溶药锅技术安全操作规程

篇2：溶蜡锅技术安全操作规程

1、工作前,认真检查蜡锅、工作中经常检查蜡温,将蜡温控制在工艺规定范围内,最高不超过160℃。

2、蜡锅蒸汽管道、阀门必须严密,不得有漏气现象。

3、工房暖汽片上,严禁烘烤一切物品。

4、工作完毕,要把蜡锅内全部熔蜡掏出来,以防管道漏气超温引起事故。

工作后,搞好日查,关好电器,蒸汽开关,清理好易燃物品。

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篇3：硫氰酸钠安全生产要点

1工艺简述

该装置以氰化钠、硫磺为原料,进行加成反应生产硫氰酸钠。简要工艺流程是将氰化钠、硫磺粉、表面活性剂加入反应釜中,反应生成硫氰酸钠。反应产物经排氨、过滤、排硫化氢、脱色、过滤,得到成品硫氰酸钠。

本装置的物料硫磺易燃;氰化钠、硫氰酸钠有毒。

2重点部位

反应釜氰化钠与硫的加成反应在反应釜中进行,反应生成硫氰酸钠。由于硫磺极易燃烧,氰化钠遇酸性物质会发生分解,放出的氰化氢气体易燃、易爆、剧毒,因此有很大危险性。另外氰化钠有剧毒。

3安全要点

3.1反应釜

3.1.1严格控制反应温度不超过100℃。

3.1.2严防氰化钠分解放出氰化氢气体。

3.1.3硫磺易燃,要严加管理。

3.2其它部位

3.2.1严禁氰化钠溶液管线有泄漏。定期对管壁厚度进行测试,对焊缝进行无损探伤检查。

3.2.2硫氰酸钠严禁与酸类、氧化剂放在一起或接触,以免发生反应放出氰化氢气体。

3.2.3维修人员在检修时,必须穿戴好防护用品。

3.2.4如果氰化钠溶液溅到衣服、皮肤上,要立即脱去污染衣服,用大量清水冲洗,严重的用0.5%硫代硫酸溶液进行清洗或浸在溶液中解毒。若口唇溅上氰化钠,应立即用硫代硫酸钠溶液清洗、嗽口解毒。

3.2.5严禁在工作场地饮食。

篇4：烧碱安全生产要点

1工艺简述

隔膜法生产烧碱工艺是以原盐用水加热溶解制得粗盐水,再经10%电解液和碳酸钠溶液的作用脱掉钙镁离子制得精盐水。精盐水经预热,以盐酸控制PH值在3~5,送入隔膜电解槽,由电解槽盖进入阳极室,并经改性隔膜流入阴极室。直流电经每个电解槽的两个极之间电解盐水,在阳极室放出氯气,在阴极室放出氢气。湿氯气经洗涤、冷却和浓硫酸干燥,即为产品氯气。湿氢气经洗涤、冷却、再洗涤,除去微量的氨、氧、二氧化碳、硫等杂质后,即为产品氢气。

电解液经碱蒸发浓缩成50%氢氧化钠液碱,再经冷却过滤后得到含氯化钠(1.0.±0.1)%的成品隔膜碱。析出的氯化钠经盐分离设备除去,返回盐水精制。

50%液碱经氨萃取,制得含氯化钠500ppm以下的精制液碱。

精制液碱再经降膜浓缩和闪蒸浓缩到99.8%的浓度,接着造粒,冷却成粒碱。包装出厂。

本装置生产有氢、氨等易燃、易爆物质和氯、氨、硫酸等有毒、有害物质,属有毒有害生产作业岗位。

2重点部位

2.1隔膜电解槽该槽为烧碱生产的关键设备。生产中可因盐水中钙、镁离子含量高与氢氧化钠生成氢氧化钙(镁)沉淀而堵塞隔膜,不仅影响产率而且导致氢氧化钠浓度升高,电槽电流效率下降,槽电压升高而威胁安全生产。使用含氟纤维和石棉混合的改性隔膜,虽然可以降低槽电压的氯中含氢,但氯气中含氧稍增高。氧过高会使金属阳极涂层失活,同时会危及氯乙烯的安全生产。电解槽除槽器的短路开关,额定电源120kA,电压为5V,电解槽和槽间铜排的对地电压为300V以上,不注意防护有触电危险。氯气不仅剧毒且与氢气可形成爆炸性混合物。如某厂曾发生过电解槽氯中含氢超标的爆炸事故。氢气一旦泄漏,电解槽液面控制失误(干锅)均可形成爆炸。如某厂曾发生过槽底漏盐水的“干锅”爆炸事故。

2.2氯气干燥及压缩是将电解产出的氯气采用98%硫酸进行四段逆流干燥,使氯中含水达到10ppm的系统。

浓硫酸具有强烈的腐蚀性,因设备腐蚀等原因,一旦泄漏有造成化学灼伤危险;电解槽、集气总管、鼓风机、压缩机之间的压力、流量出现不平衡,也会出现压缩机入口压力下降或负压等危险。

