金相室安全操作规程

篇2：物理金相试验工安全操作规程

1.目的制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1物理金相试验工通用安全操作规程

3.1.1酸蚀3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备,用具要良好。3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好,如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。3.1.1.3配酸时,只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中,避免酸液溅出造成灼伤。3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净,擦净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后,关好通风设备。3.1.2微观检查。3.1.2.1进入显微镜室前,必须换上拖鞋。3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。3.1.2.3操作显微镜时,手和试样必须清洁,调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导,不得自行乱动。3.1.2.5调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。3.1.2.6工作完毕,应切断电源,将显微镜复原,待光源散热后盖上仪器罩。3.1.2.7配制使用液必须做到:a.制溶液时,药物应按顺序加入溶液,硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。b.电解液不得用的过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。c.使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕,必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。3.1.3照相3.1.3.1必须严格按照工艺规范操作。3.1.3.2在进入暗室前,必须预先检查电源及开关是否安全。3.1.2.3安装照相机镜头时,必须特别谨慎小心,不得碰撞。3.1.2.4开上光机后,不能离开工作岗位,若要离开,必须有代理人照看。3.1.2.5工作完毕后,必须切断电源,取下镜头放入盆内,然后清理工作现场。

4.相关程序《职业健康监测管理程序》

5.相关文件和记录《仪器、仪表校准修理记录》《表面探伤原始记录》

6.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期

篇3：金相实验室安全操作规程

[—]酸蚀

1.工作前必须穿戴好防护用品。

2.酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。

3.酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。

4.配酸时只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。

5.试样应轻轻放入酸槽中,以避免酸液溅出伤。

6.研磨用的平台,工具应搁置平稳。

7.工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。

[二]微观检验

1.进入显微镜室,必须在门外换上拖鞋才能进入。

2.工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。

3.操作显微镜时,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。

4.工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导,不得自行乱动。

5.工作完毕,切断电源。

6.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。

7.配制使用电解液必须做到:

(1)配制溶液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌;

(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险,

(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。

[三]照相

1.在暗室工作前,必须预先检查电源线及开关是否安全,禁止有电气裸露点。

2.开上光机后,不能离开工作岗位。若要离开,必须有代理人照看。

3.操作室应保持通风换气。

4.工作完毕必须切断电源,取下镜头放入盒内,清理工作地点。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：金相制样制样设备安全规程

一、通则

1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程,如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。

