守安全使用规则,精心操作。
2.2有毒有害物质的管理
2.2.1化学试剂、药品中凡属易燃易爆,有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品,严格分类,加强管理,专人负责。
2.2.2建立详细帐目,帐、物、卡相符,专人限量采购,入库检查。
2.2.3危险物品、易燃易爆物品单独存放,有毒物品放入专用加锁铁柜内,注意通风。
2.2.4剧毒物品(氰化物、砷化物等)应执行“双人双锁"保管制度
2.2.5领用时应严格履行登记审批手续,用多少领多少。操作室内不宜大量贮存危险物品,不许存放剧毒试剂。
2.3三废处理
2.3.1在分析过程中产生的废液中多具有腐蚀性和毒性。这类废液直接排放于下水管道将会污染环境,必须统一收集,进行有效的处理后再排放。
2.3.2实验室产生的废液贮存到一定数量后,集中处理。用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。
2.3.3沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。
2.3.4废液中浓度高的应集中贮存,并由综合管理科交环保部门处理;浓度低的经适当处理达到排放标准即可排出。一切废液(物)不宜存放过长时间。
2.3.5含菌废液消毒后处理。
2.4安全管理
2.4.1安全工作人人有责,应杜绝人身伤亡事故,保证检测工作顺利进行。
2.4.2经常检查安全隐患,防微杜渐,出现问题及时上报,迅速认真整改。
2.4.3配备相应的安全设施和消防器材,并放在具有醒目标志的地方,不得挪动,有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。安全员负责定期检查,及时更换过期、失效消防器材。
2.4.4由学校安全员定期检查电路,防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。
2.4.5各个实验老师负责本室水、电、气、门、窗的安全,各部门负责人对本部门安全负责并经常督促检查。
2.4.6一旦发生事故,应立即采取有效措施,防止事态扩大,抢救伤亡人员,并保护现场,通知有关人员处理事故。
2.4.7事故发生后三日内,由当事人填写事故报告单,报科、站负责人。站长及时主持召开事故分析会,对直接责任者作出处理,并制定相应的整改措施,以防止类似事故发生。
2.4.8重大、大事故发生后应及时向上级主管部门汇报,事后还应提交事故处理专题报告。
篇5：涂装作业职业卫生操作规程
涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。
1、涂料的调配必须在专门的调配间内进行,调配作业时,必须先打开通风装置后再作业,调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。
2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房(间)内进行。涂覆开始时,作业人员应检查作业环境及设备情况,确认符合作业条件后,应先打开通风装置,喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。
3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后,必须搞好所在岗位的清洁工作,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。
4、涂料及有机溶剂的储存必须密封,并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道,废弃物的处置时应符合环保标准的要求。
5、生产用人单位应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品,并保持防护用品的有效性。
6、涂覆作业人员如发现头晕恶心,应立即停止作业,到户外通风处换气休息,如情况较为严重者应立即送往医院去检查。
7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内,应立即用大量清水冲洗,必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。
8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工卫生的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
9、生产场所应根据国家标准GBZ158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。
制度专栏
