阀门试压:安全技术交底

篇2：消防试压:安全技术交底

工程名称自动灭火气体系统改造工程交底日期2012-05-26施工单位分项工程名称交底人签名受交底人签名:交底提要管道试压的要点及注意事项交底内容:兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置安装工程中,管道介质多为碘甲烷、催化剂、醋酸、醋酸甲酯等腐蚀有毒介质。试压要求相对严格,且哈氏合金管道所走的介质均为高温,有部分管道试验压力高达到11MPa以上。在试压过程中需各试压施工小组严格按照以下程序操作。管道试验的过程及要求1、气压试验过程用空压机向待试管道系统中加注空气,压力应逐级缓升,首先升到试验压力的50%进行检查,若无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每级稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏,目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压时间根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不漏、压力不降,则严密性试验为合格。2、试验压力和试验介质2.1试验压力、介质应执行设计图纸规定。2.2气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍,严密性试验压力为设计压力。3、管道系统试验的技术要求3.1试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时,水的氯离子含量不得超过25PPm。3.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。3.3对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,水压试验压力的测定,以系统中最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。3.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行。3.5水压试验前,注水时应排尽空气。3.6管道系统作气压时,其试验压力应符合设计文件和规定的规定。3.7对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时,必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。3.8当管道系统中需连有设备一并进行试验,必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。3.9试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时,应将阀芯抽出或将阀门调头(并做标识);并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。3.10当试验时间较长,温度变化较大时,应在试验系统中设置温度计,随时监控试验温度和试验压力的变化,防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。3.11试验时,应缓慢逐级加压,试验过程中严禁随意超压,并不得敲击管道。3.12严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。3.13试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机,不得随意离岗。3.14大直径管道(Dg>300)水压试验时,应加以临时支架防止失稳。3.15试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等,排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀,以防形成负压,并不得随地排水。4、安全技术措施4.1压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。4.2当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。4.3为防止试验时出错和混乱,应指定有经验的人员开关阀门,其他人员不得擅自乱动。4.6水压试验压力要严格按照方案执行,不得超压,升压过程应缓慢平稳。

篇3：试压干燥项目部:安全技术交底

工程名称新疆轮南支干线试压干燥项目部施工内容轮南支干线试压工作交底项目开工前交底交底日期2011.10.10交底内容:1、工程概况:轮南—吐鲁番支干线线路起于轮南首站,终点为西二线干线吐鲁番分输联络站,全长约524km,设计压力10MPa,管径φ1016mm,管道内壁设减阻内涂层,线路管道统一采用API5L*70等级的钢管。轮南-吐鲁番支干线共设轮南首站、孔雀河清管站、库米什压气站和吐鲁番分输联络站(扩建)等4座工艺站场,15座线路截断阀室(其中监控阀室3座,监视阀室12座),穿越高等级公路12次、铁路5次,穿越大中型河流2次,穿越隧道1次。管道沿线按地形起伏大小和成因分为4个大的地貌单元,即戈壁、低山、平原、河谷,沿线地势相对平坦。2、技术准备:收集相关试压技术文件及试压标准、规范,摸清管道内障碍物及余水情况;并对施工人员进行详细的技术指导,了解水源位置(上水点、排水点)和基本施工内容及质量要求。组织现场操作进行施工现场踏线,了解本标段试压分段具体情况。根据实际情况开展试压工作。3、物资准备:组织有关人员核对工具器材,原材料及供料落实,做好各项防护措施用料的准备工作。落实所需施工机具的配置、调运、检修,油料供应、吊具运输等。4、场地准备:安排人员进入施工场地,布置现场,准备平场及试压设备摆放工作。交底人被交底人项目负责人

篇4：管道试压:安全技术交底记录

管道试压安全技术交底记录工程名称兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐醋酸项目交底日期2010-04-01施工单位直属二队分项工程名称羰化400单元交底人签名受交底人签名:交底提要管道试压的要点及注意事项交底内容:兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置安装工程中,管道介质多为碘甲烷、催化剂、醋酸、醋酸甲酯等腐蚀有毒介质。试压要求相对严格,且哈氏合金管道所走的介质均为高温,有部分管道试验压力高达到11MPa以上。在试压过程中需各试压施工小组严格按照以下程序操作。管道试验的过程及要求1、水压试验过程首先向待试管道系统中注满水,排尽空气,然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力,稳压10分钟,以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格;之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟,全面检查,以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。2、气压试验过程用空压机向待试管道系统中加注空气,压力应逐级缓升,首先升到试验压力的50%进行检查,若无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每级稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏,目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压时间根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不漏、压力不降,则严密性试验为合格。3、试验压力和试验介质3.1试验压力、介质应执行设计图纸规定。3.2水压试验的强度试验压力按照设计文件要求,严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。3.3气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍,严密性试验压力为设计压力。4、管道系统试验的技术要求4.1试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时,水的氯离子含量不得超过25PPm。4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。4.3对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,水压试验压力的测定,以系统中最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行。4.5水压试验前,注水时应排尽空气。4.6管道系统作气压时,其试验压力应符合设计文件和规定的规定。4.7对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时,必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。4.8当管道系统中需连有设备一并进行试验,必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。4.9试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时,应将阀芯抽出或将阀门调头(并做标识);并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。4.10当试验时间较长,温度变化较大时,应在试验系统中设置温度计,随时监控试验温度和试验压力的变化,防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。4.11试验时,应缓慢逐级加压,试验过程中严禁随意超压,并不得敲击管道。4.12严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。4.13试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机,不得随意离岗。4.14大直径管道(Dg>300)水压试验时,应加以临时支架防止失稳。4.15试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等,排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀,以防形成负压,并不得随地排水。5、安全技术措施5.1压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。5.2当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。5.3为防止试验时出错和混乱,应指定有经验的人员开关阀门,其他人员不得擅自乱动。5.6水压试验压力要严格按照方案执行,不得超压,升压过程应缓慢平稳。

篇5：塔式起重机操作规程:安全技术交底

施工单位四川尚高建设有限公司建设单位中国人民解放军63820部队分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。2、起重机作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及钉无松动,并应清除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。3、起动前重点检查项目应符合下列要求:1)金属结构和工作机构的外观情况正常;2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;4)主要部件连接螺栓无松动;5)钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定;6)供电电缆无破损;4、送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。5、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。6、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。7、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器受柄扳到零零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运转的控制开关。9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查,允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。10、提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。11、提升重物伴水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。13、装有上、下两套操作系统的起重机,不得上、下同时使用。14、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。15、采用涡流制动调节系统的起重机,不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。16、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。17、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。18、起重机载人专用电梯严禁超员,其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时,严禁开动电梯。电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长时间补充作业指导内容: