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液氨球罐操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

1.岗位任务及职责目的和任务:液氨贮槽:贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐贮存,当尿素负荷加大时,液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统,以补充尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收,以维持液氨贮槽的正常压力。2.工艺流程叙述液氨贮槽:?由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。3.工艺指标去尿素液氨压力?≤2.4MPa液氨球罐压力≤2.4MPa液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)4.系统开车4.1液氨贮槽:4.1.1收氨操作4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况应开阀门:液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。4.1.1.2根据班长通知,打开液氨贮槽收氨第二道阀,开始收入液氨4.1.1.3注意液氨贮槽压力,液位变化。4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80%时,应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀,紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀4.1.2.2根据班长通知,打开液氨贮槽支氨第一道阀,开始支出液氨。4.1.2_3注意液氨贮槽压力,液位变化4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13%时,应倒换阀门支出另一个液氨贮槽,严禁支空4.1-3液氨贮槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况,准备倒槽应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。应关阀门:各排污阀,液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀,并注意压力,不合适即可调整,同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀,并核实液位计量。4.1.3.4注意先开后关,注意压力液位变化。4.1.4罐车装卸操作4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽,观察液位高低,并记录液位的高度及压力.4.1.4_3充装时要及时注意压力,液位变化4.1.4.4应开阀门:液氨贮槽支氨出口双阀,液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀4.1.4.5应关阀门:液氨贮槽收氨入口双阀,液氨贮槽收氨根部阀。4.1.5卸罐车操作4.1.5.1应开阀门:液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。4.1.5.2应关阀门:液氨贮槽支氨双阀,液氨贮槽支氨根部阀。4.1.6卸罐车注意事项:4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到,由调度室统一指挥,严禁发生超压,跑液和超装等事故4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率,确保等压回收进口不超压4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位,压力变化,发现问题及时停止装卸,处理。’4.6.1.4经调度通知后,由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后,关充罐车阀,氨球支氨双阀,氨球支氨根部阀,并记录氨球液位。5紧急停车本系统出现着火,爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度,切断驰放气进口阀,合成放空气阀。5.2同时通知合成停放空气,通知氨槽注意压力在指标内6.不正常生产现象原因及处理方法液氨贮槽:序号现象原因处理1液氨球罐超压惰性气体含量高或串气液位过高停止向氨球罐进液氨用手动放空控制4)检查串气的地方,并消除立即倒罐操作2来氨压力高进口阀门开度过小合成氨液位低跑气库存量大表失灵倒槽误操作开大进口阀联系合成岗位处理倒槽换表或校表检查纠正3支氨总管压力降低支出阀开的太小液位低支空压力表失灵开大阀门倒槽换表4液位计失灵气液相堵漏气表失灵吹堵消漏更换表或修复7.正常操作方法及注意事项;7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作,在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存,液氨贮槽必须按正常操作条件控制。7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80%之间,若接近报警值时,需要与外界联系,停止进氨或停止液氨输出,以保持液氨贮槽液位正常7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4MPa之问,高时可放空卸压,并联系合成岗位7.5经常检查液位计灵敏度,并定时吹扫气液相管道,定时排油7.6随时观察各仪表运行情况,发现不正常时联系处理8特别注意:事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀,再汇报厂部和车间进行事故处理。9、事故预案9.1事故名称:液氨贮槽超压9.1.1原因:9.1.1.1合成放氨压力过高;9.1.1.2合成液位计不准,过气9.1.2危害:安全阀起跳,造成环境污染。9.1.3处理:9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力;9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀,降低压力。9.1.4预防:9.1.4.1加强联系,稳定操作;9.1.4.2定期校验液位计。9.2事故名称:事故切断阀动作9.2.1原因:9.2.1.1球罐液位过高或过低9.2.1.2事故切断阀误动作9.2.2危害:安全阀起跳,造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、处理:9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)9.2.4预防:9.2.4.1加强联系,稳定操作;球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)9.2.4.2定期效验连锁。

