燃气（丙烯丙烷）检验规程

篇2：永久气体充装操作规程

⒈范围:此规程适用于公司各永久气体充装站⒉充装操作要点2.1永久气体充装操作按GB14194—93《永久气体气瓶充装规定》执行。2.2操作人员必须穿戴符合要求的护具,必须确认充装设备(含接地装置)、仪器、仪表、工卡器具安全、灵敏、可靠后方可进行以下工作。2.3检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠,然后开关各气瓶瓶阀,观察是否严密(特别要注意瓶阀开启时是否由阀杆处漏气)。2.4缓慢开启充装总阀门,并与液体泵房间联系准备充气(充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号)。2.5充气过程中,应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81Mpa(100at)和12.26Mpa(125at)时,应逐只检查瓶体的温度状况。2.6在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气,应及时处理。不进气时,检查瓶阀是否打开;漏气时,应中止漏气气瓶的充装。但当压力超过9.81Mpa或不便于处理时,要待该排气瓶充气结束后,从充气排上取下予以处理。2.7在充装压力达9.8MPa以上时禁止再插入空瓶进行充装。2.8每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一充装排总阀,再关闭此一排总阀,并全开另一排总阀,充装另一排气瓶,然后,将充装结束的气瓶的瓶阀关好,缓慢打开回气阀,待管道压力降至1.96Mpa(20at)以下时,从充装排上卸下气瓶,检验合格后,戴好瓶帽,送到仓库或指定地点。2.9充装氧气的人员双手,服装,工具等都不得沾有油脂。2.10充装氧气人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。2.11气瓶的充装量应严格控制,确保气瓶在最高使用温度(60℃)下,瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力,根据GB5099的规定,国产气瓶的许用压力为水压试验压力的0.8倍。

篇3：二氧化碳充装操作规程

⒈范围本规程适于利用三柱塞泵(3DT-5/6-2型)对液态二氧化碳的充装操作。2.充装操作:二氧化碳充装操作按GB14193—93《液化气体气瓶充装规定》作业。2.1充装前的准备2.1.1应认真检查设备状况,检查压力表,充装卡具,称重衡器的灵敏度。如有失常现象,应立即处理,否则严禁充装。2.1.2认真检验被充钢瓶是否符合有关标准规定,对不符合标准确性规定者不予充装。2.1.3保持充装间通道畅通,室内钢瓶放置(空瓶与实瓶)不得过多。2.1.4认真确认气瓶重量,容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,定秤充装。2.2正常充装程序2.2.1先打开回气阀,然后打开进液阀进行预冷。2.2.2预冷结束后,打开排液阀起动电机,关闭回气阀,进行充装。2.2.3充装时应严密监视压力表,充装压力控制在6Mpa以下(一般3~4Mpa),严禁超压充装。2.2.4在监视压力的同时,亦应随时观察称重衡器,做到量准秤足,及时卸瓶。2.2.5在充装过程中,应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形等情况,如有,应立即停止充装,查明原因,妥善处理。2.2.6卸下充装卡具时,操作人员应站在瓶阀出口处的侧面,防止瓶阀或附件飞出伤人。2.2.7气体充装终了时,应认真填写“充装记录”,签名备查。2.2.8充装后的气瓶,应及时运到贮瓶平台上,并将瓶放稳,防止倾倒砸人。2.2.9进行重量复核登记,超量充装的气瓶应单独存放,未加处理不准出公司。2.2.10气瓶充装结束后,停泵,关闭进液阀门,待管道及泵内余液,余气排光后,关闭排液阀门。3.注意事项3.1未经培训并考试合格获得证书的操作人员不准上岗操作。3.2非充装操作人员严禁启动一切充装设备。3.3维修气瓶或检修设备时,应事先排除气瓶内或管道内的剩余压力,严禁带压检修。⒋附表二氧化碳充装数量表气瓶容积(升)3838.53939.54040.54141.54242.543可充容量22.823.123.423.72424.324.624.925.225.525.8

篇4：低温液体贮槽定期检查规程

1.范围:此规程适用于固定式低温液体贮槽的定期检查。执行《压力容器安全技术监察规程》。

2.规程

2.1防腐层要求完好,涂料没有劣化。

2.2在对基础支座和固定架的检查中,应注意地脚螺栓是否松动,水泥基础是否开裂,支架是否开焊、松动、变形、损伤等。

2.3焊接接头、法兰接头、配管连接部分有无外漏。

2.4压力表应按规定校验。

2.5安全阀应每年校验一次,内筒防爆膜片每年更换一次。

2.6升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。

2.7每年测量一次真空度。

2.8贮存介质为液氧时,要定期做乙炔含量分析和和热干氮气吹除,以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。

篇5：低温液体泵使用维护规程

⒈范围本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。⒉使用2.1启用前的准备2.1.1将泵与传动箱联接脱开2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。2.1.4传动箱内加N68号机械油(冬季加防冻机油),油位至连杆梢轴中心位置为准。2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。2.1.9泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5Mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。2.2启动与运转2.2.1全开排液管线上的排液阀,启动电机,打开泵的余气回气阀,将泵转速调至150rpm(电机转速400rpm),观察泵的运转是否正常。2.2.2一切正常后,逐步提高转速至600rpm(电机)。2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏,杆上是否结冰,有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。2.2.5一切正常后,将泵转速逐渐提高,达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。2.2.6停车时先停电机,然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀,打开预冷阀,排出泵内液体,然后关闭该阀。固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤,对应为开排液阀,启动电机,打开回气阀,观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时,预冷时,停车时,及槽内压力高时应同时启动膜压机充装,参照膜压机使用维护规程。⒊维护3.1每次启动前,均应检查活塞杆联接螺母,盘车检查有无卡滞,是否顶缸3.2随时注意泵在运转时的响声,若有异常应立即停车检查,排除故障。3.3保持传动箱内油位高度,油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。3.4操作人员应随时注意观察密封处(包括油封处)是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影响泵的安全使用。3.5泵的真空度降低时,应考虑重新抽真空。3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件,保证密封可靠。3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行,否则会损坏零件。3.8泵长期不用,封存时应拆开清洗,氮封保存,传动部分应涂油保护。