连续硫化机硫化工安全操作规程

篇2：连续梁施工作业:安全技术交底

1、基坑开挖严格按照工区制定的施工方案进行施工。

2、基坑开挖前必须按施工方案先进行钢板桩支护。

3、施工现场应划分作业区,安设护栏并设安全标志,非作业人员不得入内。

4、先开挖后支护的沟槽、基坑,支护必须紧跟挖土工序,土壁裸露时间不宜超过4h,先支护后开挖的沟槽、基坑,必须根据施工设计要求,确定开挖时间。

5、在现场建筑物附近进行桩工作业前,必须掌握其结构和基础情况,确认安全;机械作业影响建筑物结构安全时,必须先对建筑物采取安全技术措施,经验确认合格,形成文件后,方可进行机械作业。

6、施工场地应平整、坚实、无障碍物,能满足施工机具的要求作业。

7、沟槽、基坑支护施工前,主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况,掌握支护方法,设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。

8、上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道,严禁攀登支护结构。

9、编制施工组织设计中,应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况,对专护结构进行施工设计,其强度、刚度和稳定性应满足邻近建筑物和施工安全的要求,并制定相应的安全技术措施,

10、施工过程中,严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。

11、拆除支护结构应设专人指挥,作业中应与土方回填密切配合,并设专人负责安全监护。

12、支护结构施工完成后,应进行检查、验收,确认质量符合施工设计要求,并形成文件后,方可进入沟槽、基坑作业。

13、大雨、大雾、大雪、沙尘暴和风力六级以上的恶劣天气,必须停止露天桩工、起重机械作业。

14、施工过程中,对支护结构应经常检查,发现异常应及时处理,并确认合格。

篇3：西中环连续梁:安全交底

施工企业:中铁十八局集团有限公司NO:工程名称京津城际延伸线天津至于家堡JYSG-1标工种施工部位西中环连续梁交底时间交底内容:西中环连续梁安全技术交底一、既有线施工安全注意事项1、所有施工人员施工前必须进行既有线施工安全培训教育,并通过考试合格后方可上岗作业。2、施工期间必须设专人驻站,使施工现场时刻与车站保持密切联系,以便于列车逼近时施工人员及时待避,确保行车、人员安全。3、既有线上施工必须按《铁路技术管理规程》规定的防护办法设置施工安全防护,未设好施工防护不得进行施工作业。安全防护措施先验收后启用。4、对于紧靠既有线施工,必须拉绳防护并设专职防护员,防护员必须经过专门培训并取得合格证书后方可上岗作业,严禁使用劳务工担任安全防护工作。5、施工前必须根据现场工点对线路采取加固措施,并按规定对路基设置防护桩。施工中加强对线路稳定的监测和维修养护。并在现场备齐应急物资。6、施工人员通过既有线路或车站股道时,必须止步嘹望,确认两端均无列车开来时方准通过。7、严格执行避车制,来车时防护员要及时通知作业人员下道避车,作业人员下道后,防护员要检查线上是否还有施工工具或工具是否侵限。8、施工人员不得在轨道上行走。施工中各种施工用料和机具严禁侵入限界。9、建立严格的交接班制度,并做好记录。10、各个岗位必须严格坚守,不得擅离职守。11、汛期施工要求距线路中心10米内不得动用机械。开挖护筒使用人工开挖。12、按照路局各站段监护人员的要求下进行施工。二、钢筋加工安装(一)、钢筋加工1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。3、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。4、钢筋调直机应固定,手与飞轮应保持安全距离;调至钢筋末端时,应防止甩动和弹起伤人。5、钢筋切断机操作时,不得将两手分在刀片两侧俯身送料。不得切断直径超过机械规定的钢筋。6、钢筋弯曲机弯制钢筋时,工作台应安装牢固;被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧,严禁站人。7、钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。8、进行闪光对焊时,对焊机上应安装防护罩和围屏,焊接长钢筋应设托架。9、钢筋焊接(弧焊、对焊、点焊等)场地应干燥、平整、无杂物。施焊作业不得在雨中进行。10、大量焊接时,焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。11、电机等设备要妥善进行保护接地或接零。各类钢筋加工机械使用前要严格检查,其电源线不应有损破,老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。(二)、钢筋安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其它临时结构物体。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。2、在高处绑扎钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上,以免掉落伤人。4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。6、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。三、模板安装1、施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行,装卸工具应随手放入工具袋。作业中的走道通道板和登高用具应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2、制作模板时应细致选料,制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料;木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。模板作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆积和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。配备必需的防火器材,作业场内严禁烟火。3、机械吊送应有专人指挥;模板要捆绑结实,操作人员要避开吊送的工具。4、支立模板要按工序操作;当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢;操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应及时用拉杆固定牢固,模板支撑不得钉在脚手架上。穿模板拉杆应内外呼应。模板就位后未固定不得摘钩。5、模板拉杆按照设计全部安装加固;拉杆螺丝加装垫片后上紧;模板连接螺丝按照设计全部安装加固,螺丝上紧。6、拆除模板时,应制定安全措施,按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒;拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。