矿井轨道工危险源辨识
一、工作流程
开工前准备(工具、材料)→检查(环境)→施工(质量标准)→质量验收(轨道、道木、螺丝、夹板、)→卫生清理
二、危险源
1、拉运轨道,人员相互配合不好;
2、打锤时,操作人员戴手套;
3、装卸轨道,人员乱指挥或配合不当;
4、多人运送钢轨时,起、行、停、转、落等动作不协调;
5、轨道铺设不平,轨枕未垫实;
6、作业场所轨道、工具等不安全放置;
7、在坡度较大的地段,人员未选好安全位置站稳;
8、人力推车时,未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施
1、作好班前会安全培训,加强现场监督管理,如有违反按“三违”处罚;
2、拉运轨道时,工作人员应相互配合不好,听从统一指挥;
3、钉道钉打锤时,操作人员严禁戴手套,防止滑锤伤人;
4、装卸轨道,工作人员应听从统一指挥模切配合;
5、多人运送钢轨时,起、行、停、转、落等动作应统一协调;
6、铺设轨道时,道床应铺平,轨枕底部应按要求打好垫层、垫实;
7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置;
8、在坡度较大的地段施工,工作人员应选好安全位置站稳,防止滑倒;
9、人力推车时,应严格按规程放好警戒,防止出现意外。
四、作业标准
1、施工前,对现场杂物和顶、帮开裂浆皮进行清除,严禁平行作业,工具要放稳,不得乱扔,运送轨道时人员要选安全位置站稳;
2、抬放钢轨时,要由一人喊号,一头先抬起或先放下。严禁异肩抬道;
3、窜动钢轨时,手要抓住轨面进行窜动,不准用手抓轨底窜动钢轨,不准用手指探入轨眼;
4、轨道铺设符合标准,轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。无“八害”道钉(浮、俯、仰、歪、斜、离、磨、弯)。轨距为600㎜,偏差不超过规定;
5、打锤时严禁戴手套,严禁正对他人。打锤要稳,防止飞钉伤人;
6、人力推车时,不得站在车辆两侧,车辆前后40米放警戒,并鸣哨示警。
篇2：矿井维修钳工危险源辨识规范
一、工作流程
准备工具器材→安全事项→制作加工→验收(试运行)→清理现场
二、危险源
1、未正确使用工具;
2、起吊作业安全防护不到位;
3、工作完毕未清理机械设备杂物;
4、不核实图纸尺寸;
5、检修带压设备前未卸(泄)压;
6、靠近运转部位;
7、高空作业未系安全带;
8、设备检修时,人身接触设备转动部位。
三、预控措施
1、施工时,必须正确使用劳动工具;
2、起吊设备时,应检查起吊工具(起吊锚杆、导链,钢丝绳扣)处于完好状态,起吊高度为50mm时,再次检查起吊工具,拉小链的人员所站位置正确;
3、设备检修完毕,必须对所检修设备内的杂物清理干净,施工完毕后,项目负责人进行验收;
4、加工零配件时,必须核准图纸;
5、检修带压设备前,必须释放残压,方可检修;
6、检查转动部位时,只能目测,不得用手触摸;
7、高空作业必须系好安全带。
四、作业标准
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”;
2、作业准备时,工作场所材料、配件及设备码放整齐,无杂物;吊物要挂牢,人与吊物保持一定的安全距离,合理选用捆绑吊具;
3、高空作业应检查作业地点,挂保险带;
4、所制作部件符合图纸要求;
5、试运行验收时,与设备转动和带电部位保持安全距离;旋转部位连接紧固,设备部件安装正确;
6、清理现场时,工作场地清洁,无杂物;
7、非专职人员均不得操作任何机械设备;
8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽;
9、机械设备禁止戴手套操作;
10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件,严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件,严禁用手拨动设备转动部件,如必须在设备运转中加油时,应使用长嘴注油器,使人体不接近设备的转动部位;
11、进行高速切削、磨削金属加工时,必须戴护目镜;
12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备;
13、检修前必须切断设备电源,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;
14、进行錾削或挥锤工作时,要确认周围无障碍或他人工作时方可进行;
15、在设备上拆装零件时,其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人;
16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装;
17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程;
18、设备检修完毕,必须认真检查和清理现场,装好设备的安全保护装置。确认无误后方可对设备进行试运转。
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