离心机安全技术操作规程
一、离心机试送转
1、试车前准备工作
(1)新建或大修竣工后,应仔细检查、准备进行试送转。
(2)检查设备的润滑情况,检查试验制动装置,保证制动动作良好。刹车时间一般应在25~30秒之间。
(3)每班投料前,检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5~10秒。
(4)清除机体周围障碍物,盘动转鼓,应无碰擦现象。
(5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
(6)检查按地线完好。
2、空载试车
(1)确认试车准备工作完好后,可点车一次,确认转动方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦,噪音和异常震动,各紧固件无机动变形。
(3)油压系统工作正常,各阀动作可靠。
(4)刮刀升降、旋转灵活,无碰擦。
(5)各转动部位温升正常,各密封处无泄漏。
(6)减速装置工作正常。
3、负荷试车
(1)空载试车合格后,进行4小时负荷试车。
(2)主轴承温度不超过65℃,电机电流不超过额定值。
(3)各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车
按下停止按钮,待转鼓停稳后,断开空气开关。
二、安全注意事项
1、操作人员必须熟知离心机的结构,性能及其操作规程,否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查,确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀,不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件,如发现有震动或异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时,严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后,方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业,必须办理动火证。
8、吊装设备时,吊物下严禁站人。
篇2：三脚离心机操作规程
1.正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状况,包括传动皮带、润滑、电气绝缘情况、、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况;用手转动转鼓无卡滞现象,点动运转无明显异常后通电空载运转,观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。
2.装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀,物料的容积和质量必须严格控制在规定范围内,严禁超载。
3.物料装好运行前操作人员、工具及其它杂物应远离离心机,防止意外事故发生。
4.先点动离心机,观察其是否平稳,不平稳需经调整,但必须在完全停车状态实施;平稳时即可转入正常运行。
5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理,同时严禁在离心机上的任何作业。
6.离心机运行结束切断电源后,目测转速小于100转/分时再操纵制动手柄进行刹车,注意三收三放,切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行刹车,制动摩擦片严重磨损,应及时更换。
7.工作完毕后应做好清洁工作,特别应防止转鼓结料。
8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性,保证主转动轴的垂直性。
9.出现异常声响或振动应立即切断电源,然后离开现场,等待离心机完全停稳后进行处理。
10.日常要做好设备的维护保养等工作。
篇3：台式低速离心机操作规程
台式低速离心机操作规程及注意事项
分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降,所以一个大体是球形非均一的混合物,可以用离心的方法加以分离,台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆,从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子,并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。
台式低速离心机操作规程
首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质,分别插入离心头孔中。(但每支离心管所加物质其数量必须基本相等)合上盖板、接通电源、打开电源开关,电源指示灯亮,然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置(逆时针最终点),此时台式低速离心机即进入工作状态,调速为离心速度选择,其工作状态为500~4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。
台式低速离心机注意事项:
1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内,否则会损坏主机。
2、台式低速离心机外壳应妥善接地,以免整机受潮影响而发生意外。
3、离心头在高速运转时,请不要随意打开上盖。
4、禁止高速直接起动,必须由低速至高速慢慢起动!
篇4：离心机安全操作规程
(1)操作方法
1.通电运行前,应先检查:
a.松开制动手柄,用手转动转鼓,看有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动是否灵活。
b.电动机部分各连接螺栓是否紧固,将三角带调整到适当的松紧度。
检查地脚螺栓是否松动。
2.检查以上正常,才可通电运行,方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。
a.将物料尽可能均匀放入转鼓内,不要超重。
b.脱水结束,应先截断电源,再操纵制动手柄,缓慢制动,一般在30秒内。
(2)维护与保养
a.每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
b.离心机必须有专人负责操作,不得随意增加装料限量,操作时注意方向应正确。
c.不得随意增加离心机的转速,在使用6个月后,必须进行全面保修一次,对转固部位清洗,并加注润滑油。
篇5：离心机维护规程
在对离心机进行维护前,确保转鼓静止,主电源断开,使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护:按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机(UCA501)主电机每2800工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂,加注量14克;离心脱水机(UCC450)主电机每4000工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂,加注量12克。
2、定期检查软管是否老化,定期通过玻璃观察窗检查机械状况。(每日一次)
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。(每月一次)
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。(每运行500小时一次)
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。(每500小时一次,主要针对磨坑)
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。(每3个月一次)
7、定期检查三角带的张力情况。(每月一次)
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。(每周一次)
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。(每半年一次)
10、定期检查密封件。(每月一次)
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。(每周一次)
12、停车和常规清洗维护。
⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。
⑶、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
⑷、排空转鼓内的液体。
⑸、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为止。
⑹、重复操作上述过程2次。
⑺、关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用,需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
⑴、按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
⑷、打开或拆卸皮带。
⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。
⑹、支撑转鼓,使转鼓轴承上无负载。
⑺、至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注:如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿,则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。
零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
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