7、高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。8、拆除模板不得双层作业;3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。9.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。四、混凝土浇筑1、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备使用前要严格检查,其电源线不应有损破,老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。电源插头、插座应完好无损坏。2、高空作业浇筑混凝土,搭设操作平台和防护围栏,平台铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;3、使用串桶固定牢固,放料时振捣工应保持与串桶的安全距离;4、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。5、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;6、夜间施工要有充足的照明,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;7、雨季施工要注意电闸箱、电器设备的防雨、防潮、防触电;8、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;10、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;11、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。12、浇筑混凝土过程中,密切关注模板、挂篮变化,出现异常停止施工,并及时上报处理。五、张拉压浆1、预应力钢绞线、锚具、夹具和连接器要有出厂合格证,进场后先进行检查,技术性能应符合国家规定和满足设计要求。2、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。3、锚具、夹具应设专人妥善保管,避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。4、张拉前仔细检查张拉平台的安全性,并在张拉平台上搭设工作平台和安全防护围栏,防止张拉中的意外事故伤及人身安全。5、施工操作人员必须配备安全防护用品,进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业时操作人员必须系安全带。6、从施加预应力至锚固后封端期间,操作人员不得在锚具正前方活动。张拉过程中,测量伸长值或拆卸工具锚时,操作人员应站在千斤顶侧面,应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中,不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏应及时修理更换。9、特殊情况下,在更换夹具时,两端都应装上千斤顶,采取其它措施放松预应力筋时,应仔细做好施工现场的安全防护工作。10、压浆人员必须站在锚具两侧操作,严禁正对锚具,也不得踩踏高压油管。11、张拉设备使用前,应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行,无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用。12、电器设备由专人管理,电闸箱应符合技术要求,电源线在使用前应进行测试,不得违章作业,作业完毕后必须将总电源切断,所有电器设备应遮盖。13、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。14、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。六、挂篮施工1.进行挂篮施工,应配一名有施工经验,头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥。2.挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后,要进行仔细地检查各部件联接牢固情况,各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象,杆件是否会变形等,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。3.各机具设备的准备与检查①千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。②倒链:使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。③钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法,重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。4、挂篮行走的安全注意事项:①挂篮行走轨道梁应锚固稳定,两行走轨道平行,轨道梁面应平整,不平整时应用砂浆调平。②行走轨道锚固扁担梁的位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。③轨道接长时,相邻两根轨道的对接应平顺,轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。④行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。⑤挂篮行走前,应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。⑥挂篮行走时,每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置,边前移边松葫芦。⑦挂篮行走时,两只挂篮尽量做到同步进行,两只挂篮允许不对称距离之差不大于10cm。⑧挂篮行走到位后,应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。七、高空作业1、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查确认其完好方能投入使用。2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗并必须定期进行体格检查。发现有不宜登高的病症,不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋,需穿防滑底的鞋子。3、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时上报施工负责人解决,危及人身安全时必须停止作业。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施作业后应立即恢复。