C2525全真空加氯机操作规程
全真空加氯机的工作原理如下:初始时进氯阀处于关闭状态,打开水射器后,水射器产生真空,在真空的作用下氯气便按设定流量流出。真空与大气之间产生压差,此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。
由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。氯气在水射器中充分溶解到水中,然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。
加氯系统的启动
在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应,以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。启动顺序为从水射器到氯罐(氯瓶)。
1、开启水射器;
2、开启压力水;
3、开启氯罐组的主管线阀;
4、慢慢开启氯阀,以免液氯喷射;
5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象;
6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。
以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。
关闭加氯机系统
关闭氯阀,维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。
故障及排除
故障
可能原因
处理方式
进氯阀打开,加氯量不增加
氯瓶已空,氯压力不足
更换氯瓶
氯瓶的阀或氯阀关闭
打开阀
氯气管路堵塞
关断接头,用水射器抽空管线,关闭压力接头,拆下并清洁氯气管线或更换新的管线。
进氯阀打开,加氯量不增加
进氯阀的滤膜阻塞不通,尽管真空度很高但氯流量还是不足
清洁或更换滤膜
压力水压力过低
比较水射器特性曲线和实际的压力值。如需要,安装增压泵。将水射器前的减压阀开大一些。水射器出口处背压过高。
压力水管线中减压阀滤膜堵塞
清洗滤膜,同时冲洗管线。
水射器中沉积有碳酸盐
弄掉碳酸盐(如用10%的盐酸泡5分钟)。如可能的话升高氯溶液的浓度(1~2g/h),降低压力水的压力。
氯溶液注射器阻塞
清洁注射器或是打开截止阀
水射器的出口端的背压过高(由于氯溶液注入管路不正确)
重新布置管线,避免弯头过急。并注意在粘胶时不要抹胶过多。
流量计的浮子阻塞
清洁流量计
外部空气进入真空系统
检查管线的接头,水射器止逆阀
进氯阀被玷污
卸下并对进氯阀进行清洗
房间能嗅到氯气的味道
供氯的压力管线及安全阀泄漏
尽快关断氯瓶的阀(戴防毒面具),用水射器抽空管线,寻找漏点。
与安全阀连接的排泄管路连续吸入空气
安全阀泄漏,进氯阀玷污或损坏。安全阀的膜片已损坏或有裂缝
卸下进氯阀,进行清洗,更换受损元件。
安全排泄管吸气
膜片已损坏,或有裂缝
更换或重新组装
加氯管件中进水
水射器止逆阀有以下问题:膜已损坏,密封圈不在托内,弹簧断裂,密封表面玷污。
拆卸止逆阀,更换破损元件,安装电机驱动球阀
排泄管末端无防水装置
重新布置排泄管,将排泄管末端向下。
氯重新液化,可在流量计玻璃管上看到黄色的液体,并且在调节阀腔中的PVC材料表面有化学分解现象
加氯间壁液氯储存间的温度低,氯气抽取过量。
升高加氯间的温度,安装加热器或减压阀,安装液氯分离器。每小时内抽取氯量不要超过氯瓶容量的1%,慢慢地打开氯瓶的阀。
结冰
氯的抽取量太大
多连几个氯瓶
篇2：真空退火炉工安全技术操作规程
1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。
2.合上总电源,再合上操作电源。
1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。
2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。
电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa);
电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa);
电流为98mA时真空度为10-3Torr(0.133Pa);
电流为10OmA时真空度为10-4Torr(0.0133Pa)。
5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
7.真空度高于0.133Pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。
8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“PID”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%~150%,积分时间为6~2.5min,微分时间为5~4min)
9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“PID”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“PID”电源。
10.电炉送电,调整“PID”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30~70A。
11.待炉温接近给定值时,把“PID”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。
12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“PID”由“自动”打到“手动”,靠“手动”调节冷却。
13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。
14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。
15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。
16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。
篇3：水喷射真空系统安全操作规程
1.目的
制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程,以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤,加强安全意识,保证生产有条不紊的进行。
2.范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3.定义
无
4.参照
无
5.职责
生产部负责本文件的草拟、修订;总工程师负责本文件的审核及批准。
6.内容
6.1准备工作
6.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
6.1.2盘动离心泵数圈,是否有障碍,如有需修复后方可使用。
6.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
6.1.4点动,确定离心泵的运转方向是否正常。
6.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
6.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
6.2启动步骤:
6.2.1开启离心泵的进口阀。
6.2.2.启动离心泵。
6.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
6.2.4关闭缓冲罐的放空阀,慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
6.2.5适量开启水箱的补水阀。
6.3停车步骤:
6.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
6.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
6.3.3关闭离心泵的出口阀。
6.3.4按停止按扭,停止离心泵的运转。
6.3.5关闭离心泵的进口阀,关闭补水阀。
6.4开停车的注意事项:
6.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
6.4.2经常注意缓冲罐的液位,如上升过快等异常情况应立即停车,查明原因,通知相关单位及时处理。
6.4.3长时间停车及寒冬季节,应将泵及水箱内的水放掉,以免冻坏设备。
6.4.4泵运转时要注意无异响,电流在额定电流范围内,否则应及时停车检查。
6.5异常情况及其处理:
6.5.1如水冲泵倒吸,应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法:缓罐水放净;水箱补水,补完水后按6.2进行。
6.5.2真空度低的原因有:
?水箱中水温偏高或液位偏低,解决方法是置换水箱中的适量的水。
?真空系统泄漏,查清漏的地方并补漏。
?离心泵的流量不够,查清离心泵流量低的原因。
7.附录
无
篇4：W4往复式真空泵操作规程
一?开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
润滑油冬季宜用40#机械油
夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二?运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400C。
三?停车
1.关闭进气阀门,切断电源。
2.关闭油杯针形阀,开启泄水旋塞,并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3.严寒季节必须放尽冷却水,以免冰裂气缸。
四?日常保养
1.每日检查油箱及油杯内的油面。
2.检查阀门有无泄漏。
3.检查三角皮带松紧,并给予调理。
4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6.运转1000-1500小时后应更换润滑油,并检查真空泵的各摩擦部位是否正常,检查通道有无阻塞现象。
7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
档案管理制度
篇5：水环式真空泵操作规程
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380V)±5%;电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水,关闭供水阀。
2、启动
2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后,启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动:
①不允许在无水或少水的情况下启动;
②不允许在高真空(60KPa)的情况下直接启动。
3、运行作业
3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后,可进行抽真空室作业。
①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀,当吸入管路和离心泵充满油品后,立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时,可重复上述操作,重新引油。
②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门,将罐车内底油抽入真空罐;当真空罐内的油面达到规定高度时,应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀,停泵;然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时,由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后,再依前述程度继续作业。
3.2泵运转作业中,应注意检查并做到:
①注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷(>60KPa)下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃,其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密,无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵
4.1停泵时应先关吸入阀(抽真空作业时先关泵排出阀),打开进空气的阀,方可停泵。然后放净真空罐内的油品。
4.2关闭所有阀门,冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电源。
5、注意事项
5.1发生异常现象或故障,应报告班(组)长,并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中,严禁控试保养设备。
制度专栏
