炼油化工装置检修安全对策
摘要:由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产
品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求。不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全。
关键词:炼油化工;检修;安全对策
炼油化工装置的检修,是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低,不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行,而且危及广大人民群众的生命和财产安全。因此,国家对石油化工装置的维护检修极为重视,先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》(SYB一4201—82)、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准,对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求,从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
1炼油化工装置概述
1.1炼油化工装置的设备
炼油化工装置是由各种设备,按一定工艺要求组合而成。因此,炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同,但按作用可将炼油设备分为六种类型,即:流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门;加热设备主要有加热炉、加热釜等;还有换热设备(如空冷器、换热器等)及各类塔器(反应、分馏)和储罐(原油、轻油、润滑油)。
1.2炼油化工装置存在的主要危险因素
1.2.1火灾爆炸
(1)物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质,因此,当物料发生互窜后,如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气(氧气)中、或窜人检修的设备中,在足够能量的火源下均能引起爆炸。
(2)违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施,违章动火,是引起爆炸事故的一个主要原因。
(3)用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时,按规定使用洗涤剂清污,但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂,发生不少重大火灾爆炸事故。
(4)带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业,特别是在老装置更多采用,因为装置老化,跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产,尽量采用切实可行的安全措施,带压堵漏是允许的,也是安全的。但是,有的企业在不减压的情况下,热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。
1.2.2职业中毒
炼油化工生产中,有毒有害物质的来源是多方面的:有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现,如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等,以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收,造成检修人员职工中毒。
1.2.3其它因素除上述主要危险、危害外,石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。
2炼化装置检修特点及要求
2.1特点
(1)复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底,就会发生火灾、爆炸和中毒事件;装置的塔高数十米,管线纵横交错,各种设备遍及各个角落,各工种人员纵横向交叉作业。
(2)系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统,检修按系统结构分类、分层次进行。
(3)规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化,必须符合安全技术规范规定。
(4)可靠性。必须在检修、调试中质量达标,使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。
2.2要求
(1)没有按规定办理检修手续的不修;
(2)检修任务不明确,设备材料没合格认可,材质不明不修;
(3)泄压不彻底的设备不修;
(4)没有办停电手续,没有可靠的切断电源不修;
(5)没有交办手续,未经有效“确认”的设备不修;
(6)酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修;
(7)进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修;
(8)没有安全保护措施不修。