4、施工高度超过2米时,四周设作业平台和护栏,悬挂安全网,护栏采用双层钢管,上层钢管高度1.2米,下层钢管高度0.6米。架子工使用的安全带绳长限定在1.5~2.0米,不宜低挂高用,不宜把绳打结,以免绳受力后剪断。5、雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施。凡水冰霜雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后应对高处作业安全设施逐一加以检查发现有松动变形损坏或脱落等现象应立即修理完善。夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。6、作业人员上下施工平台应设置专门扶梯,禁止沿脚手架攀爬。高空作业所用梯子不得缺档和垫高,同一梯子不得二人同时上下;用支架搭设旋转斜道时,超过8米时中间必须设休息平台,要求踏步的间距以30cm为宜,踏步与钢管固定牢靠,并设置防滑装置,应设置围栏,高度1.2米。7、高墩、现浇梁施工等高空作业项目施工时,必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算,严格按设计进行安装。施工中密切观测,一旦出现异常,及时进行结构加固,防止结构失稳。8、所有非施工人员不得进入施工现场,所有施工人员不得酒后及穿拖鞋进入施工现场,施工人员进入施工现场必须戴安全帽,不得在工地嬉闹。八、施工用电、消防安全交底1.用电管理:安装、维修拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。2.配电箱、开关箱:必须有门、有锁、有防雨措施。配电箱内多路配电应有标记,必须坚持一机一闸用电,并采用两级漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好,注意防潮。3、电动工具使用前要严格检查,其电源线不应有损破,老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。电源插头、插座应符合相应的国家标准。4.电动工具所带的软电缆或软线不允许随意拆除或接长;插头不重任意拆除更换。当不能满足作业距离时,应采用移动式电箱解决,避免接长电缆带来的事帮隐患。5、现场照明:照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零,室外照明灯具距地面不低于3米。夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,确保符合安全用电要求。6、易燃场所应设警示牌,严禁将火种带入易燃区。凡从事油库、仓库等易燃场所工作人员,必须具有一定的防火意识。7、钢筋场、生活区必须特设灭火器、灭火桶、专用铁锹,同时堆放灭火砂。连续梁施工区应配备灭火器和高压水泵等消防器材。消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材,应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。8、乙炔气气瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气;氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污;软管接头不得用铜质材料制作。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m;乙炔瓶不得放在电线的正下方;焊接场地距离明火不得少于10m。乙炔气瓶的压力要保持正常,压力超过147KPa时应停用。氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放,也不得同车运输;氧气瓶、乙炔气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置,不得在强烈日光下暴晒。(不能使用液化气代替乙炔)。9、施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,并严格执行“1211”规定。(1支焊枪、2名施工人员(1人施焊、1人防护)、1个灭火器、1个水盆(接焊渣用))。10、发现燃烧起火时,应注意判明起火的部位和燃烧的物质,镇定迅速扑救,同时向领导报告或向消防队报警。11、扑救时应根据不同的起火物质,采用正确有效的灭火方法,如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品,根据现场情况,机动、灵活、正确地选择灭火用具等。九、吊车安全使用吊车吊运作业时,工地要具备完好的作业环境。地基平稳坚固,防止倾下沉;与坑、槽边口保持安全距离(根据吊车吨位大小及地基牢度考虑3-5米);吊运各种吊件时,严禁超载,超高,超宽,并加固栓牢;吊钩,吊绳要有5倍以上的保险系数,并无破损。吊车吊装时应遵循如下规定:1、邻近营业线施工的吊车司机必须具备相应的驾驶证、操作证及培训合格证;所使用吊车的合格证、检验证必须在有效期内。2、吊车操作人员(含指挥人员)严禁酒后及超劳作业,要求按规定着装,严禁穿拖鞋。3、吊车操作人员作业前必须检查吊车的钢丝绳、各部位滑轮、大小钩的护锁是否安全可靠;并定期对吊机关键部位及装置进行检查。4、操作人员必须熟练掌握吊车的机械性能,遇到突发事件应具备迅速、独立解决问题的能力。5、吊装作业起吊前,操作人员应了解起重物的重量,严禁超负荷吊装。6、吊装作业时,操作人员必须坚守岗位,严禁吸烟、接打电话,严禁随意离岗。7、吊装作业必须由专人负责指挥,做到指挥信号明确,信号不明时应立即停止作业。8、吊装作业应设专职防护员,列车通过时,立即停止吊车作业。9、吊装作业起吊距离地面1米时应暂停,操作人员确认吊物稳定后方可起吊。10、吊车行走或转场前,必须将吊臂放下、收起,确认走行线路有无高压线及相邻的障碍物。11、吊装作业结束后,操作人员要将吊臂应及时收起,吊车停靠在安全地段,吊车熄火,锁好操作室及驾驶室。12、吊车必须配有限位器、防脱钩设施、防过卷装置、平衡表等装置,且保证使用状态良好。13、吊车作业基础必须采取三级措施,即:场地硬化、铺设钢板、铺设枕木,确保基础稳固。14、营业线电力接触网为高压2.75万伏,吊车吊臂距离接触网安全距离不小于2m,吊车施工设备距离接触网杆外侧应保证2m以上的安全距离,确保不侵入限界。15、遇雷、雨、雪及大风等不良天气和夜间照明不充足的条件下,严禁进行吊装作业。十、文明施工要求1、标识标牌:根据标准化管理要求,合理布置各种文明施工和安全施工标识标牌,并采取有效措施防止损坏。2、现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求,堆放要有条理。剩余的砼拌合物应定点放置及时处理或硬化施工场地、便道,严禁随意丢弃。3、施工中要注意环境保护,钢筋废料要集中堆放。4、施工机械车辆要行走施工便道,不可任意行驶,便道要经常洒水降尘。施工期间,及时对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,保证施工顺利进行。5、保护施工区和生活区的环境卫生,定期清除垃圾、清扫处理,集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。被交底人:交底人:年月日年月日

