腈纶纤维安全生产要点
1工艺简述
腈纶纤维(聚丙烯腈纤维)是丙烯腈和其它单体共聚制成。一般是三元共聚物。共聚单体种类较多,第二单体常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三单体常用含亲染料基团(碱性基因,酸性基团)、烯类化合物。聚合方法可分为均相溶液聚合(一步法)和水相沉淀聚合(二步法)。这里介绍的腈纶纤维生产工艺是采用第二单体为丙烯酸甲酯。第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液的一步法生产流程。
本装置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、异丙醚等为一级易燃液体,大部分为Ⅱ级毒物。
2重点部位
2.1聚合反应器反应器是聚丙烯腈原液生产的中心部位,有七种物料同时在器内进行化学反应,而且反应机理比较复杂。为了满足反应条件的苛刻要求,必须严格控制投料的质量、数量、比例。同时各控制点的调节手段更要按规定程序精确的配合,如转化率控制器调温,搅拌装置的调速等。无论是设备、自动控制系统发生故障,还是操作控制的失误,都可给工艺过程造成紊乱甚至发生事故。如加料量和比例失调、温度失控造成反应器超温超压或爆聚;大量泄漏物料造成中毒或着火等等。
2.2萃取系统该系统是将纺丝工序循环使用的稀硫氰酸钠溶液和含有硫氰酸钠的污水,以异丙醚进行萃取回收再利用的装置。
由于本装置的各类贮罐和贮槽及其附属的机泵、管线、阀门等甚多,因此其静、动密封点也多。还因防腐蚀的需要,许多设备和管道采用树脂或塑料制成,不仅强度较差,易产生静电,还容易泄漏。某厂的该萃取系统曾发生过因设备漏料(主要成分为异丙醚),由通风管道静电引起火灾。另外,该系统有硫酸强腐蚀物质,它与硫氰酸钠混合可使其生成硫氰酸,常温下可迅速分解生成新毒物,某腈纶厂检修一硫酸罐,因曾窜进过硫氰酸钠未进行彻底清洗,盲目进罐造成3人中毒死亡。
3安全要点
本装置的安全监督工作,原液系统以防火、防爆、防中毒为主;纺丝及短纤维、毛条工序以防火和防机械伤害为主。安全监督要点分述如下:
3.1聚合系统
3.1.1聚合系统开车前的气密性试压,包括各安全阀定压工作在内的各项试验,均应实行确认性的检查,不合格不能投料开车。
3.1.2生产中要经常对聚合反应器、匀温槽、原液混合槽、回收单体的料液及转化率调节器的温度进行认真检查,不能有超温现象;各路投料量是否按规定程序正确投入,有无控制机构失灵或故障情况;溶剂硫氰酸钠浓度分析报告每班应查阅1次,是否有高于或低于规定浓度范围的情况,防止系统出现高温激烈反应控制调节不及时等原因而发生爆聚、自聚和溶剂浓度过高而发生结晶。
3.1.3匀温槽、原液混合槽、溶剂槽等高液位报警信号装置,必须在开车投料前接通并做好试验。生产中要经常检查其液位是否正常,防止意外故障(如:计量泵突然故障,自控失灵等)发生有毒物料冒罐跑出事故。
3.1.4经常对容易出现泄漏的密封点,如聚合釜搅拌器轴密封,机泵的填料涵等的检查监视,发现泄漏应及时采取措施立即消除。
3.1.5加强通、排风系统的设备维护保养和正确使用管理的检查,正常生产中不允许任意停止通、排风系统的运行。
3.1.6应定期检查装置中的静电接地系统是否处于完好状态,督促有关部门按时检测和维护保养。
3.2萃取系统
3.2.1萃取系统应注意对萃取倾析器、硫氰酸钠贮罐的危险物料液位控制,防止出现冒罐溢流。各动、静密封点要及时维护保养,含危险物料的废水(特别是异丙醚)不能排入地沟,防止废水中的物料气化,形成爆炸性混合物遇明火(含静电放电火花)爆炸或着火。
