化工生产岗位安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

一、生产岗位安全操作

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。

(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理

(1)正常开车执行岗位操作法。

(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案),并严格执行。

(3)开车前应严格下列各检查:

①、确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备;

②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态;

③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格;

④、确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、医疗卫生等有关部门;

⑤、其他有关事项。

各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

(4)、危险性较大的生产装置开车,相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。

(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

(6)、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理,紧急时应终止开车,严禁强行开车。

(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

(8)、必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作及管理

(1)、正常停车按岗位操作法执行。

(2)、较大系统停车必须编制停车方案,并严格按停车方案中的步骤进行。

(3)、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器),停车后要按时记录压力、温度的变化。

(4)、大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。

(5)、设备(容器)卸压时,应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散,防止造成事故。

(6)、冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况,防止冻坏设备。

四、紧急处理

(1)、发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。

(2)、工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。

(3)、发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

(4)、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。

篇2：化工生产停车操作规程

一、生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:

(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。

(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

(六)紧急停止运行的操作步骤是:

迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

二、正常停车

1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌,然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。

5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

篇3：化工生产停车操作规程