2.3氯气液化、贮存和包装该部位是将氯气液化冷凝成为液氯,经精制、贮存、瓶或装车外运,是气化外供的系统。

液氯在精制、气化过程中,能发生三氯化氮积累。三氯化氮在游离氯存在下,能发生支链化反应,导致爆炸性分解。

充装液氯的火车槽车和钢瓶系压力容器,一旦泄漏将会导致空气污染,甚至造成人员中毒;钢瓶中如混有异物也会造成爆炸事故。国内、外均有教训。

2.4氢气洗涤和压缩是分别采用硫酸、氢氧化钠、硫代硫酸钠和盐酸洗涤,除掉氢气中的氨、氯、三氯化氮等杂质,将氧气除到小于5ppm,是干燥后加压送出的系统。

氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯冷却、干燥、氢气冷却及输送、氯气液化等密闭设备及管道中,均有可能形成易燃、易爆混合物,而且在生产厂房中也有可能大量氢气外泄。因此该系统的着火爆炸危险因素甚多。

3安全要点

3.1隔膜电解槽

3.1.1严格监督进入电解槽的盐水质量,盐水浓度必须达到315-325/I,钙镁离子小于5ppm,硫酸根离子小于5ppm,pH值控制3-5。

3.1.2每次开车前必须对仪表联锁条件进行严格确认,并严格遵守开车程序、工艺技术指标。严密监视氯气总管和氢气总管压力,以防氯中含氢和氢中含氧超标而引起的爆炸。强化对每台电解槽巡视,及时调整液位,以保证产品质量,防止单槽“干锅”爆炸。

3.1.3除槽断电器要经常保持完好状态,以保证电解除槽(单槽氯中含氢超标)或异常状态下的及时处理。

3.1.4定期对电解厂房的桥式吊车绳索的腐蚀情况检查鉴定。

3.1.5电解槽中的金属导体最大对地电压可达300V,因此进入厂房作业人员必须穿戴好绝缘靴和绝缘手套,防止触电。

3.1.6经常对通风系统和作业人员的防护器具的正确使用进行检查,减少石棉粉尘对人体及环境的危害和污染。

3.2氯气干燥及压缩

3.2.1开车初期和事故状态下的废氯气处理装置,要经常保持完备状态。

3.2.2应定期对设备和管道等腐蚀状况进行检查与鉴定。

3.2.3自动调节、安全联锁系统应定期检验、调试,做到经常检查维护,保持正常运转状态。

3.3氯气液化、贮存和包装

3.3.1检查氯气液化必须根据原氯中的氢含量,调整液化效率,控制不凝气中氢含量在4%以下。

3.3.2液氯蒸气发过程中,严格控制残液中三氯化氮的排放量为15g/l,防止三氯化氮气分解爆炸;监督定期进行氯气泄漏监测报警仪的调校。

3.3.3液氯不得与有机物共存、共运。液氯贮存场所不得用易燃材料构筑。临时装卸液氯槽车的连接管线必须用金属软管,绝对禁止使用橡胶软管。

3.4氢气处理、碱蒸发、精制及其它

3.4.1经常检查氢气处理系统氢气泄漏的情况,监督对跑、冒、漏的消除,及氮气保护、蒸汽灭火等设施的维护保养。

3.4.2碱蒸发、精制工序的电解液、碱液在该系统中系高温苛性物料,应当充分注意对其物料防护措施的检查,防止烫伤、烧伤。

3.4.3在精制碱浓缩闪蒸过程中,使用复合传热盐作载体,一旦发生传热盐漏出,不能用水冲洗。着火后要用干粉灭火,不能用水、泡沫和二氧化碳等灭火剂。

3.4.4射线液面检测仪在使用维修过程中,人员应严格自我保护,避免被射线辐射。

3.4.5设备的静电接地应完好。

篇5：涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点

1工艺简述

1.1生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料送入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。

1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送入纺丝机,经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。

涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。

2安全要点

2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作,促进持平稳运行。

2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气,排气要缓慢,以免将联苯带出;排气时严禁明火接近,不得排入室内,以免发生着火、中毒。

该岗位气温高,要做好防署降温工作。

2.3卷绕机卷绕速度很高,在操作中稍有不慎易将钩子带入,造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作,站在有利的安全位置,以免飞钩伤害。

向废丝辊上绕丝时,如果辊上已绕有几束丝,再绕丝时应用一只手扶住原有丝束,以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。

当割去废丝辊上废丝时,一定要用脚踏住刹闸装置,待停稳后用打结刀割去废丝。

2.4在升、降集束架时,架下严禁站人。

2.5在处理牵伸缠辊时,一定要降速或停车处理。钩丝时,集中精力,在出口处钩丝,以防钩手。

2.6注意油剂不能溢出,一旦溅出地面要及时冲洗,以防行走滑倒。

2.7切断机在开机升头时,手握丝头送入切断钩轮,如果配合不当,易发生手尚未离开,操作台已开机,将手带入,造成割手事故。因此切断机的操作,必须密切配合,一定在手离开后再开机。

2.8在打包过程中,要在停机时将主压盖包皮布上好,然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布,以防造成挤手。

2.9要做好纤维库房的防火工作。

2.10不准“披肩发”上岗。女同志要将头发罩在工作帽里,并不准穿高跟鞋、戴手饰。

2.11厂房噪声大,注意做好个人防护。

2.12维修工人到高温岗位进行检修,要穿戴好防护品,以防烫伤。

突发公共卫生事件应急预案