烧碱安全生产要点
1工艺简述
隔膜法生产烧碱工艺是以原盐用水加热溶解制得粗盐水,再经10%电解液和碳酸钠溶液的作用脱掉钙镁离子制得精盐水。精盐水经预热,以盐酸控制PH值在3~5,送入隔膜电解槽,由电解槽盖进入阳极室,并经改性隔膜流入阴极室。直流电经每个电解槽的两个极之间电解盐水,在阳极室放出氯气,在阴极室放出氢气。湿氯气经洗涤、冷却和浓硫酸干燥,即为产品氯气。湿氢气经洗涤、冷却、再洗涤,除去微量的氨、氧、二氧化碳、硫等杂质后,即为产品氢气。
电解液经碱蒸发浓缩成50%氢氧化钠液碱,再经冷却过滤后得到含氯化钠(1.0.±0.1)%的成品隔膜碱。析出的氯化钠经盐分离设备除去,返回盐水精制。
50%液碱经氨萃取,制得含氯化钠500ppm以下的精制液碱。
精制液碱再经降膜浓缩和闪蒸浓缩到99.8%的浓度,接着造粒,冷却成粒碱。包装出厂。
本装置生产有氢、氨等易燃、易爆物质和氯、氨、硫酸等有毒、有害物质,属有毒有害生产作业岗位。
2重点部位
2.1隔膜电解槽该槽为烧碱生产的关键设备。生产中可因盐水中钙、镁离子含量高与氢氧化钠生成氢氧化钙(镁)沉淀而堵塞隔膜,不仅影响产率而且导致氢氧化钠浓度升高,电槽电流效率下降,槽电压升高而威胁安全生产。使用含氟纤维和石棉混合的改性隔膜,虽然可以降低槽电压的氯中含氢,但氯气中含氧稍增高。氧过高会使金属阳极涂层失活,同时会危及氯乙烯的安全生产。电解槽除槽器的短路开关,额定电源120kA,电压为5V,电解槽和槽间铜排的对地电压为300V以上,不注意防护有触电危险。氯气不仅剧毒且与氢气可形成爆炸性混合物。如某厂曾发生过电解槽氯中含氢超标的爆炸事故。氢气一旦泄漏,电解槽液面控制失误(干锅)均可形成爆炸。如某厂曾发生过槽底漏盐水的“干锅”爆炸事故。
2.2氯气干燥及压缩是将电解产出的氯气采用98%硫酸进行四段逆流干燥,使氯中含水达到10ppm的系统。
浓硫酸具有强烈的腐蚀性,因设备腐蚀等原因,一旦泄漏有造成化学灼伤危险;电解槽、集气总管、鼓风机、压缩机之间的压力、流量出现不平衡,也会出现压缩机入口压力下降或负压等危险。
2.3氯气液化、贮存和包装该部位是将氯气液化冷凝成为液氯,经精制、贮存、瓶或装车外运,是气化外供的系统。
液氯在精制、气化过程中,能发生三氯化氮积累。三氯化氮在游离氯存在下,能发生支链化反应,导致爆炸性分解。
充装液氯的火车槽车和钢瓶系压力容器,一旦泄漏将会导致空气污染,甚至造成人员中毒;钢瓶中如混有异物也会造成爆炸事故。国内、外均有教训。
2.4氢气洗涤和压缩是分别采用硫酸、氢氧化钠、硫代硫酸钠和盐酸洗涤,除掉氢气中的氨、氯、三氯化氮等杂质,将氧气除到小于5ppm,是干燥后加压送出的系统。
氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯冷却、干燥、氢气冷却及输送、氯气液化等密闭设备及管道中,均有可能形成易燃、易爆混合物,而且在生产厂房中也有可能大量氢气外泄。因此该系统的着火爆炸危险因素甚多。
3安全要点
3.1隔膜电解槽
3.1.1严格监督进入电解槽的盐水质量,盐水浓度必须达到315-325/I,钙镁离子小于5ppm,硫酸根离子小于5ppm,pH值控制3-5。
3.1.2每次开车前必须对仪表联锁条件进行严格确认,并严格遵守开车程序、工艺技术指标。严密监视氯气总管和氢气总管压力,以防氯中含氢和氢中含氧超标而引起的爆炸。强化对每台电解槽巡视,及时调整液位,以保证产品质量,防止单槽“干锅”爆炸。
3.1.3除槽断电器要经常保持完好状态,以保证电解除槽(单槽氯中含氢超标)或异常状态下的及时处理。
3.1.4定期对电解厂房的桥式吊车绳索的腐蚀情况检查鉴定。
3.1.5电解槽中的金属导体最大对地电压可达300V,因此进入厂房作业人员必须穿戴好绝缘靴和绝缘手套,防止触电。
3.1.6经常对通风系统和作业人员的防护器具的正确使用进行检查,减少石棉粉尘对人体及环境的危害和污染。
3.2氯气干燥及压缩
3.2.1开车初期和事故状态下的废氯气处理装置,要经常保持完备状态。
3.2.2应定期对设备和管道等腐蚀状况进行检查与鉴定。
3.2.3自动调节、安全联锁系统应定期检验、调试,做到经常检查维护,保持正常运转状态。
3.3氯气液化、贮存和包装
3.3.1检查氯气液化必须根据原氯中的氢含量,调整液化效率,控制不凝气中氢含量在4%以下。
3.3.2液氯蒸气发过程中,严格控制残液中三氯化氮的排放量为15g/l,防止三氯化氮气分解爆炸;监督定期进行氯气泄漏监测报警仪的调校。
3.3.3液氯不得与有机物共存、共运。液氯贮存场所不得用易燃材料构筑。临时装卸液氯槽车的连接管线必须用金属软管,绝对禁止使用橡胶软管。
3.4氢气处理、碱蒸发、精制及其它
3.4.1经常检查氢气处理系统氢气泄漏的情况,监督对跑、冒、漏的消除,及氮气保护、蒸汽灭火等设施的维护保养。
3.4.2碱蒸发、精制工序的电解液、碱液在该系统中系高温苛性物料,应当充分注意对其物料防护措施的检查,防止烫伤、烧伤。
3.4.3在精制碱浓缩闪蒸过程中,使用复合传热盐作载体,一旦发生传热盐漏出,不能用水冲洗。着火后要用干粉灭火,不能用水、泡沫和二氧化碳等灭火剂。
3.4.4射线液面检测仪在使用维修过程中,人员应严格自我保护,避免被射线辐射。
3.4.5设备的静电接地应完好。
篇2：涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
1工艺简述
1.1生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料送入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。
1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送入纺丝机,经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。
涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。
2安全要点
2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作,促进持平稳运行。
2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气,排气要缓慢,以免将联苯带出;排气时严禁明火接近,不得排入室内,以免发生着火、中毒。
该岗位气温高,要做好防署降温工作。
2.3卷绕机卷绕速度很高,在操作中稍有不慎易将钩子带入,造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作,站在有利的安全位置,以免飞钩伤害。
向废丝辊上绕丝时,如果辊上已绕有几束丝,再绕丝时应用一只手扶住原有丝束,以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。
当割去废丝辊上废丝时,一定要用脚踏住刹闸装置,待停稳后用打结刀割去废丝。
2.4在升、降集束架时,架下严禁站人。
2.5在处理牵伸缠辊时,一定要降速或停车处理。钩丝时,集中精力,在出口处钩丝,以防钩手。
