静止设备操作规程（贮罐计量罐塔类）

篇2：操作低温液体贮罐槽车安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车,按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。

1.操作人员在充灌或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革,帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚在皮靴外面。

2.操作人员在充灌或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿戴有静电效应的化纤服装;不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15分钟。

3.在进入通风不良,有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时,必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%,操作员必须戴上自供或防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

4.操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热,严重冻伤应迅速到医院治疗。

篇3：危险品贮罐区安全操作规程

1.严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶。

2.防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。

3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准。

4.保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。

5.进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量。

6.定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。

7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

8.充装料桶时,要检查桶体内介质是否相符,桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。

9.在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

篇4：液氮贮罐安全使用操作规程

1.实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房;

2.无论在运输、使用或贮存产品时,绝不可将液氮罐放倒,应总保持垂直竖立状态;

3.在从运货车上装、卸容器时,采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架,不可用人工来提起容器;

4.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方,面对压力表,左手托住减压器调整好角度,与使用阀出口对接好后,右手旋紧螺母,再用扳手再次旋紧;

5.把减压器输出口接到外部设备上,然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力,把减压器设定到要求的输送压力;

6.开启完毕,须用稀肥皂水对接口部位进行检漏,若发现漏气,需继续紧固,直至不漏为止;

7.阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在罐内有压力的情况下更换阀门;

8.使用完毕,关气时先沿逆时针方向松开减压阀,再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀;

9.液氮罐压力表附近装有安全阀,当罐内压力达到警戒值时,安全阀将自动开启卸压,卸压时会发出较大响声,操作者应加以注意。

篇5：浓硫酸贮罐检修安全方案

一、情况介绍:

吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台,规格相同,材质为普通碳钢,外部尺寸为Φ8000mm×10000mm,侧壁厚16mm,顶板厚8mm,现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。进行设备检修,需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口,作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。

二、过程危害性:

1、浓硫酸:

六大无机强酸之一,不挥发,具有强氧化性,在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应,生成高价硫酸盐和二氧化硫。

浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应,生成二氧化硫(或氢气),反应方程式如下:

2Fe+6H2SO4(浓)=△=Fe2(SO4)3+3SO2↑+6H2O

2Fe+6H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2↑

理论上,应该是发生第一种化学反应,最终生成二氧化硫,但根据以往处理硫酸贮罐或管路时,会有燃爆现象发生,所以本次处理应按第二种化学反应来对待。

2、氢气:

燃点:580℃;

气体密度(101.325kPa,0℃):0.0899g/L(空气密度1.293g/L,是空气密度的1/14);

爆炸范围4.0%~74.2%;

最低点火能量:0.02mJ。

3、二氧化硫:

不燃,窒息性气体,有刺激性气味。

密度:2.551g/L。

另据硫酸厂相关人员介绍,硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢,硫化氢的理化性质如下:

4、硫化氢

爆炸范围:4.3%~45.5%;

燃点:260℃;

自燃点:292℃;

密度:相对空气密度1.54g/L。

气味:有刺激性(臭鸡蛋)气味;

毒性:剧毒。

但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的,方程式如下:

H2S+H2SO4(浓)=SO2↑+S↓+2H2O

三、作业方式:

1、用手钻排布钻眼开口,此方法耗时较长,一个人作业全部完成大约需要十天以上的时间。

2、用砂轮或无齿锯开口,耗时稍短,一个人作业需要三天以上。

3、用气焊开口,耗时最短,一个人作业半个工作日即可。

三种方法都不能解决高温铁屑落入酸泥的问题,但使用气焊作业用时最短,由于冬季在室外高处作业也具有一定风险,所以决定认真研究制定并落实安全措施后,在确保安全的前提下进行气焊作业。

四、安全措施:

为确保绝对安全,本次作业须一并考虑氢气和硫化氢的危害;二氧化硫密度较大,只能积累在贮罐底部,不会对本次作业造成危害,故不作考虑。

1、打开贮罐上部人孔,使产生的氢气直接进入大气;

2、作业人员佩戴防毒用具;

3、上罐顶人员只限两人,一人动火,一人监护;

4、清理贮罐上方杂物,保持作业现场无妨碍物;

5、确认罐顶护栏安全可靠;

6、氧气瓶和乙炔瓶放置在围堰外,并确认氧气带、乙炔带可靠连接;

7、作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修;

8、设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场;

9、每台贮罐作业前,对贮罐内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全);

10、对第一台贮罐进行切割之前,将一小块铁烧红,投入贮罐,2分钟后再次对贮罐内部硫化氢含量进行取样化验,并确认安全;

11、切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续;

12、第一台贮罐切割一半时,进行硫化氢浓度化验,如无明显上升,其余两台可不再做化验;

13、切割最后部分应留在爬梯处,监护人员先行撤离贮罐,顶板掉落后,作业人员迅速撤离。

五、其它事项:

1、因为氢气极易燃,在气割处产生之后立即燃烧,不存在积累形成爆炸性气体的可能,其危害性在可承受范围内;而且其燃烧速度极快,故罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间;

2、浓硫酸遇水后即与铁发生剧烈反应,产生大量氢气,反而增加危险性,故现场可不设消防水;

3、取样时应考虑贮罐高度,保证取样结果真实可靠;

4、气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规;

5、安全措施和作业所需材料由相关双方协商后分别落实;

6、作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。