热处理工岗位安全操作规程

篇2：热处理作业规程

1.目的

规范作业程式,确保产品质量和安全生产。

2.应用范围

适用于碳钢、工具钢,合金钢等材料的热处理。

3.职责

热处理班要严格按热处理操作规程进行操作,操作者有权阻止其他无关人员动用电炉,硬度计等设备。

4.工作程序

4.1作业前准备

4.1.1?穿好工作服、工作鞋,戴好手套及工作帽等防护用品。

4.1.2?检查作业点周围是否有易燃、易爆等物品,确保工作场地安全,散热条件良好。

4.2正火作业

4.2.1?按生产指令熟悉图纸和工艺,掌握零件的材料特性。

4.2.2?根据图纸和热处理工艺卡片要求,选定电炉设置好合适的正火温度。

4.2.3?将工件按工艺要求装入电炉中,工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触,距离炉门大于300mm。打开电源,电炉开始升温。

4.2.4?电炉到达设定的温度后,记录到温时间;保温过程中,每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.2.5?保温时间到达后,出炉将工件分散摊开在地面上,在空气中冷却至室温,自检硬度合格后报检。

4.3退火作业

4.3.1?按生产指令熟悉图纸和工艺,掌握零件的材料特性。

4.3.2?根据图纸和热处理工艺卡片要求,选定电炉设置好合适的退火温度。

4.3.3?将工件按工艺要求装入电炉中,工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触,距离炉门大于300mm。打开电源,电炉开始升温。

4.3.4?电炉到达设定的温度后,记录到温时间;保温过程中,每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.3.5?保温时间到达后,出炉将工件分散摊开在地面上,在空气中冷却至室温,自检硬度合格后报检。

4.4淬火作业

4.4.1?按生产指令熟悉图纸和工艺,掌握零件的材料特性。

4.4.2?根据图纸和热处理工艺卡片要求,选定电炉设置好合适的淬火温度。打开电源,电炉开始升温。

4.4.3?电炉到达设定的温度后,将工件按工艺要求装入电炉中,工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触,距离炉门大于300mm。关好炉门,电炉继续升温。

4.4.4?电炉到达设定的温度后,记录到温时间。

4.4.5?保温时间到达后,出炉将工件按工艺要求放入介质中冷却,再进行下一步作业内容。

4.5渗碳作业

4.5.1?按生产指令熟悉图纸和工艺,掌握零件的材料特性。

4.5.2?根据图纸和热处理工艺卡片要求,选定电炉设置好合适的渗碳温度。

4.5.3?将工件装入渗碳箱中,摆放均匀加入渗碳剂并可靠密封后装入电炉中,箱体应摆放整齐并不与电炉内壁接触,距离炉门大于300mm。打开电源,电炉开始升温。

4.5.4?电炉到达设定的温度后,记录到温时间;保温过程中,每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.5.5?保温时间到达后,出炉使工件随箱冷却至室温,取出工件后再按工艺要求进行下一步作业内容.

4.6回火作业

4.6.1?按生产指令熟悉图纸和工艺,掌握零件的材料特性。

4.6.2?根据图纸和热处理工艺卡片要求,选定电炉设置好合适的回火温度。

4.6.3?将工件按工艺要求装入电炉中,工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触,距离炉门大于300mm。打开电源,电炉开始升温。

4.6.4?电炉到达设定的温度后,记录到温时间;保温过程中,每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.6.5?保温时间到达后,出炉将工件分散摊开在地面上,在空气中冷却至室温,自检硬度合格后报检。

5.注意事项

5.1?操作工要持有上岗证才能操作,其他人员禁止操作。

5.2?作业中若出现异常情况,要关闭电源后方可进行检查。

5.3?作业完毕后,应关闭电源,清理工作场地。

篇3：热处理工安全操作规程

1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。

2操作人员在工作中不得任意离开岗位,有事离开,应向带班人交代清楚。

3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好,先开抽风机,工作完毕后,应做好场地及设备的清扫工作。

4工作中使用和配制化学药剂和试剂时,应严格执行化学试验的安全操作规程。

5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间,室内应保持清洁无杂物,不准堆放无关药品。

6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行车(或单轨吊车)时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机,钢丝绳应经常检查,定期更换。

9各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱内,防止污染环境。

10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内,并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。

11入盐熔炉工件、工具应干燥。

篇4：热处理工安全技术规程

第一条工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

第二条确认操作间的通风设备良好;盛油槽防静电接地装置良好。

第三条检查箱式电炉闭锁装置、自动断电装置是否完好。

第四条电气设备必须在允许的负荷范围内工作,不准超负荷使用。

第五条不允许在控制屏和配电箱内放置其它物品。

第六条使用氧/乙炔火焰时,氧气瓶和乙炔瓶最少距离不能小于5m。

第七条在操作带孔工件热处理时,孔口不得朝下,管状工件加热时,严禁管口对人。

第八条所有电器设备,均应做好保护接零(接地),且电阻不得大于4Ω。

第九条禁止各种起重设备超负荷运行。

第十条使用电动葫芦时,必须遵守《电动葫芦安全操作规程》。

篇5：高频热处理淬火工安全技术操作规程

高频热处理工安全技术操作规程

1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2MPa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。

淬火工安全技术操作规程

1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。

8.两人以上共同操作,行动要一致。

9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。

10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。

11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。