2.6注意油剂不能溢出,一旦溅出地面要及时冲洗,以防行走滑倒。
2.7切断机在开机升头时,手握丝头送入切断钩轮,如果配合不当,易发生手尚未离开,操作台已开机,将手带入,造成割手事故。因此切断机的操作,必须密切配合,一定在手离开后再开机。
2.8在打包过程中,要在停机时将主压盖包皮布上好,然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布,以防造成挤手。
2.9要做好纤维库房的防火工作。
2.10不准“披肩发”上岗。女同志要将头发罩在工作帽里,并不准穿高跟鞋、戴手饰。
2.11厂房噪声大,注意做好个人防护。
2.12维修工人到高温岗位进行检修,要穿戴好防护品,以防烫伤。
突发公共卫生事件应急预案
篇3：腈纶纤维安全生产要点
1工艺简述
腈纶纤维(聚丙烯腈纤维)是丙烯腈和其它单体共聚制成。一般是三元共聚物。共聚单体种类较多,第二单体常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三单体常用含亲染料基团(碱性基因,酸性基团)、烯类化合物。聚合方法可分为均相溶液聚合(一步法)和水相沉淀聚合(二步法)。这里介绍的腈纶纤维生产工艺是采用第二单体为丙烯酸甲酯。第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液的一步法生产流程。
本装置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、异丙醚等为一级易燃液体,大部分为Ⅱ级毒物。
2重点部位
2.1聚合反应器反应器是聚丙烯腈原液生产的中心部位,有七种物料同时在器内进行化学反应,而且反应机理比较复杂。为了满足反应条件的苛刻要求,必须严格控制投料的质量、数量、比例。同时各控制点的调节手段更要按规定程序精确的配合,如转化率控制器调温,搅拌装置的调速等。无论是设备、自动控制系统发生故障,还是操作控制的失误,都可给工艺过程造成紊乱甚至发生事故。如加料量和比例失调、温度失控造成反应器超温超压或爆聚;大量泄漏物料造成中毒或着火等等。
2.2萃取系统该系统是将纺丝工序循环使用的稀硫氰酸钠溶液和含有硫氰酸钠的污水,以异丙醚进行萃取回收再利用的装置。
由于本装置的各类贮罐和贮槽及其附属的机泵、管线、阀门等甚多,因此其静、动密封点也多。还因防腐蚀的需要,许多设备和管道采用树脂或塑料制成,不仅强度较差,易产生静电,还容易泄漏。某厂的该萃取系统曾发生过因设备漏料(主要成分为异丙醚),由通风管道静电引起火灾。另外,该系统有硫酸强腐蚀物质,它与硫氰酸钠混合可使其生成硫氰酸,常温下可迅速分解生成新毒物,某腈纶厂检修一硫酸罐,因曾窜进过硫氰酸钠未进行彻底清洗,盲目进罐造成3人中毒死亡。
3安全要点
本装置的安全监督工作,原液系统以防火、防爆、防中毒为主;纺丝及短纤维、毛条工序以防火和防机械伤害为主。安全监督要点分述如下:
3.1聚合系统
3.1.1聚合系统开车前的气密性试压,包括各安全阀定压工作在内的各项试验,均应实行确认性的检查,不合格不能投料开车。
3.1.2生产中要经常对聚合反应器、匀温槽、原液混合槽、回收单体的料液及转化率调节器的温度进行认真检查,不能有超温现象;各路投料量是否按规定程序正确投入,有无控制机构失灵或故障情况;溶剂硫氰酸钠浓度分析报告每班应查阅1次,是否有高于或低于规定浓度范围的情况,防止系统出现高温激烈反应控制调节不及时等原因而发生爆聚、自聚和溶剂浓度过高而发生结晶。