3.2.2树脂及塑料材质的设备、管道易老化,除了按设备更新周期按时更新维修外,在开车投料前对其强度、严密度情况的可靠性要做周密严格的试验和检查。
3.3其它部位
3.3.1溶液回收系统的蒸发操作温度是检查监视的重要指标,防止因为温度过高蒸发量过大,而造成硫氰酸钠溶液浓度过高而结晶。
3.3.2要定期对硫氰酸钠的贮备量进行检查,防止生产中硫氰酸钠浓度降低无溶剂补充,而造成聚合物堵塞系统设备与管道。
3.3.3纺丝台要保持清洁整齐,检查时要随时纠正废丝、粘胶乱堆、乱丢和割丝刀等工具乱放、乱扔现象,防止滑倒跌伤和刺割伤人。
3.3.4烘干机内常出现小股断丝存留,长时间处于高温状态能发生燃烧,要经常检查并提醒操作人员及时清理,防止发生火灾。
3.3.5纺丝、毛条、短纤维生产工序的作业人员,必须做到着装整齐,工作服要求“三紧”,戴工作帽(长发不能露出帽外),禁止戴手饰物进行丝束牵拉作业。
3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚,二氧硫脲极易分解(运输、储存中常发生分解放出有毒气体,一旦出现一点分解其扩展速度甚快),高温季节应注意对丙烯腈、丙烯酸甲酯贮罐降温措施的检查。对二氧化硫脲库房的温度控制和通风措施的可靠性应实行定时检查。
3.3.7本装置在生产中禁止一切火种,特别是原液聚合,贮罐区更应严格执行。对装置中设置的固定式泡沫灭火设施须设专人值班定时巡检。
3.3.8装置中的事故柜及防毒救护器应定期检查和校验,经常处于备用状态。
篇2：维纶纤维安全生产要点
1工艺简述
生产维纶纤维主要采用湿法纺丝,即将聚乙烯醇树脂洗去不纯物后,用热水溶解制成纺丝原液,然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维,再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序,得到维纶短纤维或维纶牵切纱。
该装置的物料甲醇、甲醛易燃、易爆、有毒;维纶纤维可燃。
2重点部位
2.1大料仓原料聚乙烯醇粒子贮存在大料仓中,由于聚乙烯醇粒子的附着物含甲醇,故大料仓有危险性。为防止甲醇气体外逸,系统设有氮封装置。夏天,为防止甲醇挥发外逸,要用冷却水喷淋料仓。
2.2废水回收精馏聚乙烯醇粒子带来的附着物─甲醇、醋酸钠、醋酸根等,经浸渍、膨润、水洗后混杂于废水中,该装置将废水精馏以回收甲醇。甲醇易燃、易爆,因此废水回收精馏有危险性。
2.3醛化机聚乙烯醇分子线形纤维的缩醛化在醛化机内进行,反应温度70℃左右,并需加入15%硫酸作为催化剂。硫酸腐蚀性强,甲醛易挥发,有较大危险性。
3安全要点
3.1大料仓
3.1.1进料量不能超过进料线,以保证料仓顶部有一定的空间。
3.1.2氮封系统应经常保持良好状态。夏天应用冷却水喷淋料仓。
3.1.3要十分注意料仓底部是否有液体渗出,若有应取样分析,防止积存大量甲醇。
3.2废水回收精馏系统
3.2.1操作要平稳,杜绝跑、冒、滴、漏。
3.2.2注意检查浓甲醇贮槽是否有泄漏,一旦有泄漏,要立即堵漏。
3.2.3所设置的可燃气体报警仪,要定期检验,保证处于良好状态。
3.3醛化机
3.3.1控制好反应温度,不能使反应温度过高。
3.3.2由于硫酸腐蚀性强,因此要特别注意检查设备的密封情况,以避免甲醛大量逸出。
3.3.3现场总是有挥发出的甲醛气体,操作者巡查时要戴好防护面具。
3.4其它部位
3.4.1脱水机与回转出料阀为同一系统,回转阀易堵塞。用人工清除堵料时,两人必须密切配合,待停机时方可用手掏,切勿在运转时用手掏。
3.4.2要控制好脱泡桶的压力,严禁超压。视镜要安装平正,其防护装置要完好,以防由于视镜破裂,冲出高温原液而烫人。
