200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃
2.操作前准备工作:
A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。
B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。
C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。
D:检查各运动部件是否灵活自如。
E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。
F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。
G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa)
3.操作顺序:
A:开启电源开关;
B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.
C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。
E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。
F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。
B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。
C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
D:定期检查设备的绝缘性能。
E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。
篇2：板框式压滤机:岗位操作规程
一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。二、管理范围文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa(红线处)4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。4.5滤板数量必须大于34块。五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15Mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。5.3停车5.3.1关闭进水阀门。5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。六、正常操作要点及注意事项6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。七、不正常现象原因及处理办法序号故障现象产生原因排除方式1滤板之间跑料1油压不足2滤板密封面有杂物3滤布不平整,折叠4进料泵压力或流量超高1重新上油2清理滤板3整理滤布4重新调整阀门大小2滤液不清1滤布破损2滤布选择不当1检查并更换滤布2更换滤布3保压不灵1油路泄露2活塞密封圈磨损1检修油路2检修更换加油八、安全注意事项9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。9.2待机器完全停稳后方可清理9.3装板时注意安全,防止砸手。九、巡回检查及交接班制度10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。10.3详细做好
篇3：板框式压滤机安全规程
1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
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