3.1.3匀温槽、原液混合槽、溶剂槽等高液位报警信号装置,必须在开车投料前接通并做好试验。生产中要经常检查其液位是否正常,防止意外故障(如:计量泵突然故障,自控失灵等)发生有毒物料冒罐跑出事故。
3.1.4经常对容易出现泄漏的密封点,如聚合釜搅拌器轴密封,机泵的填料涵等的检查监视,发现泄漏应及时采取措施立即消除。
3.1.5加强通、排风系统的设备维护保养和正确使用管理的检查,正常生产中不允许任意停止通、排风系统的运行。
3.1.6应定期检查装置中的静电接地系统是否处于完好状态,督促有关部门按时检测和维护保养。
3.2萃取系统
3.2.1萃取系统应注意对萃取倾析器、硫氰酸钠贮罐的危险物料液位控制,防止出现冒罐溢流。各动、静密封点要及时维护保养,含危险物料的废水(特别是异丙醚)不能排入地沟,防止废水中的物料气化,形成爆炸性混合物遇明火(含静电放电火花)爆炸或着火。
3.2.2树脂及塑料材质的设备、管道易老化,除了按设备更新周期按时更新维修外,在开车投料前对其强度、严密度情况的可靠性要做周密严格的试验和检查。
3.3其它部位
3.3.1溶液回收系统的蒸发操作温度是检查监视的重要指标,防止因为温度过高蒸发量过大,而造成硫氰酸钠溶液浓度过高而结晶。
3.3.2要定期对硫氰酸钠的贮备量进行检查,防止生产中硫氰酸钠浓度降低无溶剂补充,而造成聚合物堵塞系统设备与管道。
3.3.3纺丝台要保持清洁整齐,检查时要随时纠正废丝、粘胶乱堆、乱丢和割丝刀等工具乱放、乱扔现象,防止滑倒跌伤和刺割伤人。
3.3.4烘干机内常出现小股断丝存留,长时间处于高温状态能发生燃烧,要经常检查并提醒操作人员及时清理,防止发生火灾。
3.3.5纺丝、毛条、短纤维生产工序的作业人员,必须做到着装整齐,工作服要求“三紧”,戴工作帽(长发不能露出帽外),禁止戴手饰物进行丝束牵拉作业。
3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚,二氧硫脲极易分解(运输、储存中常发生分解放出有毒气体,一旦出现一点分解其扩展速度甚快),高温季节应注意对丙烯腈、丙烯酸甲酯贮罐降温措施的检查。对二氧化硫脲库房的温度控制和通风措施的可靠性应实行定时检查。
3.3.7本装置在生产中禁止一切火种,特别是原液聚合,贮罐区更应严格执行。对装置中设置的固定式泡沫灭火设施须设专人值班定时巡检。
3.3.8装置中的事故柜及防毒救护器应定期检查和校验,经常处于备用状态。
篇4：维纶纤维安全生产要点
1工艺简述
生产维纶纤维主要采用湿法纺丝,即将聚乙烯醇树脂洗去不纯物后,用热水溶解制成纺丝原液,然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维,再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序,得到维纶短纤维或维纶牵切纱。
该装置的物料甲醇、甲醛易燃、易爆、有毒;维纶纤维可燃。
2重点部位
2.1大料仓原料聚乙烯醇粒子贮存在大料仓中,由于聚乙烯醇粒子的附着物含甲醇,故大料仓有危险性。为防止甲醇气体外逸,系统设有氮封装置。夏天,为防止甲醇挥发外逸,要用冷却水喷淋料仓。
2.2废水回收精馏聚乙烯醇粒子带来的附着物─甲醇、醋酸钠、醋酸根等,经浸渍、膨润、水洗后混杂于废水中,该装置将废水精馏以回收甲醇。甲醇易燃、易爆,因此废水回收精馏有危险性。
2.3醛化机聚乙烯醇分子线形纤维的缩醛化在醛化机内进行,反应温度70℃左右,并需加入15%硫酸作为催化剂。硫酸腐蚀性强,甲醛易挥发,有较大危险性。
3安全要点
3.1大料仓
3.1.1进料量不能超过进料线,以保证料仓顶部有一定的空间。
3.1.2氮封系统应经常保持良好状态。夏天应用冷却水喷淋料仓。