3维护检修的安全对策
3.1检修组织措施
3.1.1HSE检修管理组织机构(图略)
3.1.2HSE检修管理组织责任落实及职责
成立检修领导小组,对检修实行统一领导、统一指挥。其成员要明确分工,各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。检修HSE组作为检修领导小组的重要成员,对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。组织现场安全检查,发现安全隐患应立即向领导小组汇报,并负责制定整改方案,并监督现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组,都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关,使检修安全时时处于可控状态。
3.2检修安全技术措施
3.2.1检修HSE规章制度坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。
3.2.2检修现场安全技术措施
(1)装置停工吹扫后,必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵,并要指派专人做好标记,按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目,统一登记造册、签字,不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净,封严盖死,防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后,由车间负责人组织全面检查,报检修领导小组验收,确认安全无误后,方能交付施工单位。
(2)装置检修项目,要做到“五定”,即定检修重大项目的检修方案,安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
(3)检修机具必须按照指挥部的布置摆放,保证装置进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
(4)所有检修人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品。
(5)检修中必须严格用火制度。施工现场严禁吸烟。未办理火票,不准动火;临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求;禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服;机动车辆进入检修现场,必须严格执行《车辆安全十大禁令》。
(6)凡进入有毒有害部位作业,必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品,以防中毒;进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业,必须办理特种作业安全工作票,现场派专人进行安全监护,搞好通风换气工作。
(7)电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
(8)检修起重吊装作业,应严格执行国家有关安全规定;高空作业,必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
3.3检修事故应急预案
3.3.1检修事故应急处理预案的目的一旦发生事故后可及时有效地控制危险源,避免事故扩大,可能的情况下还可以消除事故。能最大限度减少事故造成的人员和财产损失。
3.3.2事故应急处理预案的内容
建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键。健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和人员。应急措施是事故应急处理预案的核心内容,包括:事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾害救灾器材与设备装置、事故灾害的报告程序等。
3.4检修实施方案
3.4.1安全工作三交代
无论是普通工种作业,还是特殊工种作业,在交代作业任务时,必须进行安全“三交代”(即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全)。首先,在什么地方作业必须搞清楚,该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所,应该办理哪些安全作业手续和采取哪些安全防护措施,务必向作业人员交代清楚;其次,该项作业是一项什么性质的作业,是进入有限空间作业还是高空作业?是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业?作业人员应该采取哪些安全防护措施,应该办理哪些作业票,都必须给作业人员交代清楚;同时还必须交代作业过程中有哪些安全注意事项,在作业中如果发生意外情况,应怎样紧急处理和避险。最后由交代人员和作业人员分别履行签字手续,做到三交代工作可追溯。
3.4.2作业中实施“三查”
