预处理工岗位技术操作规程

篇2：水处理设备预处理设备操作规程

水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。

预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。

机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装一定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合使用。

一、滤料装填:

1.机械过滤器一般采用的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。

2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。

二、操作说明

1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。

2.滤料清洗:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。

3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀,进入正洗状态,正冼时进水控制在滤速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出水阀,关新下排阀进入正常运行。

4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间约10-20分钟。

三、设备清洗要求

1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。

2.每天对设备场所进行清洗。

3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。

篇3：甘蔗预处理岗位操作规程

1.岗位任务

将甘蔗进行均匀的落入输送机后,进行斩切破碎,供压榨机组压榨;严格按要求进行操作,均匀落蔗,保证生产安全、均衡,为生产合格的产品作好基础工作。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

甘蔗

?

压榨机组

?

1#输送机

落蔗台

2#输送机

2#切蔗机

1#切蔗机

甘蔗经过落蔗台,送入一号输送机,然后进一、二号切蔗机进行斩切撕裂处理后送入五组压榨机,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。

3.工艺指标

工艺控制指标

数据

备注

甘蔗破碎度%

85以上

特殊情况根据技术员的要求进行控制。

4.管理范围

4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括2组切蔗机及传动装置、理平机、2组输送机、卸蔗台、喂蔗台及仪表和建构筑物等。

4.2主要设备(见下表)

序号

设备位号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

抛蔗机

1370

台

切撕机

1400×1370

台

输送机

TLB1370

台

理平机

台

6

称蔗台

TLB4.5×4.5

台

1

7

打散机

台

8

切撕机

1260×1370旋转直径1260

台

1

喂蔗台

TLC5×8.5

台

5.开停车操作程序

5.1开机前的准备工作称蔗台和喂蔗台操作规程

4.1?安全规程

4.1.1?接班时,应全面检查所属设备一次,发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。

4.1.2?上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次,若发现链板变形,销子脱落等现象,要立即报告值班长停机处理。

4.1.3?经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长,找值班电工维修。

4.1.4?经常注意观察有无铁器,钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机,通知理平工捡出。

4.1.5?卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内,防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况,要立即通知理平工拉稀理平,同时和1#输送工取得联系,减慢输送速度,以确保1#切蔗机前不堵塞。

4.1.6?严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。

4.2?操作规程

4.2.1?起机前的准备工作

a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等,有无污物,并将之清除;

b)检查称蔗台链板有无过度弯曲,链条链片,销子是否完好;

c)检查喂蔗台链条是否完好;

d)检查链轮、联轴器以及减速器是否完好,油量是否加足。

4.2.2?正常操作

当行车工将甘蔗运到称蔗台上,接值班长通知可以落蔗后,将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中,称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作,以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜,不断槽,不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内,其范围1000mm至满槽,则放开喂蔗台点的动按钮,待需落蔗再重新按下点动按钮。

4.2.3?停止操作

a)正常操作过程中,当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮;当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。

b)无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮,拉下电闸。

输送机、切蔗机操作规程

6.1?安全规程

6.1.1?防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。

6.1.2?使用工具材料时决不可投掷。

6.1.3?上班时不可穿长衣服,长大衣,不可穿木板鞋或打赤脚。

6.1.4?进入甘蔗输送机槽内检修,岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上,或安排专人值班,严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。

6.1.5?切蔗机与输送机,输送机与输送机之间要实现有效联锁。

6.2?操作规程

6.2.1?开车前的准备工作

a)检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好;

b)严格检查输送机内有无人在工作,有无铁器,木棍等杂物;

c)加足各机件的润滑油,打开1#刀机、2#刀机、3#刀机轴承冷却水,并检查通水是否正常;

d)通知值班电工检查电动机和输电设备是否正常。

6.2.2?起动操作

a)待1#刀机、2#刀机、3#刀机运转正常后,才能启动甘蔗输送机;启动时,先用手动,待输送机运行正常后,将输送机手动/自动切换开关调至自动档,再将调速器旋钮调至零位;

b)开榨前(榨季刚开始或每小期洗机后开榨),启动输送机让其空转10分钟,并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性,链条的链片、滚子等运行是否正常可靠,各传动件的轴承是否运行正常,润滑是否良好。

6.2.3?正常操作

a)加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1#输送机、2#输送机运转状况,以保证落蔗均匀,输送蔗料厚薄适度。

b)经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情况,防止超载,保持蔗层与负荷平衡,检查各轴承润滑是否良好;

c)对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣,以保证链条转动灵活。

6.2.4?停机操作

a)遇停机时,应鸣电铃通知各岗位;

b)手动时,先关闭调速器电源开关,再将调速器旋钮调回零位;自动时,将调速器电源开关关闭即可。

c)切断电源开关。

5.3.2.1停电停机(略)

6.不正常现象及处理方法

不正常现象

原?因

处理方法

一切甘蔗堵塞

落蔗不均匀

将甘蔗耗均匀后起机运行

一切跳闸

电流过高跳闸

通知分析工检测,并尽快调整指标

机械故障

请修理工检查、修理

7.安全注意事项;

认真穿戴劳动保护用品;严守厂纪厂规,不得擅离岗位;严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮;电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理;-/dE-工作岗位严禁动火;?*])*[1]L/%经常倾听设备有无异常响声,发现异常尽快上报;检查及维修设备部件时,作业之前,必须切断电源,挂上“有人作业,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。防止断刀、铁器等进入输送机;使用工具材料时决不可投掷上班时不可穿长衣服,长大衣,不可穿木板鞋或打赤脚;进入甘蔗输送机槽内检修,岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上,或安排专人值班,严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车;切蔗机与输送机,输送机与输送机之间要实现有效联锁;接班时,应全面检查所属设备一次,发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足;上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次,若发现链板变形,销子脱落等现象,要立即报告值班长停机处理;经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长,找值班电工维修;经常注意观察有无铁器,钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机,通知理平工捡出;卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内,防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况,要立即通知理平工拉稀理平,同时和1#输送工取得联系,减慢输送速度,以确保1#切蔗机前不堵塞;严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。

8.异常现象安全处置措施(略)

安全设施

序号

设施名称

备?注

1

干粉灭火器、消防栓

2

防化服、水靴、防酸碱手套

3

安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4

滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服

岗位危险因素及预防措施

岗位危险因素及预防措施表

序号

岗位危险因素

预防措施

1

滑跌

保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品

2

触电

严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程

3

烫伤

①加热蒸汽管做好保温夹层,认真检查管道有无泄漏,严格执行安全操作规程

②严格控制生产工艺指标,严防反应釜漫槽,严格执行安全操作规程,正确佩戴防护用品

4

有害气体

按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品,严格执行安全操作规程

5

腐蚀

认真检查各高位槽有无泄漏,正确佩戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程

6

机械伤害

运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程