3.1.3要十分注意料仓底部是否有液体渗出,若有应取样分析,防止积存大量甲醇。
3.2废水回收精馏系统
3.2.1操作要平稳,杜绝跑、冒、滴、漏。
3.2.2注意检查浓甲醇贮槽是否有泄漏,一旦有泄漏,要立即堵漏。
3.2.3所设置的可燃气体报警仪,要定期检验,保证处于良好状态。
3.3醛化机
3.3.1控制好反应温度,不能使反应温度过高。
3.3.2由于硫酸腐蚀性强,因此要特别注意检查设备的密封情况,以避免甲醛大量逸出。
3.3.3现场总是有挥发出的甲醛气体,操作者巡查时要戴好防护面具。
3.4其它部位
3.4.1脱水机与回转出料阀为同一系统,回转阀易堵塞。用人工清除堵料时,两人必须密切配合,待停机时方可用手掏,切勿在运转时用手掏。
3.4.2要控制好脱泡桶的压力,严禁超压。视镜要安装平正,其防护装置要完好,以防由于视镜破裂,冲出高温原液而烫人。
3.4.3纺丝成形时,容易产生毛丝。在割毛丝时,位置要站正确,割刀要锋利,刀尖方向不能对着自己,应偏离一定角度。同时千万不能戴手套,女同志必须戴上工作帽。
3.4.4热处理机内温度高达300℃左右,丝束表面温度亦超过200℃。因此在运行时,不要用手触丝束,不要在丝束下行走,以免灼伤。
3.4.5清除热水卷曲槽内堵棉时,切勿单独1人处理,必须2人密切配合,以免热水烫人。
3.4.6甲醛槽使用一定时间后,底部会积聚甲醛。在清除时,绝对不能用蒸汽冲刷,以防甲醛大量挥发,恶化作业环境。
3.4.7要做好维纶纤维库房的防火工作。
篇5：丙纶短纤维丙纶膨体长丝BCF安全生产要点
1工艺简述
1.1生产丙纶短纤维以聚丙烯切片为原料,用气流输送至螺杆挤压溶融纺丝,再经牵伸、卷曲、烘干定型、切断、打包,得到丙纶短纤维。
1.2生产丙纶膨体长丝(BCF)以聚丙烯切片为原料,用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝,再经冷却固化、上油、牵伸、膨化变形、冷却定型、绞络、卷绕、包装,得到丙纶膨体长丝。
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。
2安全要点
2.1丙纶短纤维
2.1.1观察喷丝板面,一定要侧身,不得垂直观看;处理板面时,应戴上手套,以防烫伤。
2.1.2装填联苯时要穿戴好防护面具,严禁明火接近。
2.1.3牵伸过程中,如有少量缠丝可不停车而敏捷钩去。当一束丝超过三层,要迅速停机处理。另外不能单手钩丝。
2.1.4在卷曲机升头时或停车处理故障时,一定要将卷曲压板挂实、挂牢,以防落下伤人。
2.1.5严禁在设备运转时用手去处理卷曲输送带的缠丝、夹丝。
2.1.6切断工序,当1人升头,另1人控制按钮时,一定要互相配合好,升头人操作完毕后才能开机运转。
2.1.7做好库房的防火工作。
2.2丙纶膨体长丝(BCF)
2.2.1气流输送聚丙烯切片,要做好防静电工作。
2.2.2装联苯时,要穿戴好防护品,工作后要清洗现场。
2.2.3装卸纺丝组件时,要防止提升机脱落砸坏设备或伤人。
2.2.4从预热炉取组件及装卸组件时,要1只手戴隔热手套,以防烫伤。
2.2.5各卷绕导丝辊在运转中不允许用手触及,也不允许用钩刀钩。以防飞刀伤人。
2.2.6各导丝辊如果缠丝严重,必须停辊处理。
2.2.7用钩刀处理小筒丝时,要集中精力操作,防止钩手。
2.2.8包装工序使用钩刀处理污丝、毛丝、毛边时,要小心不要刮手。
2.2.9做好纤维库房的防火工作。
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