锅炉检修岗位危害因素辨识与预防

篇2：机电搬运工岗位危害因素辨识及预防

1、使用的手拉葫芦(导链)承载重量小于大件重量,可能造成断链砸人;防范措施:使用合格的拉子。

2、起吊点不稳固,可能造成起吊设备下落伤人;防范措施:起吊前必须认真检查起吊点是否可靠。

3、使用有故障的手拉葫芦(导链),可能造成起吊过程中设备突然下落伤人;防范措施:使用前必须认真检查保证完好。

4、吊具、大件栓挂不牢,可能造成大件脱落伤人;防范措施:导链挂牢,找准设备重心,重物绑牢挂稳。

5、人员站在起吊设备下方,可能造成起吊设备下落、倾翻伤人;防范措施:人员站位躲开大件晃动或脱落所波及的范围。

6、起吊大件时,拉链用力过猛,可能造成链条滑脱,卡挤手指;防范措施:起吊时,人员缓慢用力,均匀慢拉。

7、下放设备时快速松链,可能造成链条打滑设备突然下落伤人;防范措施:必须慢速均匀松链。

8、设备对接合口,容易造成手指挤伤;防范措施:设备合口时严禁手指塞入两个部件间。

9、换大件时,用单体柱支顶大件,可能造成崩柱、住子滑脱伤人;防范措施:单体柱与铁件间采取防滑措施;人员躲开柱子崩射方向;实行远方操作给放液。

10、使用牵引、拉车时人员没有躲开绳道或三角区,可能造成吊件掉落伤人、钢丝绳断裂弹人;防范措施:躲开三角区或绳道。

篇3：洗涤工岗位危害因素辨识与预防

1、洗衣机、吸尘器操作不当引发机械伤人。预防措施:严格按照洗衣机、吸法器操作说明及注意事项进行操作。

2、洗衣机、熨烫机漏电,引发触电。预防措施:做好电器设备的接地保护。

3、湿手触摸电器及按钮,引发触电。预防措施:操作电器前必须保持手部干燥。

4、熨烫机与湿物过近引发触电。预防措施:熨烫机与湿物保持2米距离。

5、甩干机螺栓松动飞溅伤人。预防措施:甩干机使用前检查螺栓是否松动。

6、地面湿滑造成摔伤。预防措施:及时清理地面积水。

篇4：刮板机司机危险源辨识

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设

施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、压杠、戗杠不牢固;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠,发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工;

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查,发现缺柱或不符合标准的及时处理,确保安全后方可施工;

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报,本班开工前包机人必须认真检查设备部件,发现不紧固、不完好的及时处理,确保安全后方可施工;

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置,发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理,确保安全后方可施工;

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查,发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理,确保信号响亮,按钮灵敏可靠方可开机;

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员,然后再发出开机信号,在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离,确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空,且停机后必须停电、闭锁,防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐,确保文明生产符合要求;

10、使用时,根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,无离层、掉包,支护牢固可靠;

2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固;

3、设备部件齐全、紧固完好,经常检查维修保养,确保设备完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好,按钮灵敏可靠;信号响亮、清晰;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定,巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将刮板上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

篇5：耙斗机司机危险源辨识

一、工作流程

接班→开机前检查(岗位场所、钢丝绳、卡轨器、护绳栏、操作手把、绳轮、

支撑立柱、地锚)→试运转→出渣→停机

二、危险源

1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢;

2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效;

3、耙斗运行范围及两侧有人滞留;

4、耙斗机出渣与打眼平行作业时,导向轮与工作面距离不符合规定要求;

5、耙斗机两个把手同时压下;

6、耙斗机运行结束后,耙斗机开关不打到零位,操作手把不卸掉;

7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固;

8、耙斗机调向或移动时发生倾倒;

9、耙斗机固定不符合规程要求;

10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。

三、预控措施

1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好,发现断丝超限或各设施不完好,应及时更换或检修,确保符合使用规定后方可开机试运转;

2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效,发现问题及时处理,确保设备完好后开机试运转;

3、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留,发现有人时,应及时将人员撤离运行区域,并按规定设置警戒后方可开机试运转;

4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时,必须按照作业规程规定导向轮与工作面距离符合规定要求,否则不允许平行作业;

5、耙斗机司机在操作耙斗机时,严禁将耙斗机两个把手同时压下;

6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后,应及时将开关打到零位,并将操作手把卸掉;

7、上山移动耙斗机前必须通知机电科、安管科,由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况,发现问题及时处理,确保安全后方可作业;

8、在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业范围内有无影响该项工作的人或物,待确认安全后方可进行调向过移动耙斗机,且必须有可靠的防倒装置或设施;

9、使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱等是否紧固、可靠,在确认无问题后方可开机,否则应及时进行检修或重新固定;

10、施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时,必须按照作业规程规定确保符合规定要求,否则不允许平行作业。

四、作业标准

1、耙斗司机必须持证上岗;

2、耙装作业前,必须将便携瓦报仪悬挂在耙斗机作业段上方;

3、耙斗机工作前,首先检查照明设备是否完好,再检查卡轨器固定是否牢固及其它零部件的完好情况,耙斗机钢丝绳不能出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象,钢丝绳与耙斗连接可使用麦穗插接或对接插接法(插接长度不少于300mm,毛刺不超过50mm)或在接头处至少打3个卡子,每个卡子间距为钢丝绳直径的6~7倍;

4、耙装机与工作面的距离为7~20米;

5、操作时,耙斗主副绳牵引速度要均匀,严禁将尾轮挂在棚梁上;

6、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人;

7、移动耙斗机前,应清理干净耙斗机周围的岩石,铺设好轨道,检查提升耙斗机联接装置,再将耙斗机簸箕口抬起;

8、牵引耙斗机时,速度要缓慢均匀,移到位置后先将耙斗机稳住,上好地锚、卡轨器、保险绳和支撑立柱;

9、绞车固定必须牢固可靠;

10、耙装作业与工作面迎头的距离应符合作业规程规定,并设置警戒。