氧气管道检修作业安全操作规程

篇2：浮化液泵站司机安全操作规程

一、一般规定

第1条?浮化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得合格,并持证上岗。

第2条?浮化液泵站应配备两泵一箱,浮化液泵和化液箱应水平安装,浮化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。

第3条?开尖、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条?电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓底降到1%以下时,方可再送电开泵。

第5条?自动配液的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条?供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通。

第6条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2、坚持每天更换一次过滤器网芯;

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4、坚持每10天清洗一次过滤器;

5、浮化液箱至少每月清洗一次;

6、各护保掂装置由专管人员每月检查一次;

7、水质每季度化验一次;

8、过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。

二、准备、检查与处理

第8条?准备:

1、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2、必要的备品备件:铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;

3、油脂:润滑油、机械油、浮化油等。

第9条?检查与处理》

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2、泵站的各种设备清洁卫生情况;

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;

4、减速器的油位和密封是否符合规定;

5、泵站至工作面的管路接头是否可靠、漏液;

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

7、浮化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查化液配比浓度是否符合规定(液夺支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;

8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9、浮化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10、用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧,合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条?起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

1、泵运转是否平稳,声音是否正常;

2、卸载阀、安全阀产开启和关闭压力是否符合规定;

3、过滤站的脏物指示器是否正常、进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;

6、各接头和密封是否严密、无滴漏;

7、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开是否灵敏可靠;

8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条?接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了”,然后起动电动机,慢慢长开向工作面供液管中截止阀,开始向工作面供液。

第13条运转过程中应注意以下事项:

1、各种仪表显示情况;

2、机器声音是否正常;

3、机器温度是否超限;

4、化液箱中的液位是滞保持在规定的范围内;

5、柱塞是否润滑,密封是否良好;

6、浮化液箱盖是否平整严实;

7、浮化液箱内浮化液面是否有污染物。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条?发现下列情况之一时,应立即停泵。

1、异声异味;

2、温度超过规定;

3、压力表指示压力不正常;

4、浮化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5、控制阀失效、失控;

6、过滤器损坏或被堵不能过滤;

7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。

第15条?事故停泵和收工停泵都应下列顺序操作:

1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3、?泵的停止按钮,并将按制开把扳到断电位置。

第16条?注意事项:

1、必须确认信号,信号不清不开车;

2、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;

3、浮化液箱中液位低于规定下限时,泵站自劝配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应浮化油掺倒在水中,禁止反把水掺倒在浮化油中。配比浓应符合本规程规定;

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的锅封和调整冰件的动作压力;

5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6、要尽理采同一牌号、同一厂家生产浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射仪检验液检验浮化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定经验测定水质,其PH值,氯根、硫酸根和,机械杂质等不准超过规定;

7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条?接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条?清擦开关、电动机、泵体和浮化液箱上的粉尘。

第19条?向接班司机交清情况后,填写运转的交班记录。

篇3：下料工安全作业规程

1.目的

制定本规程是为了规范下料工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1下料工(金属割料工)安全操作规程

3.1.1使用前检查设备完好情况。

3.1.2锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。

3.1.3加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。

3.1.4根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。

3.1.5锯床应有防护装置方可使用。

3.1.6坯料堆放平稳,整齐牢固。

4.更改记录

更改标记

更改处数

更改文件号

更改人签字

日期

篇4：清洗化涂工安全操作规程

1.清洗系统投入前,首先确认机、电、仪表等各方面设备正常。

2.当清洗段穿带时,确认各挤干辊压辊打开,以防辊子伤人,严禁异物落入槽内。

3.严禁在清洗设备运行的状态下打开碱洗槽、清洗槽的槽盖。

4.现场工作时,必须注意脚下因油污打滑而摔跤或防止各类管道拌倒跌伤。

5.配制碱液时,要带好乳胶手套和眼镜,加料时,慢慢加,防止碱液溅出伤人。

6.现场喷淋清洗泵组发生异常时,应立即更换启动备用泵组,并通知机、电维修处理,以免严重损坏设备。

7.非操作、巡检有关人员严禁进入工作现场。

8.作业、巡检时,严禁触摸正在运行的辊子。

9.向箱内加水时,要注意水位高低,避免溢出箱体,流出地面,造成浪费及其它安全事故。

10.喷淋清洗化工泵组严禁无介质运转。

11.配制钝化液时,必需要带好乳胶手套、眼镜和防毒口罩,严防进入口、鼻、耳、眼中。

12.钝化液是剧毒药剂、废液和清洗液不许乱倒,要求倒入空桶中,装有废液的桶要有专人严格保管,及时退库,禁止流入地下水道。

13.如果药剂粘附手上或皮肤上,要及时用清水冲洗。

14.需妥善保管好钝化液,注意防冻,不用时及时移入仓库,并由专人保管。

15.要防止钝化液溅洒到地面上,造成公害。

16.设备运行时,严禁用手清辊作业。

17.严格执行劳动保护穿戴规定。

篇5：储罐安全操作规程

一、储罐入液操作程序

1、准备工作

①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。

2、用液化石油气泵入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。

④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。

②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。

③不许同时对两个贮罐进行充液。

二、储罐出液操作程序

1、准备工作

①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。

2、用液化石油气泵出液操作程序

⑴出液储罐供液至充装气瓶

①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工按规程启动液化石油气泵。

④充装气瓶结束,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵,将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时,装车结束,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机出液操作程序

⑴出液储罐供液至充装气瓶

①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工启动压缩机。

④充装气瓶结束,通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通液化石油气汽车罐车气相口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机,。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时,出液储罐出液结束,通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①检查液位的变化情况,发现出液储罐液位不升降,应停车检查。

②检查压力的变化,用压缩机作业时,出液储罐压力应高于供气罐0.2MPa~0.5MPa,否则停机检查.

③使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。

三、储罐之间互倒液体操作程序

1、使用液化石油气泵操作

①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门,开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停泵。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

2、用液化石油气压缩机操作

①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管路的阀门。

②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业,当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停机。

④关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。

③进液储罐的液位必须在限装红线以下,压力表指示在1.76MPa以下,液温在40℃以下。

四、异常情况紧急处理程序

1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门,切断液化石油气气源。

3、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。