真空淬火(退火)炉热处理安全操作规程

篇2：箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程

1.遵守一般热处理工安全技术操作规程,仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。

2.检查炉腔内是否有异常工作,炉底板、电阻丝是否良好。

3.工作中当工件进出炉时,应断电操作,并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮,停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。

6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物,发现问题应及时修理。

7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。

8.工作完毕,应整理工作场地,并向接班人员交代设备情况。

篇3：淬火工安全技术操作规程

1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。

1.两人以上共同操作,行动要一致。

2.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。

3.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。

11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。

篇4：热处理工通用安全技术操作规程

1.操作人员应经过技术培训,熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。

2.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。

3.工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交代清楚。

4.工作前应对电气设备、仪表、抽风系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。

5.应尽量采取无氧工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

6.禁止无关人员进入电机室、高频淬火室,室内应保持清洁,不准堆放无关物品。

7.淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品,淬火油温不得超过80℃。

8.电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程,并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况,确认无问题后方能使用。

9.各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理,禁止倒入垃圾箱,防止污染环境。

10.各种加热炉大修完毕,必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。

篇5：盐浴炉热处理工安全技术操作规程

1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:

a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

b.检查抽风装置运转是否正常;

c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;

d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。

2.工件不准与热电偶、电极相接触。

3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。

4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。

7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

10.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。

13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。

14.不准在工作区域内吃东西。