淬火工安全技术操作规程

篇2：高频热处理淬火工安全技术操作规程

高频热处理工安全技术操作规程

1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2MPa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。

淬火工安全技术操作规程

1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。

8.两人以上共同操作,行动要一致。

9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。

10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。

11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。

篇3：乙炔火焰淬火工操作规程

一、电石

1、禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;

2、电石桶存放到库房或指定地点;

3、捣碎电石时应用青铜锤子。

二、氧气瓶

1、氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;

2、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;

3、氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;

4、氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

5、氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

6、瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

三、乙炔发生器

1、乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

2、乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;

3、禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;

4、气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;

5、乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;

6、每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;

7、乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;

8、装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。

四、输气软管和喷火嘴

1、禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;

2、软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;

3、如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。

4、喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;

5、喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;

6、点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。

五、其它

1、工作前应预备好淬火冷却用水;

2、工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。

篇4：氧——乙炔火焰淬火工安全操作规程

1.电石:

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;

(2)电石桶存放到库房或指定地点;

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2.氧气瓶:

(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;

(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;

(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔发生器:

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;

(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;

(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;

(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。

4.输气软管和喷火嘴:

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;

(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;

(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。

5.其它;

(1)工作前应预备好淬火冷却用水;

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：淬火机表面处理工安全操作规程

1.工作前应检查设备运行是否正常。

2.气缸操作不灵,气门、水门漏气、漏水时,应及时找修理工修理。

3.淬火机生锈应及时擦掉并涂上油,淬火机用后要盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.化盐时不准靠近炉子。不准在电极及导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水。

7.容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近。

8.二人以上操作时行动要一致。

9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员,以免碰伤他人

10.电门附近不准放钩子、钳子等易导电的东西。

11.炉子附近放的工件,要先试一试冷热后再拿,以免烫手。