公司生产主要危险因素防范措施

篇2：试验室相关环境因素危险源辨识防范措施

?工地试验室是工程质量管理工作的重要组成部分,是工程顺利进行的重要保障部门。由于试验室使用电器设备、机械设备、大量的危险化学品,如易燃液体、易燃固体、自燃物品、氧化剂、易爆品、有毒品、腐蚀品等等,因而要搞好试验室安全管理就必须要控制好试验室的危险源。危险源的有效控制可以防止发生人身伤亡和财产损失等事故的发生,保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭污染。

一、试验室中的危险源

?危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。通过对试验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析,根据引发事故的原因对试验室内的危险和有害因素进行分类。

?1、?物理性危险?设备、设施缺陷、防护缺陷、作业环境不良。

?2、?化学性危险?易燃、易爆、有毒化学药品。

?3、?行为性危险?操作失误、管理不善。

二、危险源的控制

?针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施。

(一)安全技术措施

?首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品,但是这很难做到,因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。例如在用重铬酸盐法检测化学需氧量(COD)时,为消除或减少氯化物的干扰需加硫酸汞进行去除,而硫酸汞是极毒物质。我们经过多次实验,针对水质的具体情况,对氯离子含量不高的水质尽可能地不使用硫酸汞。其次是试验室最为常见的是火灾、爆炸事故,做好这类事故的预防工作,要消除可能引起燃烧爆炸的危险因素,就要使可燃物质不处于危险状态。在实验过程中应谨慎使用、规范操作易燃易爆物质,要防止可燃物与空气或其它氧化剂作用形成危险状态。

(二)安全管理措施

?安全管理在安全生产中扮演的关键角色,安全管理措施就是通过一系列管理手段将人、机、物、环境等涉及安全生产的各环节有机结合起来,在保证安全的前提下进行生产,使安全技术措施发挥最大的作用。

?建立健全安全管理制度。要加强试验室岗位责任制,使各项安全生产责任落实到人,明确各自的分工与责任。建立各种安全规章制度,如《药品管理制度》安排专人进行采购、登记、领用、发放。试验室负责人应对贵重及危险化学品进行妥善管理和安排使用;《仪器设备管理制度》试验室各种仪器设备由专人负责。负责人应熟悉仪器设备的使用方法及特性,做好维护保养工作,使仪器设备处于正常完好状态;《安全用电制度》试验室所有人员必须明确试验室总电源开关及各电器电源的位置,实验操作结束后及时关掉电源。电路或用电设备出现故障时,必须先切断电源后,方可进行检查;《安全防火制度》试验室里有较多的易燃易挥发化学品,还有电炉、烘箱等,使用或操作不当极易引起火灾,应在试验室里配备消防设施等等。

?建立和完善试验室各项安全操作规程。如各类仪器设备的操作规程,各种检测的操作规程。如易燃、易爆物品必须存放在安全处;进入试验室必须穿着实验服;进行有毒、有害、有刺激性物质或有腐蚀性物质操作时,必须穿戴防护服和防护手套;在实验中应遵守操作规程严格按规定的程序和步骤进行(如稀释浓硫酸时必须缓慢地将浓硫酸加入到水中,而不是将水加到浓硫酸中);挥发性物质须在通风橱中进行操作。试验室产生的工作废液,应在安全负责人的指导下妥善处理,(尤其是剧毒或强致癌物质)不得随意处理废旧药品,而由专人回收,统一进行处理。