篇2:液氨充装站事故应急处置操作规程

液氨充装站内任何部位(包括罐车附件或相关管道)的泄漏时,充装员按以下步骤进行处理。

1.迅速佩戴防毒面具、防酸碱手套,泄漏量大时,则戴空气呼吸器,穿防化

2.将氨罐出口送氨阀及罐车紧急切断阀或气瓶瓶阀切断,与泄漏点相关的阀门关闭。

3.用消防水冲洗泄漏处,以降低空气中氨的浓度。

4.通过泄压管排放与漏点相关部位液氨。

5.若液氨充装管线有问题,液氨排尽后,联系检修工处理;若罐车附件有泄漏,液氨排尽后,交罐车检验站处理。

6.事故原因查清后,进行妥善处理,采取本应防范措施后才能恢复。充装。

7.站内出现以下特殊情况时,应作特殊处理。

8.在发现有过量充装时,应立即打开泄压管排放,达到规定重量为止。分析清楚原因,并向有关部门汇报。

9.在充装过程中,若罐车的附件等有变形时,立即停止充装后,迅速将罐车内液氨泄完,交罐车检验站处理。

篇3:加油作业安全操作规程

1、当车辆进入油站时,加油员应该在一个适当且安全的位置,以免被车辆撞倒。

2、靠近顾客的车辆时,要注意车辆的排气管、后视镜等伸出的部件,避免被碰伤。

3、要提请司机熄火加油,避免加油过程中冒出的油气被运作中的发电机排出的热量和火星点燃,造成事故。

4、你打开油箱盖时,为了核实顾客所报加油品种,在语言交流不便的情况下,你可以嗅一下油箱盖,看看是否和司机所报油品,可避免加错油。

5、输入顾客要求加油的金额或数量,然后提枪;提枪前请一定要检查油枪开关是否在关枪位置(指的是自动油枪),即自动开关是否脱落。

6、提枪后,枪嘴始终向上状态,然后枪嘴贴向油箱口上,再将枪尾部慢慢提高转向,插入油箱内,慢慢打开开关进行加油。

7、掌握加油高度,有的顾客说加到满,加多少算多少,你不能加到与油箱口平;因为油具有受热膨胀性,车辆在跑动过程中油箱受热,油品膨胀,易引发事故危险。

*:对汽车而言,万一油箱盖拧太紧,膨胀的油会涨裂油箱;如果油箱盖没有拧紧,油品会一路漏油,顾客会不满意。

*:摩托车而言,加注过满,膨胀的油品会渗漏到灼热的发动机上,导致起火燃烧,发生事故。

汽油的膨胀系数为每升高1℃,其体积膨胀0.12%。è

8、报了金额和数量的大客户(一次现场加注油品量大的客户),加油时间稍长,可以用手指弹起自动开关的顶机,不要用手抓住,加完油会自动停机不出油;抽枪时切记要把自动顶机放下(如果没有把自动顶机放下,下一次加油时,操作人员一抽油枪就会喷油出来,造成不良后果)。

9、整个加油过程,枪嘴始终要贴紧油箱口,不能让油枪导线、人为脱离油箱。

10、需穿越车道时,要注意车辆动态,避免被车撞伤。

11、严禁员工穿带有金属底的鞋子和易产生静电的衣服、手套及饰物进行作业操作。

%:拖拉机加油要推出站外启动;

:不得直接向塑料桶内加注汽油;%

%:要牢记加油站严禁行为16条,发现顾客有违规行为,要立即制止并耐心解释,直至顾客放弃或中止违规行为;

%:员工当班时不得穿戴化纤服装、饰物和手套,不得穿带铁底或铁钉的鞋。

篇4:接卸油料安全操作规程

1、卸油前,卸油人员应清理卸油现场,设置隔离带,在卸油口的上风放置灭火器材,指挥载油车辆驶进指定的卸油位置;司机将车辆停放平稳后熄火,拉好手刹,断开电源总开关,必要时加放防滑垫木。

2、连接静电接地线,按规定备好消防器材,将油罐车静置15分钟准备计量。

3、卸油人员会同驾驶员核对《零售资源配送单》上记载的品种、数量,检查确认罐车铅封是否完好。

4、卸油人员取桶在油罐车卸油口接验油品质量,检查看油料与配送单上油品相符,无杂质和无水后,准备接卸。如油品质量有异常,应报告站长,停止卸油程序,等待处理。

5、承运方与加油站共同计量确认有关计量数据,测量油高、水高、油温、计算油品数量。当到站油罐车计量数与油罐车在油库起运前计量数差异小于±0.02%时,加油站正常卸油;当到站油罐车计量数与油罐车在油库起运前计量数差异超过±0.02%时,单独处理。

6、逐项填制《零售资源配送单》,由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

7、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

8、计量卸油油罐卸油前的油高、水高,计算收油前的油罐的净油体积;检测确认卸油罐的空容量,以防止跑、冒油事故的发生。当发现加油站油罐的安全容积不足装载应卸油品时,停止卸油程序并马上报告站长,等待处理。

9、通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机,暂停加油作业。

10、检查管口有无渗漏,上车打开油车回气孔盖,接下油管,并将阴接头阳接头锁紧(密闭接头应将顶丝拧紧),拉动卸油管,检查连接是否牢固,将卸油管插入油罐卸油口,做到接头结合紧密,卸油管自然弯曲。

11、检查确认油罐计量空密闭良好。

12、开启油车阀门前再复核检查。填写“加油站卸油作业安全确认单”并经双方签字确认后方可开阀卸油。司机缓慢开启罐车卸油阀,卸油员集中精力监视、观察卸油管线、闸阀、过滤器等设备的运行情况。

13、卸油期间,卸油员和司机要在现场严密监视卸油情况,禁止无关人员进入卸油区,如遇到雷雨天气应马上停止卸油操作;发生溢油时,应马上关闭卸油车阀门,用沙和纯棉地拖清理现场,并扩大监控范围,严禁发动车辆和不利于安全的操作。