3.4.3纺丝成形时,容易产生毛丝。在割毛丝时,位置要站正确,割刀要锋利,刀尖方向不能对着自己,应偏离一定角度。同时千万不能戴手套,女同志必须戴上工作帽。
3.4.4热处理机内温度高达300℃左右,丝束表面温度亦超过200℃。因此在运行时,不要用手触丝束,不要在丝束下行走,以免灼伤。
3.4.5清除热水卷曲槽内堵棉时,切勿单独1人处理,必须2人密切配合,以免热水烫人。
3.4.6甲醛槽使用一定时间后,底部会积聚甲醛。在清除时,绝对不能用蒸汽冲刷,以防甲醛大量挥发,恶化作业环境。
3.4.7要做好维纶纤维库房的防火工作。
篇3：丙纶短纤维丙纶膨体长丝BCF安全生产要点
1工艺简述
1.1生产丙纶短纤维以聚丙烯切片为原料,用气流输送至螺杆挤压溶融纺丝,再经牵伸、卷曲、烘干定型、切断、打包,得到丙纶短纤维。
1.2生产丙纶膨体长丝(BCF)以聚丙烯切片为原料,用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝,再经冷却固化、上油、牵伸、膨化变形、冷却定型、绞络、卷绕、包装,得到丙纶膨体长丝。
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。
2安全要点
2.1丙纶短纤维
2.1.1观察喷丝板面,一定要侧身,不得垂直观看;处理板面时,应戴上手套,以防烫伤。
2.1.2装填联苯时要穿戴好防护面具,严禁明火接近。
2.1.3牵伸过程中,如有少量缠丝可不停车而敏捷钩去。当一束丝超过三层,要迅速停机处理。另外不能单手钩丝。
2.1.4在卷曲机升头时或停车处理故障时,一定要将卷曲压板挂实、挂牢,以防落下伤人。
2.1.5严禁在设备运转时用手去处理卷曲输送带的缠丝、夹丝。
2.1.6切断工序,当1人升头,另1人控制按钮时,一定要互相配合好,升头人操作完毕后才能开机运转。
2.1.7做好库房的防火工作。
2.2丙纶膨体长丝(BCF)
2.2.1气流输送聚丙烯切片,要做好防静电工作。
2.2.2装联苯时,要穿戴好防护品,工作后要清洗现场。
2.2.3装卸纺丝组件时,要防止提升机脱落砸坏设备或伤人。
2.2.4从预热炉取组件及装卸组件时,要1只手戴隔热手套,以防烫伤。
2.2.5各卷绕导丝辊在运转中不允许用手触及,也不允许用钩刀钩。以防飞刀伤人。
2.2.6各导丝辊如果缠丝严重,必须停辊处理。
2.2.7用钩刀处理小筒丝时,要集中精力操作,防止钩手。
2.2.8包装工序使用钩刀处理污丝、毛丝、毛边时,要小心不要刮手。
2.2.9做好纤维库房的防火工作。
篇4：合成纤维生产工业卫生要点
1涤纶纤维
1.1主要职业性危害因素
1.1.1化学因素聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)粉尘、涤纶纤维尘。
1.1.2物理因素高温。
1.2人体监护及监测指标
1.2.1人体监护指标必检指标:基础指标、胸片、肺功能。
1.2.2监测指标必测指标:聚酯及涤纶纤维尘;其次是高温。
1.3监护、监测周期
1.3.1人体监护周期每3年检查1次身体。
1.3.2监测周期粉尘每季度测定1次,高温每年测定1次。
1.4主要职业性禁忌症呼吸系统病症和心血管系统疾病。
2锦纶纤维(尼龙—66)
2.1主要职业性危害因素
2.1.1化学因素尼龙-66纤维尘、联苯。
2.1.2物理因素高温。
2.2人体监护及监测指标
2.2.1人体监护指标必检指标:基础指标、肺功能;其次是脑电图检查。
2.2.2监测指标必测指标:尼龙纤维尘、联苯;其次高温。
2.3监护、监测周期
2.3.1人体监护周期3年检查1次身体。
2.3.2监测周期尘、毒每季度测定1次,高温每半年测定1次。
2.4主要职业禁忌症呼吸系统疾病、心血管疾病、明显神经机能失调及过敏性皮肤病。