(三)加强安全教育和技能培训

?作为生产活动中最活跃因素的人是安全生产的实践者和执行者。因而做好职工的安全教育和技能培训是确保安全生产的前提。必须定期对职工(尤其是新职工)进行安全教育、专业培训和考核。让职工了解安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,提高职工的安全意识和实际操作能力。?2010年度危险源辨识及防治措施单位:****标项目部工地试验室?部门负责人:***序号危险源及危险控制措施1供电线路敷设不符合安全要求1.采用三级配电和二级漏电保护措施;2.TN—S—C保护系统;3.电器设备安装由电工操作;4.试验设备电机每年至少进行一次绝缘试验。2电气设备绝缘不良漏电3供电系统没有安装过流保护系统和漏电保护器4机械设备故障及人为误操作造成的机械损伤1.?各种仪器操作规程上墙,并于明显部位悬挂、张贴警示标志;2.?定期对各种设备进行维护,保证其处于最佳工作状态,存在安全隐患的部位加强防护;3.?加强业务培训,使试验人员熟悉各种仪器操作,专人操作。5插销、座、开关等接触不良或损坏。定期对供电终端进行检查。6灯具、插销、插座、开关等不符合安全要求。定期对供电终端进行检查。7室内无人时,生产、取暖等电气设备呈开启状态。1.抓好《消防安全责任制》落实各项工作。2.开展防火安全教育和安全检查。8消防设备配置不符合要求、失效。9有毒化学药品处置不当1.?加强业务培训,使操作者充分认识到危险性,学会保护自己;2.?添置必要的防护用具,加强防护,防患于未然。10野外作业时高空掉落、机械损伤1.?加强培训,增强各成员的安全意识;2.?佩戴必要的安全防护设备;3.?特种设备非特殊原因须请专业人员操作。2010年度环境因素辨识及防治措施单位:*******?部门负责人:***序号环境因素控制措施1废混凝土试件、各种集料、水泥、沥青及沥青混合料、土样、钢筋试件等1.对不可回收的固体废弃物集中堆放,待工程结束后集中统一处理;2.对可回收的废弃物集中堆放,定期处理;3.对有毒的废弃物集中堆放,做无害化处理后统一处理;4.生活垃圾集中堆放,定期弃至指定垃圾处理点。2废弃的化学药品、药水3废旧电池、废纸、笔芯、废硒鼓等办公废弃物4生活垃圾?

篇3：某小型露天采石场危险有害因素和防范措施

露天采石场的生产工艺和作业方式,以及在现场综合管理、凿岩穿孔、爆破物品领退与运输、爆破、边坡管理、采掘、剥离、装载和运输、机械电气、职业卫生等整个采石过程中,存在多方面、多形式对作业人员身体甚至生命,以及生产设备造成威胁或伤害的因素。对这些危险有害因素必须全面认真进行识别与分析,从而采取有效的预防措施确保采石场安全生产。

1?存在的主要危险因素

1.1?采场边坡不稳定

由于开采方式与方法不当,造成边坡过高、过陡,危石、浮石没有及时清除,或存在不分段开采、或从台阶下“掏采”现象,或由于矿石稳固性差或地质结构变化,在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下,引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。

1.2?爆破

由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性,以及在实际生产过程中,炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作,由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因,危及人员生命和设备财产安全的危险因素。

1.3?坠落

在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中,由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因,造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素

1.4?触电

在电气设备设施运行、操作和检修过程中,作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程;电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符;使用了安全性能不合格的设备、器具,缺乏必要的保护装置;设备使用不当、超载运行;设备和线路的安装不合格、检查、维修不善,带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。

1.5?机械伤害

采掘、破碎、传输等机具的运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。

1.6?物体打击

物体在重力或其它外力的作用下产生动力,打击人体造成人身伤亡事故。在露天采石场因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业,或露天开采方式和方法不当,作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象,或因作业场所工作面不平整等原因,造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。

1.7?火灾

导火索以及机械、车辆燃油遇高温、明火,以及易燃可燃物存放不当等,可能引发火灾,造成人员伤害和设备的损毁。

1.8?水害

露天采石场必须建立有效的防排水系统,并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处,都必须采取妥善的防洪措施。如果排水设施、设备施工不合理;排水设备的供电系统出现故障;没有采取防水措施;降雨量突然加大,造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定,形成滑坡和坍塌,使人员安全和机械设备遭到危害和损坏,造成经济损失。

1.9?车辆运输伤害

矿场车辆虽然只是在矿区内进行运输作业,但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足,思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等,就会造成车辆伤害事故。车辆伤害主要有:有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。车辆伤害事故的主要原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及运输管理制度不健全等。

1.10?泥石流

矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理,排土场选址不当,以及没有采取排水、防冲刷措施,都有可能形成泥石流,从而造成严重的危害后果。

