下料工安全作业规程

篇2：清洗化涂工安全操作规程

1.清洗系统投入前,首先确认机、电、仪表等各方面设备正常。

2.当清洗段穿带时,确认各挤干辊压辊打开,以防辊子伤人,严禁异物落入槽内。

3.严禁在清洗设备运行的状态下打开碱洗槽、清洗槽的槽盖。

4.现场工作时,必须注意脚下因油污打滑而摔跤或防止各类管道拌倒跌伤。

5.配制碱液时,要带好乳胶手套和眼镜,加料时,慢慢加,防止碱液溅出伤人。

6.现场喷淋清洗泵组发生异常时,应立即更换启动备用泵组,并通知机、电维修处理,以免严重损坏设备。

7.非操作、巡检有关人员严禁进入工作现场。

8.作业、巡检时,严禁触摸正在运行的辊子。

9.向箱内加水时,要注意水位高低,避免溢出箱体,流出地面,造成浪费及其它安全事故。

10.喷淋清洗化工泵组严禁无介质运转。

11.配制钝化液时,必需要带好乳胶手套、眼镜和防毒口罩,严防进入口、鼻、耳、眼中。

12.钝化液是剧毒药剂、废液和清洗液不许乱倒,要求倒入空桶中,装有废液的桶要有专人严格保管,及时退库,禁止流入地下水道。

13.如果药剂粘附手上或皮肤上,要及时用清水冲洗。

14.需妥善保管好钝化液,注意防冻,不用时及时移入仓库,并由专人保管。

15.要防止钝化液溅洒到地面上,造成公害。

16.设备运行时,严禁用手清辊作业。

17.严格执行劳动保护穿戴规定。

篇3：储罐安全操作规程

一、储罐入液操作程序

1、准备工作

①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。

2、用液化石油气泵入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。

④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。

②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。

③不许同时对两个贮罐进行充液。

二、储罐出液操作程序

1、准备工作

①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。

2、用液化石油气泵出液操作程序

⑴出液储罐供液至充装气瓶

①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工按规程启动液化石油气泵。

④充装气瓶结束,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵,将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时,装车结束,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机出液操作程序

⑴出液储罐供液至充装气瓶

①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工启动压缩机。

④充装气瓶结束,通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通液化石油气汽车罐车气相口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机,。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时,出液储罐出液结束,通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①检查液位的变化情况,发现出液储罐液位不升降,应停车检查。

②检查压力的变化,用压缩机作业时,出液储罐压力应高于供气罐0.2MPa~0.5MPa,否则停机检查.

③使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。

三、储罐之间互倒液体操作程序

1、使用液化石油气泵操作

①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门,开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停泵。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

2、用液化石油气压缩机操作

①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管路的阀门。

②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业,当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停机。

④关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。

③进液储罐的液位必须在限装红线以下,压力表指示在1.76MPa以下,液温在40℃以下。

四、异常情况紧急处理程序

1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门,切断液化石油气气源。

3、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。

篇4：化工罐内作业安全技术操作规程

(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离,绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备,进入罐内作业前应把传动带卸下,启动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下闸刀等,并上锁使在检修中不能启动机械装置,再在电源处挂上“有人检修,禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备,人罐前必须用空气置换惰性气体,并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在18%~21%的范围。若罐内介质有毒,还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置,眼光不得离开操作人员;监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救人员,设法将罐内受害人员救出,监护人应从事罐外的急救工作;如果没有代理监护人,即使在非常时候,监护人也不得自己进入罐内;凡进入罐内抢救的人员,必须根据现场的情况配备防毒面;具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V,在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V;若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业,这时防毒面具务必事先作严格检查,确保完好,并规定在罐内停留时间,严密监护,轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业,还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起,作业人员的皮肤不要露在外面;不得穿戴沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合,要戴安全帽;有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合,应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴,为了防止脚部伤害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质,作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小,通道狭窄,一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业,下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带,用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时,监护人应握住安全带的一端,随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等,以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业,有可能接触酸、碱等物质时,罐外预先准备好大量的清水,以供急救用。

(8)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查,安全装置齐全、完好,并指定有经验的人员负责操作;在罐内使用梯子时,最好将其上端固定在罐壁上,下端应有防滑措施,根据情况也可采用吊梯。

篇5：危险化学品包装安全技术操作规程

(1)危险化学品包装的基本要求

①危险化学品的包装应当结构合理,具有一定强度,防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量,应与所装危险化学品的性质和用途相适应,并便于装卸、运输和储存。

②包装质量良好,其构造和封闭形式应能承受正常储存,运输条件下的各种作业风险,不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏;包装表面清洁,不允许黏附有害的危险物质。

③包装与内装物直接接触部分,必要时应有涂层或进行防护处理,包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度:

④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

⑤盛装液体的容器,应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积),一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口,保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比,在储存期间保持在规定的范围以内。

⑦有降压装置的包装,其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入,排出的气体量不得造成危险和污染环境。

⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合,外包装不得有擦伤内容器的凸出物。

⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。

(2)危险化学品包装容器的安全要求不同的包装容器,除应满足包装的通用技术要求外,还要根据其自身特点,满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质,钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多,容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时,应充分考虑所包装的危险化学品的特性,例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等,及包装要求和包装条件,例如压力、温度、湿度、光线等,同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度,在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

(3)危险化学品的包装标志及标记代号

①包装标志根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准,确定常用危险化学品的危险特性和类别,标志设主标志16种,副标志11种。

a.危险化学品的包装,必须根据其危险特性,选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时,应用主标志表示主要危险性类别,并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。

b.在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签,是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法,安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。

巳危险化学品的包装标志和安全标签,由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。

②包装标记及代号的使用

a.包装级别标记代号,用下列小写英文字母表示:*—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级包装要求;y—符合Ⅱ、Ⅲ级包装要求;z—符合Ⅲ级包装要求。

b.包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成,英文字母表示包装容器的材质,其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字,代表同一类包装容器不同开口的型号。