烧成二车间高压气体安全操作规程

篇2：烧成车间:安全操作规程

1、全体职工必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒除作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。

3、巡检工必须携带必要的巡检工具(对讲机、板手等)。

4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程,严禁抛掷工具和其它物品。

5、严禁跨越输送带、高空廊道、平台上的设备,禁止从高处和运动中的机械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。

7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。

8、启动设备前必须发出信号或警报,确认安全的情况下方可启动。

9、未经中控同意,不得随意停止运转中设备。

10、停机检修时,必须将检修牌挂在显著位置,检修后及时将其取走,任何人不得以任何理由取走他人的检修牌,发现一次严加处理。

11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。

12、严禁靠着栏杆坐在栏杆上休息。

13、任何人必需按生产操作规程对设备进行维护、维修,以确保设备和正常运转。

14、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行,必要时报有关部门审批。

15、对有特殊要求的作业人员(电工、气焊、叉车等)必须持证上岗。

16、高压设备停止检修时,必须由电气人员断开隔离开关。

17、职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。

篇3：烧成一车间5S现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

烧成一车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各班应严格执行《装卸车指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可装车入窑,否则不得装车入窑。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请工艺科审批后方可装车入窑。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可入窑。

3.2.8各岗位人员应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1积极履行节能职责,认真考核。

3.6.2开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.9.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩

(1)奖

4.1烧成一车间对生产现场进行检查,按上述要求打分评比。

4.2每个月分4周,每周每班总分为100分。

4.3各责任区域分数每周为100分,月分为周分的平均值。

4.4各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5S管理范围),乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。

4.5.若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时,将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。

4.6每月评比中将选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组,奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元,则按实际金额奖励,超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)

4.6每次开乐捐单稽核员一栏一律写韦智豪,方面统一下发金额,乐捐所得一律作为5S奖励基金。

(2)罚

1.未达5S标准的区域,将乐捐责任人5元。

2.在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组,且有一次以上分数低于72分,按2元/每分乐捐。

3.每班带班在交班时对场地进行检查,发现不合格的,将开出乐捐单,乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员,均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。

4.对于出现问题的责任区负责人,当天通报不合格区域后,负责人在后天下午5点前未进行整理,则乐捐责任人10元。

执行:本规定自下发之日起即执行。

烧成一车间

2011.4.16

篇4：烧成车间主任安全职责

烧成车间主任是本车间安全管理的第一责任人,对本车间发生的安全责任事故负直接领导责任,主要履行以下职责:

(一)认真贯彻执行并督促各岗位员工执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规和技术标准以及公司各项安全规章制度。

(二)参与编制、完善车间内各设施、设备、工器具的安全管理制度、安全检修规程、流程、安全防范措施、并督促检查执行情况。

(三)在计划、布置、检查、总结、评比生产任务时,必须同时计划、布置、检查、总结、评比劳动保护、安全工作,负责完善和维护全车间内安全警示标志和各种设备安全防护设施。

(四)负责组织烧成车间员工车间级“三级”和督促班组开展班组级安全教育和专业技术培训,确保车间员工能熟悉掌握本车间工艺流程、工艺安全技术指标、设施、设备、仪表、工器具使用、维护保养方面的安全知识和技能。

(五)负责将生产管理部下达的安全生产目标、指标分解落实到车间各级人员,层层签订安全生产责任书,对车间内各项目标、指标完成情况,每季度进行检查、考核,并将考核结果报技术安全部备案;

(六)每周不少于一次对本车间作业环境、用电线路、设备、设施、工器具、消防、收尘设施及人员操作行为进行安全检查,及时纠正和制止发现的“三违”行为,及时组织整改发现的安全隐患。

(七)每周召开一次车间安全工作会议、推广安全作业先进经验并针对存在的安全主要问题,研究和制定有效措施及时解决。做好车间安全管理工作的记录台账。

(八)督促检查本车间人员正确使用各种防护用品及安全工器具的情况。负责本车间人员参与检修项目的现场安全管控工作和现场安全措施的落实,发现问题及时进行处理。

(九)经常对全车间对生产设施、设备、各种安全防护装置、安全通道、消防器材、收尘设备、作业环境、人员防护用品穿戴、人员工作状态、巡检、操作情况进行巡查,发现问题及时组织相关人员及时处置。

(十)督促、指导车间兼职安全员组织开展好车间各项安全管理工作,负责本车间人员涉及的危险作业按公司规定进行申请、报批,落实好各项安全措施才组织作业,并监督作业人员严格按照安全操作规程作业。

(十一)参与制定与烧成车间有关应急预案的工作,并组织员工定期演练。发生事故后应立即报告、组织抢救并按公司相关规定参与调查处理、分析原因、划分责任、落实防范措施。