二甲醚充装槽车安全操作规程

篇2：液化石油气槽车卸车安全操作规程

1、按指定位置停车,防止滑动。

2、装卸车时,严格执行有关规定,填写好充装记录。记录内容包括:充装日期、实际吨数,并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时,槽车要用手闸制动,并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外,还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作,操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场,不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车,充装前应作抽真空或氮气置换处理,不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气,附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象,必须立即停止装卸作业,待排除险情或找出原因处理完后,再行装卸作业。

8、装卸完毕,紧急切断阀应关闭,并应对罐体和附件进行全面检查,确认正常,卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况,操作人员有权采取紧急措施,并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

篇3：永久气体充装操作规程

⒈范围:此规程适用于公司各永久气体充装站⒉充装操作要点2.1永久气体充装操作按GB14194—93《永久气体气瓶充装规定》执行。2.2操作人员必须穿戴符合要求的护具,必须确认充装设备(含接地装置)、仪器、仪表、工卡器具安全、灵敏、可靠后方可进行以下工作。2.3检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠,然后开关各气瓶瓶阀,观察是否严密(特别要注意瓶阀开启时是否由阀杆处漏气)。2.4缓慢开启充装总阀门,并与液体泵房间联系准备充气(充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号)。2.5充气过程中,应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81Mpa(100at)和12.26Mpa(125at)时,应逐只检查瓶体的温度状况。2.6在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气,应及时处理。不进气时,检查瓶阀是否打开;漏气时,应中止漏气气瓶的充装。但当压力超过9.81Mpa或不便于处理时,要待该排气瓶充气结束后,从充气排上取下予以处理。2.7在充装压力达9.8MPa以上时禁止再插入空瓶进行充装。2.8每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一充装排总阀,再关闭此一排总阀,并全开另一排总阀,充装另一排气瓶,然后,将充装结束的气瓶的瓶阀关好,缓慢打开回气阀,待管道压力降至1.96Mpa(20at)以下时,从充装排上卸下气瓶,检验合格后,戴好瓶帽,送到仓库或指定地点。2.9充装氧气的人员双手,服装,工具等都不得沾有油脂。2.10充装氧气人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。2.11气瓶的充装量应严格控制,确保气瓶在最高使用温度(60℃)下,瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力,根据GB5099的规定,国产气瓶的许用压力为水压试验压力的0.8倍。

篇4：二氧化碳充装操作规程

⒈范围本规程适于利用三柱塞泵(3DT-5/6-2型)对液态二氧化碳的充装操作。2.充装操作:二氧化碳充装操作按GB14193—93《液化气体气瓶充装规定》作业。2.1充装前的准备2.1.1应认真检查设备状况,检查压力表,充装卡具,称重衡器的灵敏度。如有失常现象,应立即处理,否则严禁充装。2.1.2认真检验被充钢瓶是否符合有关标准规定,对不符合标准确性规定者不予充装。2.1.3保持充装间通道畅通,室内钢瓶放置(空瓶与实瓶)不得过多。2.1.4认真确认气瓶重量,容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,定秤充装。2.2正常充装程序2.2.1先打开回气阀,然后打开进液阀进行预冷。2.2.2预冷结束后,打开排液阀起动电机,关闭回气阀,进行充装。2.2.3充装时应严密监视压力表,充装压力控制在6Mpa以下(一般3~4Mpa),严禁超压充装。2.2.4在监视压力的同时,亦应随时观察称重衡器,做到量准秤足,及时卸瓶。2.2.5在充装过程中,应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形等情况,如有,应立即停止充装,查明原因,妥善处理。2.2.6卸下充装卡具时,操作人员应站在瓶阀出口处的侧面,防止瓶阀或附件飞出伤人。2.2.7气体充装终了时,应认真填写“充装记录”,签名备查。2.2.8充装后的气瓶,应及时运到贮瓶平台上,并将瓶放稳,防止倾倒砸人。2.2.9进行重量复核登记,超量充装的气瓶应单独存放,未加处理不准出公司。2.2.10气瓶充装结束后,停泵,关闭进液阀门,待管道及泵内余液,余气排光后,关闭排液阀门。3.注意事项3.1未经培训并考试合格获得证书的操作人员不准上岗操作。3.2非充装操作人员严禁启动一切充装设备。3.3维修气瓶或检修设备时,应事先排除气瓶内或管道内的剩余压力,严禁带压检修。⒋附表二氧化碳充装数量表气瓶容积(升)3838.53939.54040.54141.54242.543可充容量22.823.123.423.72424.324.624.925.225.525.8