2?存在的主要有害因素

2.1?粉尘

生产环境中的粉尘危害极大,它的存在不但会导致生产环境恶化,加剧机械设备磨损,缩短机械设备的使用寿命,更重要的是危害人体健康,引起各种职业病。露天采石场在凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业过程中,产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。

2.2?噪声

噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发,会使操作人员的失误率上升,严重的会导致事故发生。露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。凿岩作业产生的噪声强度较大(90分贝以上)、时间长、距人近,危害性较大;空压机运转过程中,产生的噪声约为95分贝,但距人较远,危害性不大;破碎产生的噪声约为90分贝,采取减震措施并经一定距离衰减后,对人体危害性不大;爆破产生噪声虽然强度大,但具有瞬时性,一般距人远,有害性较弱。

2.3?高温

露天作业夏季除受太阳辐射外,还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能,易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。另外,高温、高温环境可影响劳动者的体温调节,水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。高温还可以抑制人的中枢神经系统,使作业人员在操作过程中注意力分散,肌肉工作内能力降低,从而可能导致事故的发生。

2.4?冻伤

在北方严寒季节里,长时间的室外、野外作业以及无取暖设施的室内,由于极度低温和潮湿作用,会造成人员局部冻伤、体温降低、手脚麻木,使注意力不集中、反映时间延长、作业失误率增多,甚至产生幻觉,对心血管系统、呼吸系统都有一定的影响,增加事故发生的可能性。

3?防范措施

3.1?加强安全管理

3.1.1?坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格贯彻实施《安全生产法》、《矿山安全法》、《爆破安全规程》、《金属与非金属露天矿山安全操作规程》。

3.1.2?建立健全安全生产管理制度,制定作业人员安全操作规程,配备专职安全生产管理人员。,安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格后,方可任职。

3.1.3?组织制定和落实安全生产责任制,改善劳动条件和作业环境,保证安全生产投入的有效实施。主要负责人对本单位的安全生产工作负责,还应必须具备安全生产知识和管理能力,并经考核合格。

3.2安全教育制度化

3.2.1?应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。

3.2.2特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。

3.2.3?所有从业人员,每年接受两次安全培训;企业负责人及安全生产管理人员持证上岗,每年接受一次安全培训;新从业人员上岗前经过“三级”安全教育。

3.3?爆破安全管理

3.3.1作业单位应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定,由专职爆破员进行爆破作业,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度。禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。

3.3.2作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6米;实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60度。

3.3.3作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后,应当对坡面进行安全检查,发现工作面有裂痕,或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时,相关人员应当立即撤离至安全地点,并采取可靠、安全的预防措施。危险区域应当设置醒目的警示标志和岗哨,严禁在危险区域内从事任何作业,严禁任何人员在边坡底部休息和停留。

3.3.4?相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。相邻采石场进行爆破作业,应当约定实施爆破的时间。在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时,必须明确由一个单位统一指挥。对可能危及对方生产安全的,双方应当签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

3.3.5爆炸物品的使用有严格的管理制度,使用爆炸物品时要有专人监管现场。爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无危石、盲炮等现象;自上而下撬掉险石、大块浮石,未清理完毕前其下部不应生产。每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

3.4采场安全管理

3.4.1作业单位在采石场开采前,应有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制的开采方案,并由安全生产监督管理部门对其进行审查。采石场的布置和开采方式发生重大变化时,应当重新编制开采方案并审查。

3.4.2?进入采石作业现场的人员,必须佩带安全帽。在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时,应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点,严禁多人同时使用一条安全绳。

3.4.3矿山开采按设计进行,自上而下、台阶式开采,台阶之间留有清扫平台。作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求。能见度较低时,停止作业。

3.4.4边坡设专人定期维护,及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查,发现异常情况立即处理。

3.4.5?采石场上部需要剥离的,剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。

3.4.6作业单位应当修建安全的行人上山道路,作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业;在人工装运作业时,应当有专人监视,防止坡面落石。严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业。

3.4.7作业人员在铲装、运输作业时,应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。同一工作面有两台铲装机械作业时,最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。

3.4.8严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品;严禁超载运输;严禁在驾驶室外侧、车斗内站人;严禁人机带病作业。