2.认真检查劳动保护用品是否适用,穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。

3.注意安全用电,不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。

4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀,用抹布将设备擦拭干净。

5.盛有溶液的容器必须贴上标签,标明成分、配制人姓名、保存起止日期。

二、Q-3A金相试样切割机

1.使用前应检查1)冷却液是否变色,如果变色发黑则必须更换冷却液。2)砂轮片安装是否牢固。3)砂轮片是否有裂纹、边缘是否完整,如果磨损严重必须更换。

2.放、取试样必须用钳子或镊子,不得直接用手放、取。

3.试样必须夹持牢固,各处盖板必须安装到位。

4.不得用清水代替冷却液。

三、Accutom-50型切割研磨机

1.Accutom-50型切割研磨机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动作要轻。

2.切割或研磨之前必须先检查冷却液及循环情况是否正常,如果冷却液不足或变质必须更换新液。

3.切割片很薄、易碎,装卸和放置时都要格外小心,擦拭设备时注意不要碰到切割片。

4.安装试样和安装夹具时螺栓要拧紧,但不要过分用力。

5.切割试样时,夹具和进刀方向的夹角应保持45度左右。

6.切割1-2个试样后,应当清洗一次过滤网,以免影响冷却液的循环。

9.机器运行时必须有人看守,要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。

8.如果按错了键,应当按ESC键取消。不要随意乱按回车键(确认键),以免改变了程序参数。

9.机器不用时盖子保持敞开状态,以免部件生锈。

四、砂轮机

1.砂轮机应用螺栓固定,使用前应检查螺母是否松动,如有松动必须及时拧紧。

2.使用前应检查砂轮片是否有裂纹、是否平整、安装是否牢固。

3.应当站在砂轮侧面操作。

4.不得带手套操作。

5.细小试样应当镶嵌或用夹具夹持,不得直接手持细小试样打磨。

6.打磨过程中,注意及时用水冷却试样,避免试样过热。

五、预磨机

1.使用前应检查1)转盘转动是否正常;2)转盘是否清洁,如有残留的砂纸碎片或背胶可用丙酮去除。

2.砂纸必须平贴在预磨机的转盘上,不要有凹凸不平处。

3.研磨时试样应放在磨盘的右半部分。试样磨面应均匀地压在砂纸上,不要用力过大。

六、抛光机

1.使用前应检查1)转盘的转动是否正常;2)抛光织物是否平整牢固地安装在转盘上;3)抛光织物是否完整,如有破损应及时更换。

2.抛光时试样应放在抛光盘的右半部分。

3.抛光时试样磨面应均匀地压在抛光盘上,手压力量不得过大,以防试样崩出。

4.按抛光剂喷头时用力不要太大,喷头不要离抛光盘太近,以防抛光剂过多地反弹回来散发在空气中被操作者吸入。

七、PR-25镶样机

1.使用前确保水路和气路畅通。冷却水出水管要固定好,水池里放一个盛有冷水的盆,出水口放置在冷水盆里,谨防热水伤人或烫坏下水管道。

2.气体压力不要过大,一般在0.2-0.3MPa左右即可。

3.放置试样前,在模座和顶伸柱的模头上分别涂上适量脱模剂,避免粘结试样。4.拧紧顶伸柱后要再松开半圈,以免镶嵌结束后打不开。

5.顶出试样前要充分冷却至安全温度以下,水冷时间冬季2-3分钟、夏季3-4分钟。可以由冷却水的出水温度来判断。

6.顶出试样时,要用手扶着顶伸柱的手柄。试样顶出后应立即关断顶出开关。

7.使用完毕,逆时针旋松“RAMDOWN”旋钮,使模座降到底,按上顶伸柱或在模具口放一个小烧杯防止灰尘进入。

八、冷镶嵌

1.模具及使用的容器、搅拌棒等物品不要直接放在操作台上,应在操作台上垫一张厚纸或类似物品,以免粘到操作台上。

2.不要用喝水的杯子放置镶嵌材料。也不要用镶嵌用的容器盛放饮用水及食物。

3.注意不要让镶嵌材料及脱模剂溅到身体上。如果粘到皮肤上,可以用酒精清洗;如果不慎进入眼睛,要立即去医院。

九、TegraPol-35自动磨抛机

1.TegraPol-35型磨抛机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动作要轻。

2.试样不得有尖角或毛刺。

3.安装试样时螺栓要拧紧,但不要过分用力。试样分布要均衡。

4.安装夹具时必须确认夹具已经牢固地安装到磨头上后,方可松开双手。千万不要匆忙放手,以免夹具跌落造成设备损坏及人身伤害。

6.氩气输出压力应在0.3-0.4Mpa左右,不要太高。

7.自动研磨时必须有人看守,如需暂时离开,按停止键,使磨盘暂停运转,回来后再继续运行。研磨过程要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。

8.磨抛后已经卸下夹具的试样如果需要再次用磨抛机抛光,一定要从粗磨工序开始,严禁直接进行抛光程序,以防损坏抛光盘。

十、试样侵蚀

1.配置侵蚀剂时应在通风橱内操作。

2.试样侵蚀时,注意不要将侵蚀剂溅在身上。如果不慎溅到身上,立即用大量的水冲洗;如果不慎溅到眼睛里,首先立即到214房间(走廊北头)用专用水管冲洗,然后去医院。

3.用氩气吹干试样时,注意氩气的压力不要超过0.4Mpa,使用完毕及时关闭气阀。

篇5：金相试样切割机安全操作规程

1.准备工作

1.1接通进水管

1.2将插头插入电源插座,启动电机检查电机轴的旋转方向,轴旋转方向应按顺时针转动。

2.砂轮片拆卸及更换:

2.1将罩壳上的螺丝松下,取下罩壳。

2.2旋处流水盘上的螺丝,取下流水盘。

2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上,一端搁在底座的前端。

2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母,取下砂轮片。

2.5按照相反方法把砂轮片装上,在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。

2.6新装的砂轮片应先空转一段时间,以保证安全工作。

3.试验的装夹:

3.1用撑板支持锯架使其不下落。

3.2将试样放在锯架钳口的前面。

3.3顺时针方向转动手柄,夹紧试样。

4.试样的切割:

4.1用右手将手柄抬起一些,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。

4.2调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。

4.3切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。

4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。

5.注意事项:

5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。

5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。

5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片

5.4使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。