在实际作业中,有的工作持续时间较长,作业人员极易放松安全警惕,此时进行“三查”尤为重要。一查是否落实安全措施,该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有,该办的各类特种作业票办了没有,该设监护人的到位了没有;二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现,如有没有新的有毒有害气体出现,有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来,有没有脚手架固定螺栓松动等;三查作业人员是否有违章指挥、违章作业现象,有时为了抢进度、抓工期,个别人员头脑发热,违章指挥和冒险作业悄悄出现,有时作业人员抱着侥幸心理,放松安全规章制度和措施的严格执行等等。通过施工作业中不定期的“三查”,使安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉,从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。
3.4.3作业结束后的“三管”
维护检修作业结束后,还必须进行“三管”,一管作业是否符合相关标准和工艺要求。虽然在HSE作业计划书中已明确执行的检修标准及工艺要求,但在作业中,由于众多因素(作业人员的技能水平等),使具体作业的工艺、质量等不一定符合检修标准工艺要求,有的甚至是重大工艺隐患,通过这一管理,确保施工作业达标,不为装置生产安全留下后患;二管作业时是否留下人为隐患,整个检修作业,必须“工完、料尽、现场清”,杜绝作业人员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中,堵塞液体介质流通,造成隐患事故;三管完工后是否有装置管理单位的验收签字,做到分清责任和安全工作可追溯。
4结语
由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求,同时也对维护检修炼化装置提出了更高的要求,不仅要保证维护检修作业不给装置留下隐患,还要必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全,这就要求维护检修作业必须做到万无一失J。要努力寻求检修效率更高、检修更安全的科学作业方法,最大限度控制维护检修事故的发生率,为国民经济建设做出更大的贡献。
篇2：设备检修作业安全规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG23011-1999厂区动火作业安全规程
HG23012-1999厂区设备内作业安全规程
HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程
HG23014-1999厂区高处作业安全规程
HG23015-1999厂区吊装作业安全规程
HG23016-1999厂区断路作业安全规程
HG23017-1999厂区动土作业安全规程
3定义
本标准采用下列定义:
设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
4检修前的准备
4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。
4.2根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、
安全措施。
4.3检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。
4.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
5检修前的安全教育
5.1检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2安全教育内容
5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6检修前的安全检查和措施
6.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
6.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
6.5对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
6.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
6.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
6.11需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
7检修作业中的安全要求
7.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
7.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
7.5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
7.6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
8检修结束后的安全要求
8.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
8.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