篇5：永久气体充装岗位操作规程

一:岗位、范围及任务:

1.1岗位名称:永久气体充装岗位(O2、N2、Ar)

1.2管辖范围:

负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。

1.3岗位任务:为客户提供符合要求的压缩气体。

?二:岗位定员及分工

2.1充装:操作工2名,负责永久气体的充装;

2.2瓶检:操作工1名,负责充装前气瓶的检查;

2.3气瓶装卸:5名,负责气瓶装卸工作;

2.4收发员工:1名,负责气瓶的收发记录。

三:岗位工作流程

客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。

3.1充装前检查

瓶检员负责气瓶充装前的检查,并将不合格的气瓶定点放置,主要内容如下:

3.1.1检查钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认,对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理,对含量较多的可燃气体时(使检验用的洗耳球爆破的)应运至气瓶检验站进行气瓶清洗;

3.1.2检查气瓶附件要齐全,且无损坏;

3.1.3检查气瓶不得超过检验期限;

3.1.4经外观检查,存在的损伤不得超过规定;

3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂,特别是氧气瓶;

3.1.6瓶内的余压应不小于0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理;

3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体;

3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定;

3.1.9瓶内余压大于10.0MPa时,不允许充装;

3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时,不允许充装。

3.2充装中检查

充装中检查主要由充装工负责,具体内容如下:

3.2.1检查卡具是否连接牢固、可靠,防钢瓶倾倒链是否挂牢,充装排各阀门、压力表是否灵敏准确;

3.2.2从充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的三分之一时,操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处,发现异常情况应及时处理并报告;

3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响,并查看瓶阀密封是否良好,若发现部分气瓶不进气或漏气,应及时处理,不进气时检查瓶阀是否打开,漏气时应处理好漏气,但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时,应做好标记,待该排次充气结束后,从充气排上取下予以处理;

3.2.4当一排气瓶充装结束后,及时缓慢打开另一排总阀,以避免因出口压差的影响,使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故;

3.2.5充装过程中,严禁用扳手等金属器具敲击卡具,以避免卡具脱落或产生火花引起事故;

3.2.6充装过程中,如遇到瓶阀燃烧时,应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势,应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮,并放空;

3.2.7充装过程中,如遇充装中的气瓶瓶体漏气,应立即进行倒压或放空停车,待压力下降至安全范围时,卸下该只气瓶进行检查处理,以免事态扩大产生事故;

3.2.8用多台氧压机充气时,要注意流速不得高于该压力的允许范围(8m?/h);

3.2.9当充装台压力大于10.0MPa时,不允许中途在装上空瓶充装,工作人员不得进入充装间;

3.2.10为了减少气瓶中的游离水,用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水;

3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时,严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行,注意气化器最后两排不允许结霜(低温液体泵安全操作程序见附录一);

3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油,沾有油脂时,禁止与气瓶、充气阀门接触;

3.2.13充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。

3.3充装后的检查

充装后的检查主要由充装工检查,具体内容如下:

3.3.1瓶内气体的压力,是否在规定的范围内,并按要求做好记录;

3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好,如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空,而后进行处理,以免发生事故;

3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷,如有,应及时将瓶内气体放空,以待进一步处理,以免发生事故;