14、卸油完毕,卸油员登上罐车确认油品卸净。然后由司机先关闭油罐车阀门,拆下油车端快速接头,将这端举起,让余油自然流入贮罐后,在拆下贮罐快快速接头,最后才解除静电接地线,移走垫木,并将卸油管口封闭,同时在罐车卸油口打上封条。清洁卸油现场,司机将空车驾离卸油区。

15、待罐内油面静止平稳后,计量卸油后的油高、水高、温度,计算收油后的净油体积,并计算油罐实收数量,与《零售资源配送单》的体积核对。通知加油员开机加油。

篇5:煤气一般安全操作规程

一、加热炉区安全通则:

1.在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。

2.煤气区域禁止吸烟,在进行煤气导入和放散时,该区域严禁动火及吊车作业。

3.进入煤气区域必须2人以上,应佩带CO报警器,进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。

4.严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。

5.过辊道时必须走安全跨桥,严禁跨越辊道。

6.加热炉内检修照明电压必须低于36V,检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。

7.无关人员严禁在煤气区域逗留,严禁乱动阀门开关和按钮。

8.进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。

二、煤气总则:

1.严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。

2.凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例,经考试合格后方可参加工作。

3.凡接触煤气设备的非直接操作人员,必须经煤气安全教育合格后方可工作。

4.为确保煤气设备操作人员的人身安全,夜间工作时必须有足够的照明(36V电源、二层平台处)。

5.煤气设备的低压或CO报警器,由煤气专业人员管理,要定期进行灵敏度检验。

6.煤气设备严禁用铁器敲打,以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄漏或爆炸(包括煤气管路)。

7.煤气设备的改建和大中修等完工后,要经煤气负责人和热工技术人员验收合格,方可投入使用。有关技术文件要存档备案。

8.每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄漏情况,发现泄漏及时处理。

9.煤气设备的严密性检验、应用压缩空气进行,严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄漏试验。

10.煤气设备有缺陷时,操作人员应立即报告班、作业长、煤气负责人、安全员及调度,立即采取安全处理措施。

11.如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时,应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话,同时报与调度室。不准冒险抢救,煤气泄漏用CO报警仪事后进行检查。

12.在煤气区,不准有明火和易燃物等,以免引起火灾。如需在煤气设备上动火,必须取得安全动火证后方可进行。

13.无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息,特别是煤气管道和转动机械及炉体附近(炉底层和二层平台)。

14.凡在第一类、第二类煤气危险区工作,必须具备以下条件:

(1)必须有煤气救护人员在场。

(2)参加工作人员必须带氧气呼吸器,并经煤气知识考试合格。

(3)必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。

15.煤气危险区工作计划和许可证的办理,必须是在三天前由作业区负责人提出申请,经安全科、保卫部煤气负责人签字同意,厂领导批准后执行。

16.加热炉系统煤气危险区划分:

一类危险区:

(1)带煤气拆装盲板、更换流量孔板。

(2)带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。

(3)煤气管道排水口,烟道内部及煤气爆发试验。

二类危险区:

(1)渣道的检修及送煤气操作。

(2)停煤气后的清扫煤气设备。

(3)煤气开闭器的开、关及煤气仪表附近。

(4)煤气水封闭。

三类危险区:

(1)炉内、炉顶及周围。

(2)烧咀的煤气阀的开关。

(3)煤气管道及附属设备附近。

三.煤气使用安全注意事项:

1.使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育,懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识,经考试合格后才能工作,否则不准使用煤气。

2.煤气的使用由专人负责,非操作人员未经许可不准动用炉内、外的所有阀门。

3.正常使用的煤气设备和阀门,要经常检查,如发现煤气管道有裂纹和法兰盘、开闭器等漏煤气时,要及时报告领导处理。

4.发现泄漏煤气时,谨防人员中毒。凡发现煤气着火时,应迅速排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着电源时,应立即切断电源。

5.混合煤气压力低于2500Pa时,不得放煤气入炉。

6.放煤气入炉前,经爆发试验,连续三次合格后,方可送煤气。取样方法步骤必须遵守《操作规程》。

7.置换煤气时(吹扫或引气过程中),严禁在煤气设施上拴拉电焊机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。

8.煤气设备发生事故,原因不明时,不准送煤气。

9.点炉前,应将烟道闸板打开,起动引风机排除烟道及炉内可能泄漏的煤气。

10.点燃煤气时,必须先点火后开煤气阀门,并且要小开阀门,点燃后,再由小往大调整,两人以上操作。

11.点火时,如第一次没点着,不许继续点火,必须将残余煤气排除,再按第10条重新点火。

12.点燃后正常使用煤气时,不要把阀门开得过大,以防煤气大量流出,不能充分燃烧,造成中毒或爆炸。

13.当煤气压力降到3000Pa时,应立即组织做停炉处理。

14.用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉,要进行吹扫,将煤气吹扫干净,并加堵盲板,以免漏出煤气引起爆炸和中毒。

15.停烧咀时,要先关煤气阀门,后关风阀。

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