8.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
8.4检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
8.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
8.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。
8.7检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。
9《设备检修安全作业证》的管理
9.1《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。
9.2设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
9.3检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
9.4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
9.5工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
9.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。
篇3：油库消陨检修装置迫切性必要性
摘要:指出油库消防管理的薄弱环节,提出研制油库消防装备器材检定检修装置的迫切性、必要性。
关键词:油库;消防装备器材;检定检修装置;安全;巡回检修机制
序言
近年来,随着国民经济的蓬勃发展,我国二元化社会特征日趋显现,对石油产品的需求也越来越大,各级各类石油库的建设都取得了长足的发展。但是在石油储运的过程中,由于石油本身固有的易燃、易爆,加之油品在运输及收发油过程中,又不可避免地存在火灾爆炸事故的隐患,对油库保障带来很大的威胁,从油库管理角度出发,提高油库的安全保障能力就成了油库工作中的重中之重。因此,如何保证各类油库消防装备器材的完好性、可靠性,对于预防和减少其火灾爆炸隐患具有重要的社会和经济效益。
2油库及消防器材设备、设施
2.1油库地理位置
我国油库大多兴建于上世纪六、七十年代,当时由于“备战”的需要,从战略角度出发,其建造位置一般选择在偏、远或大山深处等一些特殊的地理环境中。这样的选择,在当时的国际环境下,为我国国民经济的发展起到了积极的推动作用。但随着时间的变迁,和平与发展成了世界的主流,加快经济建设,提高我国综合国力,成了新时期各项工作的重点。因此,后来兴建的一些油库,虽不像以前那样必须“备战”进山,但由于油料库工作的特殊性,新建的各级各类石油库仍位于城市边缘的一些偏僻之隅。
2.2油库消防器材设备、设施
我国各石油库消防系统的建设经历了从无到有,从少到多、从单一到全面、从简单到复杂的全过程。依据国家《石油库设计规范》、《油库消防装备器材配置标准》等法规,先后补充或兴建了大量各式消防系统,综合起来有如下几个方面:
2.2.1灭火器的配备
灭火器是一种操作简单、配置灵活,可实现单兵作业,对初期火灾十分有效的消防器材。特别是针对油类(B类)火灾而言,各式干粉灭火器就成了油库消防器材配置的重点,其中尤以8kg手提式干粉灭火器为主。通过某石化公司有代表性的三个不同油库的调研,在油库一、二、三类各防火点上,约配置8kg手提式干粉灭火器300个左右,35kg及35kg以上推车式干粉灭火器具50个左右,其他配电室等配备少量C02和1211卤代烷灭火器具。
2.2.2固定及半固定灭火系统
油库固定及半固定灭火系统主要由供水冷却系统和泡沫灭火系统组成。个别油库根据自己的需要,在铁路收发油栈桥配备了固定式干粉灭火系统。供水冷却系统由高压或临时高压供水系统构成,一般依据地势的高低落差修建合适的消防供水池,为消火拴、油罐喷淋系统和泡沫系统管网提供消防用水,当水压不够时,启动备用消防泵组临时补压。油库泡沫灭火系统为低倍泡沫灭火系统。
2.2.3移动灭火系统
油库配备的移动式灭火系统主要由泡沫消防车、水罐消防车及移动式消防拖车组成。该组设备移动灵活,一旦发生火情,可迅速赶往事故现场,进行灭火。同时,特殊情况下,移动灭火装置可对固定消防设施进行临时补压。油库消防管理及消防设备、设施存在问题
3.1油库消防管理存在问题
3.1.1消防技术力量薄弱
虽然石化公司等的直属油库有专职消防监督管理部门,但却没有配套的油库消防检修机构,油库一般仅编制一个消防班或与其他专业混编为一个班,专职消防员以职工或退伍兵为主,人员编制少,消防专业知识欠缺,无法也没有能力承担消防装备器材的检定检修工作。
3.1.2检定检修质量难保证
各级各类油库由于工作性质有差异,有的仅建有简陋的油库维修班组,有的即使建有专门的油库检修所,但也没有配备专门的消防器材检修设备。消防器材装备的检修工作只能委托地方专业维修部门完成,由于种种原因,一些地方检修单位检修设备简陋,检测手段落后,人员技术素质较低,同时受利益驱使,个别检修单位不按规定项目和作业程序操作,造成检修质量差,为石油库安全管理工作留下了很大的隐患。
3.1.3检定检修时间长,安全隐患多
油库大多数远离大中城市,根据GA95—1995《灭火器的维修与报废》标准要求,其一般委托地方专业部门对干粉灭火器进行维修。但必须将消防装备器材送地方单位,少则需一周,多则半月。在这个过程中,油库灭火器配备形成“真空”。事实上为油库安全工作埋下隐患。同时,油库固定及半固定消防设施、移动消防装备以及泡沫灭火剂在许多城市都没有专业检测机构,这类设备无法检测,其性能的好坏不好判定,种种现象造成油库安全隐患很多。