篇4：连续梁安全技术交底

接受单位墩身施工作业队日期工程名称圣泉1号双线特大桥施工图号施工部位墩身里程桩号交底内容:一、钢筋加工安装安全交底1、进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,且安全带必须悬挂在牢固的物件上。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。3、采用机械进行除锈、调直、段料和弯曲等加工时,机械传动装置要设置防护罩,并由专人使用和保管。4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。5、钢筋调直机应固定,手与飞轮应保持安全距离;调至钢筋末端时,应防止甩动和弹起伤人。6、钢筋切断机操作时,不得将两手放在刀片两侧俯身送料。7、钢筋弯曲机弯制钢筋时工作台应安装牢固;被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧,严禁站人。8、钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用时封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。9、钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物。施焊作业不得在雨中进行。10、大量焊接时,焊接变压时,焊接变压时不得超负荷变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。11、电机等设备要妥善进行保护接地或接零。各类钢筋加工机械使用前要严格检查,其电源线不应有损破、老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,灵敏可靠。二、钢筋安装安全技术交底1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人碰物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其他临时结构物体。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。2、在高处绑扎钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要铺满、绑牢,不得有探头板、非跳板、临边应搭设防护栏杆和支桂安全网;3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上,以免掉落伤人。4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。6、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,冰采取防滑措施。三、模板安装安全交底1、施工作业场所所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行,装卸工具应随手放入工具袋。作业中的走道通道板和登高用具因随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2、制作模板时应细致选料,制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料;木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。模板作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆积和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。配备必需的防火器材,作业场内严禁烟火。3、机械吊送应有专人指挥;模板要捆绑结实,操作人员要避开吊送的工具。4、支立模板要按工序操作;当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢,模板支撑不得钉在脚手架上。穿模板拉杆应内外呼应。模板就位后未固定不得摘钩。5、模板拉杆按照设计全部安装加固;拉杆螺丝加装垫片后上紧;模板连接螺丝按照设计全部安装加固,螺丝上紧。6、拆除模板时,应制定安全措施,按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸用机械大面积拉倒;拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。7、高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运输,严禁从高处掷下。8、拆除模板不得双层作业;3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。9、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。四、混凝土浇筑安全交底1、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备使用前要严格检查,其电源线不应有损破、老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。电源插头,严禁直接站在模板或支架上操作;2、高空作业浇筑混凝土,应搭设操作平台和防护围栏,平台铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;3、使用串桶时必须固定牢固,放料时振捣工应保持与串桶的安全距离;4、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱落安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。5、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;6、夜间施工要有充足的照明,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;7、雨季施工要注意电闸箱、电器设备的防雨、防潮、防触电;8、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线托、拉振捣器;更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法、保养、作业后及时性清洁设备;10、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;11、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm。且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。12、浇筑混凝土过程中,密切关注模板、挂篮变化,出现异常停止施工,并及时上报处理。。五、高空作业安全交底1、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查确认其完好方能投入使用。2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗并必须定期进行体格检查。发现有不宜等高的病症,不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人等高作业,严禁酒后等高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬鞋底,需穿防滑底的鞋子。3、施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时上报施工负责人解决,危急人身安全时必须停止作业。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施作业后应立即恢复。