3腈纶纤维
3.1主要职业性危害因素
3.1.1化学因素丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、硫氰酸钠、二氧化硫脲、偶氮二异丁腈、纤维尘。
3.1.2物理因素高温。
3.2人体监护及监测指标
3.2.1人体监护指标必检指标:基础指标、胸片、肝脏B型超声、尿硫氰酸盐;其次是肺功能检查。
3.2.2监测指标必测指标:丙烯腈、丙烯酸甲脂;其次是纤维尘和高温。
3.3人体监护及监测周期
3.3.1人体监护周期1-2年检查1次身体。
3.3.2监测周期尘、毒每季度测定1次身体,高温每年测定1次。
3.4主要职业禁忌症呼吸系统疾病、心血管系统疾病及肝脾病变。
4维纶纤维(短纤维)
4.1主要职业性危害因素
4.1.1化学因素维纶纤维尘、硫酸、氮气。
4.1.2物理因素高温。
4.2人体监护及监测指标
4.2.1人体监护指标必检指标:基础指标、肺功能。
4.2.2监测指标必须指标:纤维尘、二氧化硫(或三氧化硫);其次是氮气和高温。
4.3监护及监测周期
4.3.1人体监护周期每隔3年检查1次身体。
4.3.2监测周期尘、毒每季度测定1次,高温每年测定1次。
4.4主要职业禁症上呼吸道及肺部疾病、粘膜及皮肤疾病、心血管系统疾病。
5丙纶纤维
5.1主要职业性危害因素
5.1.1化学因素聚丙烯纤维、联苯。
5.1.2物理因素噪声和高温。
5.2人体监护及监测指标
5.2.1人体监护指标必检指标:基础指标、肺功能;其次是脑电图及电测听等检查。
5.2.2监测指标必测指标:聚丙烯纤维尘、联苯;其次是噪声和高温测定。
5.3监护、监测周期
5.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
5.3.2监测周期联苯、纤维尘每季度测定1次,噪声和高温0.5-1年监测1次。
5.4主要职业禁忌症明显的神经系统疾病、吸呼系统疾病、心血管系统疾病、粘膜及皮肤病、过敏性疾病等。
篇5：人造纤维生产职业危害因素及预防措施
人造纤维又名黏胶纤维,是用天然的高分子化合物作原料制成的纤维,如人造丝、人造棉等。主要原料为纤维素(木浆、短棉绒)、二硫化碳、氢氧化钠及硫酸等。
—、主要生产过程
先将纤维素浸渍在氢氧化钠溶液中,经切碎、碱化而成碱化纤维素碎屑。将老化后的碱化纤维素碎屑送入搅乳器中,逐渐加入二硫化碳,生成黄原酸盐碎屑。将其溶于氢氧化钠溶液,形成黏胶溶液,经老化和过滤后送到纺丝槽。在纺丝槽中,黏胶溶液在加压下通过细孔喷嘴,进入硫酸浴,迅速凝结成丝。将丝导向纺丝罐,纺成丝再缠成圆形丝饼。
二、职业危害因素
⒈氢氧化钠、酸、碱类及碱化碎屑会影响工人的眼和手。在二硫化碳附近可能反应生成二氧化硫有毒气体。
⒉二硫化碳和硫化氢从丝上释出,甚至离开纺丝机数小时后仍有二硫化碳和硫化氢将释出。在搅乳和纺丝阶段,工人接触二硫化碳的机会最多,其浓度一般为每立方米几毫克至几十毫克,H2S最高不超过10~20mg/m3.清洗搅乳器时可能突然接触很高浓度的二硫化碳。
三、预防措施
⒈对生产工艺过程进行技术改造,防止有害物外逸,减少操作者与有害物接触机会。
⒉密闭通风。密闭一切可能密闭的设备,杜绝开放式生产,同时采用吸出式局部通风,防止有害物向车间逸出。
⒊加强个人防护措施,如搅乳器开盖前,应使用真空泵将过量的二硫化碳气体抽出,因二硫化碳较空气重2.5倍,抽气装置应接近地平面,新鲜空气入口应装置在高出。清洗搅乳器时工人应戴可供给新鲜空气的防毒面具。
⒋注意防火防爆。二硫化碳为易燃易爆气体,其自燃温度为120℃,搅拌器及纺丝车间必须有严格的防火防爆设备,严禁明火及电火花;贮存地点不得有炽热物体存在。
制度专栏