3.2油库消防设备、设施存在问题
3.2.1灭火器具存在问题
由于上述原因,灭火器在购买时,供应商良莠不齐,所提供产品千差万别,有的灭火器半年内即出现无压力现象;特别是干粉灭火器的维修,有的维修单位受利益驱使,不按国家维修标准进行,维修时偷工减料,或根本不维修,只做简单的表面处理,更换一下维修合格证即可。由于灭火器材的特殊使用工况,一般使用不上,正是在这种心理的作用下,一些维修单位才敢如此放肆,挣昧心钱。殊不知,一旦发生火灾,由于灭火器的维修质量而使灾情扩大,将会给国家和人民财产造成多大损失。
3.2.2固定及半固定灭火系统存在问题
对于固定及半固定灭火系统,各油库一旦建造完成,交付使用之后,由于机制所限,一般很少进行专业的检定检修。随着时间的推移,固定灭火系统也就存在或暴露出这样或那样的问题:消防管网局部锈蚀、裂纹,管路积垢或堵塞,消火栓出口压力低,泡沫比例混合器管路堵塞,喷淋喷嘴堵塞,泡沫灭火剂失效等问题。
3.2.3移动消防装备
泡沫消防车、水罐消防车及移动式消防拖车组成的移动消防装备,油库购买之后,由于受专项经费所限,一般使用时间较长。有的移动消防装备,由于维修不及时,部分或全部丧失了值勤能力;有值勤能力的,由于消防员没有受过正规培训,消防专业知识欠缺,每每不能使移动消防装备处于最佳状态,一旦发生险情,其消防战斗能力将大打折扣。
3.2.4泡沫液
泡沫液性能的好坏,直接关系到泡沫灭火装置灭火能力的发挥。由于油库管理部门没有专门的泡沫液检测设备,泡沫液在购买后,其质量性能只能依据厂家所提供的报告,一旦质量不合格将会造成严重后果;同时,由于消防知识的欠缺,一些油库还存在使用过期泡沫的事例。油库消防装备器材检定检修装置(车)研制的迫切性、必要性。
为了切实解决各级各类油库消防器材管理中存在的问题,充分发挥油库消防装备器材效能,促进油库安全工作。根据某石化系统新品研制计划,我方承担了油库消防装备器材检定检修装置(车)的科研任务,经过一年多的艰苦工作,样机已通过有关专家验收,陆续推向市场。该装置在油库巡回检修过程中,专业人员不仅解决了油库急需,同时给基层油料库普及了消防知识,受到广大干部职工好评。
4.1干粉灭火器的检定检修
由于各型干粉灭火器是各油库配置数量最多的。因此干粉灭火器的检定检修就成了该装置主要完成的功能。依据GB4351—1997((手提式灭火器通用技术条件》、GA95—1995((灭火器的维修与报废》等国家或行业标准自行设计开发了专业检定检修设备。其中适合车载的多路式水压试验系统、负压离心式干粉灌装系统、多瓶组合式充氮系统等功能单元,严格按照灭火器维修工艺进行,彻底解决了困扰各油库的灭火器维修质量问题。
4.2固定及半固定灭火系统的检定
针对固定及半固定灭火系统,依据《石油库设计规范》消防部分,我们研制或配备了快速标准测试水枪和超声波流量测试仪。其中快速标准测试水枪,可方便、快捷地测试出地面罐组中,火灾危害性最大,最难扑救的油罐四周消火栓同时工作时的压力/流量,确定其是否满足消防供水的需要。而超声波流量测试仪的使用,使低倍泡沫灭火系统管路,在不拆卸的情况下,即可检定出泡沫比例混合器有无塞堵,消防管线是否达标等。
4.3移动消防装备消防性能测试
泡沫消防车、水罐消防车及移动式消防拖车,通过外接快速标准测试水枪,对出口压力/流量进行不间断连续测试,经过压力/流量标准曲线的比对,从而可定性地确定出移动消防装备连续工作时,其各项性能是否满足国家相关标准要求,以确保移动消防装备的战斗力。
4.4泡沫灭火性能评估
由于根据GB15308—94《泡沫灭火剂通用技术条件》的要求,泡沫液专用检测设备复杂,操作难度大,造价高。我们从泡沫液性能评估人手,设计开发了贮压式低倍泡沫检测系统,可定量地分析出泡沫灭火剂的发泡倍数及析液时间,以确定是否满足灭火要求。
5小结
油库消防工作是遵照油库火灾发生及作业活动的客观规律而进行的。是油库安全工作中的重中之重,是一项系统工程,涉及方方面面。油库消防装备器材检定检修装置的诞生,不仅解决了油库急需,提高了油库消防战斗力,同时,通过其在各油库的巡回检定检修,专业人员普及了消防知识,提高了基层油库消防人员的专业技能,对促进油库的安全工作,提升油库正规化建设,都具有深远的社会和经济效益。
参考文献:
[1]中华人民共和国消防法.1998.
[2]GBJ74—1984,石油库设计规范(修订本).
[3]GB50151—1992,低倍泡沫灭火系统设计规范.
[4]GBJ140—1990,建筑灭火器配置设计规范.
[5]王丰,尹宝宇,车旭东.油库消防管理与技术.中国石化出版社.2000.
[6]GB4351—1997,手提式灭火器通用技术条件.
[7]GA95—1995,灭火器的维修与报废.
[8]GB15308—1994,泡沫灭火剂通用技术条件.
篇4：石化企业检修安全要点
检修是石化企业维持和促进生产必不可少的重要环节。检修可分大、中、小检修,还有抢修(或事故检修)。不管何种检修,除了受施工建设的职业危害以外,还会涉及生产过程中有毒有害物质和其他危害因素的明显接触。因此,有必要对检修过程实行认真的安全卫监督。
1检修前(初)期
1.1常见职业危害的类型
1.1.1容易产生急性中毒或窒息。如某厂铂重整装置检修,在清扫高压分离罐时,未经气体分析,1名工人便下到罐内,想看看是否还有瓦斯。因停工时罐内已有氮气进行置换,罐内还存有氮气,当即造成窒息晕倒。事故发生后,在场人员由于缺乏防毒知识,先后有3人下去抢救又接连倒下,结果造成2人死亡。
1.1.2设备陈旧,跑、冒、滴、漏多,生产环境空气中毒物浓度增加。如炼油装置空气中总烃和硫化氢浓度增加,使工人中有头痛、头晕、失眠、记忆力减退等症状的比例增加。