4、施工高度超过2米时,四周设作业平台和护栏,悬挂安全网,护栏采用双层钢管,上层钢管高度1.2米,下层钢管高度0.6米。架子工使用的安全带绳长限定在1.5~2.0米,不宜低挂高用,不宜把绳打结,以免绳受力后剪断。5、雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施。凡水冰霜雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后应对高处作业安全设施逐一加以检查发现有松动变形损坏或脱落等现象应立即修理完善。夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。6、作业人员上下施工平台应设置专门扶梯,禁止沿脚手架攀爬。高处作业所用梯子不得缺档和垫高,同一梯子不得二人同时上下;用支架搭设旋转斜道时,超过8米时中间必须设休息平台,要求踏步的间距以30cm为宜,踏步与钢管固定牢靠,并设置防滑装置,应设置围栏,高度1.2米。7、高墩、现浇梁施工等高空作业项目施工时,必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算,严格按设计进行安装。施工中密切观测,一旦出现异常,及时进行结构加固,防止结构失稳。8、所有非施工人员不得进入施工现场,所有施工人员不得酒后及穿拖鞋进入施工现场,施工人员进入施工现场必须戴安全帽,不得在工地嬉闹。六、施工用电、消防安全交底1、用电管理:安装、维修拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。2、配电箱、开关箱:必须有门、有锁、有防雨措施。配电箱内多路配电应有标记,必须坚持一机一闸用电,并采用两级漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好,注意防潮。3、电动工具使用前要严格检查,其电源线不应有损、老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。电源插头、插座应符合相应的国家标准。4、电动工具所带的软电缆或软线不允许随意拆除或接长;插头不允许任意拆除更换。当不能满足作业距离时,应采用移动式电箱解决,避免接长电缆带来的事帮隐患。5、现场照明:照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零,室外照明灯具距地面不低于3米。夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,确保符合安全用电。6、易燃场所应设警示牌,严禁将火种带入易燃区。凡从事油库、仓库等易燃场所工作人员,必须具有一定的防火意识。7、钢筋场、生活区必须特设灭火器、灭火桶、专用铁锹,同时堆放灭火砂。连续梁施工区应配备灭火器和高压水泵等消防器材。消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材,应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。8、乙炔气2瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气;氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污;软管接头不得用铜质材料制作。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m;乙炔瓶不得放在电线的正下方;焊接场地距离明火不得少于10m。乙炔气瓶的压力要保持正常,压力超过147KPa时应停用。氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放,也不得同车运输;氧气瓶、乙炔气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置,不得在强光烈日下暴晒。(不能使用液化气代替乙炔)。9、对冬季施工采取的暖棚养护等易发生火灾的场所,应设有专人进行看护,火炉烟筒与易燃物保证一定的安全距离。10、施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,并严格执行‘1211’规定。(1支焊枪、2名施工人员(1人施焊、1人防护)、1个灭火器、1个水盆(接焊渣用))。11、发现燃烧起火时,应注意判明起火的部位和燃烧的物质,镇定迅速扑救,同时向领导报告或向消防队报警。12、扑救时应根据不同的起火物质,采用正确有效的灭火方法,如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品,根据现场情况,机动、灵活、正确地选择灭火用具等。七、起重安全交底1、起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。2、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇偶妨碍死机视线处,应增加传递信号人员。3、起重工在工作时应集中精力,明确分工,服从统一指挥。4、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好;b、钢丝绳及连接部位符合规定;c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;d、各连接件无松动;e、轮胎气压符合规定。5、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。6、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木。7、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。8、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。9、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。10、起重吊机在高压线下或附近作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭设隔离设施。11、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可作业。12、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。13、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行,并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。14、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并估计吊索和重物本身高度,留出适当空间15、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太大。。。16、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。17、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。18、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。19、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。21、重物需要在空中较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。22、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,转向应在停稳后进行。

