液氧充装站氧气充装操作规程

液氧充装站是指以液氧为原料,储存在低温液体储罐中,通过低温液体泵加压,气化器气化,充装台充装,最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产,安全生产,保证质量,制定本操作规程。

一、充装前的检查

1.1空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。

1.2充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。

1.3低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充装,如低于0.5Mpa时需给罐内增压,高于0.8Mpa需排压后方能充装。填写“设备(施)巡检表”。

1.4泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内,如低,需加油后再开机。

二、冷泵

开泵之前,泵需要预冷5--10分钟,先打开泵头回气阀,再打开储罐的出液阀。

三、充瓶准备

3.1钢瓶检查与验气;

3.2钢瓶就位,用防倒链固定钢瓶;

3.3置换管道,稍开充装总阀及各充装小阀,吹扫管道内空气约30秒关闭。

3.4钢瓶装卡具,打开该组钢瓶的阀门,再打开该组的充装排阀门,关闭另一组阀门准备充装。

四、开机

泵头预冷后,可见泵头两端结满白霜。先启动电机,等电机运转正常后,接通调速器电源,均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时,若泵发出“啪啪”的声音,压力逐渐上升,证明泵已经正常工作,可以开始充装。否则,应重新预冷或查明原因,故障排除后再试。

五、在线检查

5.1敲瓶音---在开始充装前,使用扳手轻击瓶体上、中、下部位,聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则,推至维修区待检。

5.2检漏---充装压力在1~3Mpa时,对瓶阀检漏,发现及时处理,或推至维修区待修。

5.3摸瓶温---在充装过程中,充装压力在5和10Mpa,用手各摸瓶温一次,判断是否进气和异常。如没有进气(5Mpa以上时,禁止加入钢瓶充装),钢瓶不会发热,如有进气,钢瓶会有微温,如瓶温过高,立即关闭充装排小阀,将问题钢瓶推至维修区查明原因。

六、倒阀

充装压力达到规定值后,切换到另一组,关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后,将管线内的余压,通过左右充装大阀均到正在充装的一组。

七、瓶阀检漏和贴标签

关闭各充装小阀和瓶阀,对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。

八、停止充装

在充最后一组钢瓶时,当压力达到14Mpa时,关闭储罐的出液阀,等到泵体内液氧打完之后(无啪啪声),转速复零后关掉调速电源,关闭电机电源,将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。

九、接气

在另一组充装排上用5~6只钢瓶接掉管内余气后,关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。

十、入库

填写充装记录,做好入库钢瓶的交接。

注意事项:

一、控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。

二、防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果,充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等,会使液氧气化不完全,危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟,再增加气化器的换热效果,如加强通风等。

三、问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决,不能现场解决的应关掉充装小阀,卸下钢瓶查明原因。

四、巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求,设备状况是否正常,如有异常声音立即关闭设备,电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表(每班巡检,每天记录)。