1.2预防监督要点
1.2.1停工检修方案中,要列出防尘、防毒、防噪声等生产性卫生设施的检修计划;要列出本次检修过程中预防急性中毒等措施。
1.2.2有毒有害物料不得随意排放,要坚持回收,或排入火炬燃烧。
1.2.3用氮气置换后的设备,必须先用压缩空气吹扫,经气体分析氧含量合格后,携带便携式氧气检测仪或专人监护,方可进入。拆卸含酸碱的设备,必须作好个人防护。
1.2.4必须准备好防毒面具及其他个人防护用品。
1.2.5职业病防治部门和医院急救室要作好抢救急性中毒或窒息的准备,并须对检修工作进行自救互救知识的培训。
1.2.6工业探伤、高处作业等人员要作好体验,白细胞总数低于4.5×109/sup>/1或其他血象明显异常者,应暂时脱离工业探伤作业;有高血压、心脏病或中枢这刘经功能明显异常者不得从事高处作业。
2检修中期
2.1职业危害表现多种多样中期是检修的高峰期或最复杂阶段。特点是立体交叉作业,焊接、切割、工业探伤、吊装等在一个场地各干各的,使灼伤、电光性眼炎等发病明显增加,有的还出现急性放射损害。
2.2预防监督要点
2.2.1各工种作业须统一安排,合理调配,力求互不影响。
2.2.2要以*射线损伤、电光性眼炎、烟雾热、皮肤烫伤和过敏的预防为主。
2.2.2.1放射性同位素源拆卸须经职业病防治部门同意,拆卸和搬运须有专人监护,要专门保管。
2.2.2.2工业探伤人员作业时要穿戴好防护用品,要携带个人剂量记录仪,现场作业范围要标记明显,他人不得任意闯入。
2.2.2.3焊工要戴好防护镜或防护头罩,塔内或罐内焊接要加强通风。
2.2.2.4不准用汽油、苯类、丙酮等溶剂浸泡或擦洗设备,以防中毒。
2.2.2.5炉内砌耐火砖,要戴好防尘口罩,抹涂料,要注意通风。
2.2.3夏天要及时供给含盐饮料,以防中堵;冬天要防冻伤和摔倒。
2.2.4确保睡眠充分和合理休息。
3检修后期(检修后开工)
3.1常见职业危害类型
3.1.1检修后期,许多设备须作耐压和气密试验。因有害物质外溢或滴漏,容易引起中毒,或因吸入氮气,造成窒息。
3.1.2因点火发生回火烧伤脸面。
3.1.3油漆工因突击油漆,发生明显头痛、头晕、全身无力等不适;保温工产生咽干、咽痛、咳嗽痰多等症状。
3.2预防监督要点
3.2.1严格遵守操作规程,不违章操作。
3.2.2油漆工要预防溶剂气体吸入中毒;保温工要戴好防尘口罩,防止吸入玻璃棉尘、矿渣棉、石棉尘等。
3.2.3进行尘毒浓度和噪声强度等测定。
抢修作业,往往因时间紧迫和忙乱,忽略人体健康的防护,故必须认真监督。监督的重点应是摸清毒物品种和测定浓度。在此基础上作好相应个人防护,预防急性中毒、放射损伤、和噪声性听力损伤的发生。
篇5：风表检修工安全操作规程
1、风表检修工负责检修风表。
2、每台风表使用半年后应作检查校正,重新绘制风表校正曲线,大修后的风表必须经校正后方能使用。
3、风表必须送到指定单位进行校正。
4、每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作应清洁干燥,无纤维飞扬,操作地点要有合适的工作台。
5、在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净,应按风表类型,结构,性能及各组的锐敏部件依次拆卸,复装应按其逆顺序进行。
6、不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。
7、清洗风表的操作方法。
(1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100#、200#)或洒精中浸泡5—10分钟,然后用小板刷仔细刷干净,再用白绸布擦干,最后用细毛刷刷掉附着物。
(2)精心检查各零部件有无损坏,特别是易损的轴随、齿轮、针脐等部件,精度不合要求时必须更换。
(3)按要求进行组装,并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。
8、检修后的风表必须零部件齐全,螺丝松紧适当,启动杆,离合闸板(回零杆)灵活,无磨擦,碰撞,卡滞,停转等现象,指针进位无误,还原后指针必须对零,还应有绘制好的风表校正曲线。
9、拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变表,并要妥善放置,安装钢丝轴时要位直,坚固,但不要用力过猛,防止拉断,拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装各种风表指针时,起始位置要对在零位上。
10、拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要猛力拔动开关弹簧和风叶轴尖,三叉架要垂直取下,安装轴眼要待装进轴后才能用力。
11、自动计时风表的游丝,摆轮拆装方法要得当,防止游丝弯形,安装卡子时,要看清上下轴眼后谨慎安装,安好后要仔细检查,装好的摆轮转动灵活,加外力后能连续走动,安装表针时要防止齿轮轴折断。
12、安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼,上下轴眼保持一定间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。
13、不准用螺丝刀等铁器技弄齿牙,轴承必须注油。
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