篇5：地下连续墙支护施工:安全技术交底

施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要地下连续墙支护施工安全技术交底交底日期交底内容:1.用泥浆护壁挖槽施工的地下连续墙,应先构筑导墙。导墙应能满足地下连续墙的施工导向、蓄积泥浆并维持其表面高度、支承挖槽机械设备和其他荷载、维护槽顶表土层的稳定和阻止地面水流人沟槽的要求。2.地下连续墙支护的施工设计应遵守现行《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)的有关规定。3.导墙的构造应符合下列要求:(1)导墙支撑应每隔1~l.5m距离设置。(2)导墙宜采用钢筋混凝土材料构筑,混凝土强度等级不宜低于C20。(3)导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行,两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大4~6cm。(4)导墙底端埋入土内深度宜大于1m,基底土层应穷实,遇特殊情况应妥善处理。导墙顶面应高出地面,遇地下水位较高时,导墙顶端应高出地下水位。墙后应填土,并与墙顶平齐,全部导墙顶面应保持水平。内墙面应保持垂直。4.地下连续墙支护必须具备施工区域内完整的工程地质、水文地质和建(构)筑物结构状况的资料。5.导墙施工应符合下列要求:(1)安装预制块导墙时,块件连接处应严密,防止渗漏。(2)导墙混凝土强度达到设计规定后,方可开挖该导墙槽段下的土方。(3)混凝土导墙浇筑和养护时,重型机械、车辆不得在其附近作业。(4)导墙分段施工时,段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。(5)导墙土方开挖后,直至导墙混凝土浇筑前,必须在导墙槽边设围挡或护栏和安全标志。6.槽壁式地下连续墙的沟槽开挖应符合下列要求:(1)开挖到槽底设计高程后,应对成槽质量进行检查,确认符合技术规定并记录。(2)现场应设泥浆沉淀池,周围应设防护栏杆;废弃泥浆和钻渣,应妥善处理,不得污染环境。(3)开挖前应按已划分的单元节段,决定各段开挖先后次序。挖槽开始后应连续进行,直至节段完成。(4)挖掘的槽壁和接头处应竖直,竖直度允许偏差应符合技术规定;接头处相邻两槽段中心线在任一深度的偏差值不得大于墙厚的1/3。(5)成槽机械开挖一定深度后,应立即输入调好的泥浆,并保持槽内浆面不低于导墙顶面30cm。泥浆浓度应满足槽壁稳定的要求,重复使用的泥浆如性能发生变化,应进行再生处理。交底人接受人(安全员)签字项目负责人执行情况安全员:年月日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。安全技术交底施工单位:工程名称施工部位(层次)交底提要地下连续墙支护施工安全技术交底交底日期交底内容:(6)挖槽时应加强观测,遇槽壁发生坍塌、沟槽偏斜等故障时,应立即停止作业,查明原因,采取相应的安全技术措施,待确认安全后,方可继续作业。遇严重大面积坍塌,应停止作业待采取安全技术措施,确认安全后方可挖掘。7.地下连续墙沟槽开挖应选择专业机械,并应符合下列要求:(1)作业前,应检查挖槽机械状况,经试运行,确认合格。(2)施工前应划定作业区,非施工人员不得入内。(3)施工场地应平整、坚实。(4)挖槽机械应安装稳固。8.槽段清底应在吊放接头装置前进行,并应符合下列要求:(1)清底工作应包括清除槽底沉淀的泥渣和置换槽中的泥浆。(2)清理槽底和置换泥浆工作结束1h后,应检查槽底以上20cm处的泥浆密度,确认符合施工设计的规定;并检查槽底沉淀物厚度,确认符合施工设计的要求。(3)清底前应检查节段平面、横截面和竖面位置。遇槽壁竖向倾斜、弯曲和宽度等超过允许偏差时,应进行修槽,并确认符合要求。9.挖槽前应完成准备工作,保持挖槽和浇筑混凝土施工正常连续进行。交底人接受人(安全员)签字项目负责人执行情况安全员:年月日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。