贮罐阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。
四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oC、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568PMa。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49PMa。
八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568PMa、缓冲罐:1.47PMa、压缩面:1.47PMa。
篇2：静止设备操作规程（贮罐计量罐塔类）
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:
一、使用前的准备:
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中:
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,
4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护:
1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
篇3：操作低温液体贮罐槽车安全防护规程
操作低温液体贮罐及槽车,按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。
1.操作人员在充灌或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革,帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚在皮靴外面。
2.操作人员在充灌或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿戴有静电效应的化纤服装;不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15分钟。
3.在进入通风不良,有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时,必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%,操作员必须戴上自供或防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。
4.操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热,严重冻伤应迅速到医院治疗。
篇4：危险品贮罐区安全操作规程
1.严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶。
2.防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。
3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准。
4.保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。
5.进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量。
6.定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。
7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
8.充装料桶时,要检查桶体内介质是否相符,桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。
9.在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
篇5：液氮贮罐安全使用操作规程
1.实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房;
2.无论在运输、使用或贮存产品时,绝不可将液氮罐放倒,应总保持垂直竖立状态;
3.在从运货车上装、卸容器时,采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架,不可用人工来提起容器;
4.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方,面对压力表,左手托住减压器调整好角度,与使用阀出口对接好后,右手旋紧螺母,再用扳手再次旋紧;
5.把减压器输出口接到外部设备上,然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力,把减压器设定到要求的输送压力;
6.开启完毕,须用稀肥皂水对接口部位进行检漏,若发现漏气,需继续紧固,直至不漏为止;
7.阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在罐内有压力的情况下更换阀门;
8.使用完毕,关气时先沿逆时针方向松开减压阀,再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀;
9.液氮罐压力表附近装有安全阀,当罐内压力达到警戒值时,安全阀将自动开启卸压,卸压时会发出较大响声,操作者应加以注意。
制度专栏