3.4.9废石、废渣应当排放到废石场。废石场的设置应当符合设计要求和有关安全规定。顺山或顺沟排放废石、废渣的,应当有防止泥石流的具体措施。

3.4.10矿区运输道路和运输车辆的行驶要符合《金属非金属露天矿山安全规程》要求。

3.5机电设备安全管理

3.5.1露天矿用设备供电电缆的敷设,保持绝缘良好,不与金属管线和导电材料接触。

3.5.2横过道路、铁路的电缆采取防护措施。

3.5.3电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。变电所应当有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。

3.6防排水和防火安全管理

3.6.1作业单位应当有完善的防洪措施。对开采境界上方汇水影响安全的,应当设置截水沟;有可能滑坡的,应当采取防洪排水措施。

3.6.2采场的总出入沟口、平硐口、排水口和工业场地等处,采取妥善的防洪措施。

3.6.3按规定设置消防设备和器材。

3.7职业卫生安全管理

3.7.1作业单位应当加强粉尘检测和防治工作,制定职业危害防治措施,为从业人员提供符合标准的劳动防护用品和劳动保护设施,指导和监督其正确使用。

3.7.2接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员,定期进行健康检查。

3.7.3粉尘和有毒有害物质的浓度不得超过工业场所有害因素职业接触限值中的规定。作业场噪声不超过90db(a)。

3.7.4根据气候特点采取防暑降温措施或防冻避寒措施。

3.8事故预防

3.8.1制定事故应急救援预案。作业单位应当制定应急救援预案,明确救援人员的职责,并与就近的救援组织签订救护协议。发生生产安全事故时,应当立即组织抢救,及时向当地安全生产监督管理部门报告。

3.8.2对存在的各类事故隐患,及时进行整改,并有登记、整改和处理的档案。

3.8.3对暂时不能整改的隐患要有监控措施。

篇4：瓦斯检查员主要危险危害因素防范措施

一、主要危险、危害因素

1、检查地点存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害因素。

2、火灾、透水、爆破伤害。

3、假检、漏检、脱岗、瓦斯超限作业、通风设施破坏、风流短路等造成瓦斯爆炸。

4、有毒有害气体中毒、缺氧窒息。

5、跨越皮带、溜子,起吊重物下通过,经过无防护罩运转的设备等伤害因素。

6、其它伤害。

二、主要防范措施

1、上岗作业精力集中,注意观察作业环境,尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态,保证自身巡检安全。

2、加强通风设施检查和管理,防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。

3、加强瓦斯检查和管理,发现瓦斯超限和积聚,及时采取措施进行处理和汇报。

4、检查瓦斯过程中,人员头部不得超过上次检查点的最大高度。一氧化碳超限地点检查时,应采取专门措施,保证人身安全。

5、当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时,抢救人员应佩带自救器进入危险地点抢救,以防造成自身中毒窒息。

6、必须熟悉所辖区域的避灾路线。

7、检闭要求先闭外、后闭内,先平身、后高顶。

8、遇有特殊情况时,听从指挥,遵循《煤矿安全规程》要求,执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

篇5：测风工主要危险危害因素防范措施

一、主要危险、危害因素

1、有毒有害气体中毒、缺氧窒息。

2、作业地点存在物体打击;冒顶片帮;机械、车辆伤害因素。

3、通风系统调整、测风操作错误造成系统风流紊乱,瓦斯超限、积聚。

4、瓦斯、煤尘爆炸及矿井火灾危害。

5、跨越皮带、溜子,起吊重物下通过,经过无防护罩运转的设备等伤害因素。

6、其它伤害。

二、主要防范措施

1、在进入通风不良巷道中检查瓦斯和测定风量时,注意自身安全,应利用火棍抽取气样,由外向里、由低向高一步一检查。

2、当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时,抢救人员原则上应佩带自救器进入抢救,以防造成自身中毒窒息。

3、上岗作业精力集中,注意观察作业地点环境,尤其巷道帮顶、运行的机械、车辆状态,保证自身安全。

4、测风作业严格执行《操作规程》,巷道贯通、通风系统调整严格按措施规定程序进行,防止操作错误造成瓦斯事故。

5、检闭要求先闭外、后闭内,先平身、后高顶。

6、遇有特殊情况时,听从指挥,遵循《煤矿安全规程》要求,执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。