3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象,如有应立即将气瓶内气体放空,以免发生事故,等待进一步处理。

3.4气瓶的安全装卸安全操作

气瓶装卸由装卸操作工负责,安全操作程序如下:

3.4.1气瓶装卸前,操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全,做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输,严防发生火灾;

3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈,轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

3.4.3气瓶装在车上,应妥善固定,横放时头部应朝向一方,垛高不得超过车厢高度,且不超过五层;

3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时,可用徒手滚动,即用一手托住瓶帽,使瓶身倾斜,另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚,也可用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动,这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定,但不准拖曳,随地平滚,顺坡竖滑或用脚蹬踢;

3.4.5气瓶运到目的地后,放置气瓶的地面必须平整,放置时应将气瓶竖直放稳,方可松手脱身,以防气瓶摔倒酿成事故;

3.5收发员工作程序

3.5.1客户来瓶后,由收发员清点好气瓶总数,并做好空重瓶记录;

3.5.2客户拉瓶时,由收发员清点好气瓶总数,并做好空重瓶记录;

3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。

四:紧急处理方法

若遭遇突然停电或其他设备(如氧压机、空压机等)有故障时,操作工应及时将总阀门关闭,并依次关闭钢瓶上的阀门,然后缓慢的将管道的压力卸掉,等待下一步处理。

五:紧急异常情况应急处理措施及上报程序

?5.1人员窒息:

5.1.1原因:空气中的氧分压增大(氧气充装排间)或氧分压减小(氮气充装排或氩气充装排),导致工人呼吸困难

5.1.2措施:应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间,并用空气呼吸器及时抢救,如更严重者应及时送医院就医

5.2瓶阀燃烧

5.2.1原因:瓶阀上可能沾有油脂

5.2.2措施:即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势,应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮,并放空。

5.3机械损伤

5.3.1原因:搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员;

5.3.2措施:应立即送砸伤人员就医;对于倾倒的气瓶,其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起,若有异常情况应报告当班班长,并组织员工远离此钢瓶。

5.4瓶体漏气

5.4.1原因:钢瓶存在损伤或露点

5.4.2措施:应及时关闭总阀门,并做泄压处理,待压力达到0.5Mpa时,卸下钢瓶进行处理。

5.5上报程序

出现紧急情况时,当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过,生产办根据异常情况的程度,决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。

?六:有害物质容许浓度

6.1工作场所内氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间;

6.2控制措施:工作车间安装有气体浓度报警仪,及时监控室内的氧气的浓度,当氧气浓度有偏离时,应及时进行通风等措施,以确保车间内的氧气浓度控制在适宜的范围。

?七:操作过程注意事项

7.1及时观察压力表的示数,严防超压;

7.2严格检查充装前的气瓶,严防混有可燃气体的气瓶充装;

7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品;

7.4充装完毕后,应缓慢的关闭钢瓶瓶阀;

7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。

?八:操作人员的权利和义务

8.1拒绝违章指挥,严禁违章作业,对违反操作规程的人和事提出批评,发生紧急情况停止作业,紧急撤离;

8.2严格执行规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,了解本岗位安全知识;

8.3接受安全培训教育,熟悉安全生产技能和知识;

8.4发生事故隐患或其他不安全因素,及时报告或处理;

8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求,保持车间整洁、各设备用具定点存放等;

8.6完成本岗位工作任务。

?九:交接班制度

提前十分钟交接,双方查看记录数据并检查核对,有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可,必要时向车间主任或班组负责人报告,但一定要做好运行记录。

?十:消防

10.1操作工应熟悉灭火知识,当电器发生火灾应先断电后灭火,采取干粉或气体灭火装置进行灭火;

10.2发生事故应及时报告当班负责人,及时采取应急措施;

10.3发生火灾事故应及时停车、泄压,为防爆或防高温,应采用冷水对设备进行降温处理。