F矿爆破作业安全规程

篇2：F矿排险工作业安全规程

为切实抓好本矿安全生产工作,提高安全管理效率,提高工作素质,我矿结合本矿实际,特制定排险工作业规程如下:

一、排险工作排险时,应有专人监护,时刻注意松动危石的动态,排险工必须首先保证自身的安全。

二、排险时应站在安全地点,如发现岩石破碎有塌方险情时,报告矿长及安全员处理。

三、在高处排险时,采取切实可行的防护措施。

四、蹬梯或攀岩排险时,梯子必须牢固可靠,排险工要防止梯滑、梯断伤人。

五、排险工在排险时,必须确保工作面下方无人后,方可进行。

六、排险工在排险时,必须先作好装备,如安全绳等。排险一般先近后远,先顶部后两侧,先上后下的顺序进行。

七、爆破后排险,要先对破碎、松动的岩石或孤石进行清除。

篇3：F矿撬挖工作业安全规程

一、爆破后查炮完毕,方准进入工作面进行撬挖。撬挖时应有足够的照明。

二、爆破后,对破碎、松散的岩石或孤石,必须撬挖清除后,方可进行其它工作。遇有松动大块石,人力不能撬除时,可用少量药包进行爆破处理。

三、坍方后,需撬挖时,应制定专项安全技术措施。

四、撬挖顺序一般应先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行,两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。

五、撬挖工作面下方,严禁作其它工作,不准站人和通行。

六、撬挖时,应有专人监护,时刻注意岩石动态。

七、撬挖时,应站在安全地点,如发现岩石破碎有坍方危险时,应停止撬挖并设明显标志,报告有关人员处理。

八、放炮后在栅架上进行顶部撬挖时,应仔细撬干净,并详细检查岩石情况,可能掉落的岩必须处理好。

九、在高处撬挖时,应有防护措施。

十、撬混撬大石时,不得将撬楷端紧抵胸腹部。在平地撬大石时,不得将撬棍放在肩上用车,以免巨石压棍伤人。

十一、正在撬挖的工作面附近,主尖保的肃静,风钻、装岩机等不得开动。

十二、蹬梯撬挖时,梯子必须牢固可靠,防止梯队滑、梯队断伤人。

篇4：F矿剥离工作面作业安全规程

一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、控制合理的剥离工作面台阶高度;挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米:

人工剥离时:

1、松软砂石泥土不能超过1.8米;

2、破碎松软岩石不能超过3米;

三、剥离作业时,必须按照从上至下的作业顺序,严禁从下至上逆和作业。严禁要出现“凹岩”框。

四、因覆盖岩石超过6米,矿体失去开采价值时,剥离工作停止。剥离工作停止后,工作面形成最终边坡,坡面必须符合下列规定:

1、表土砂石的破面角必须小于38度。

2、松软岩石的破面角必须小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必须小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时,尽量采用松动爆破,以减少对相邻边坡的影响。爆破作业结束后,在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟,以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并经常进行全面检查,及时排险安全隐患。

各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排,及时清除安全隐患,严格遵守本作业规程,开展剥离工作。对于违反作业规程规定,强行进行作业的班组,厂部将对其地进行严厉处罚。情节严重并因此造成他人伤害的,移交国家司法部门进行处理。

篇5：F矿矿槽岗位安全技术规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,检查所用工具是否安全可靠。

2、做好本区域内安全点检,检查安全装置是否灵活可靠。

3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理,严禁在皮带运行过程中处理。

4、必须严格服从主控室统一指挥,严禁擅自启动和停止皮带。

5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌,将机旁操作开关打到零位,锁好拉绳开关,并设专人联系,否则禁止作业。

6、严禁超负荷启动皮带,不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。

7、在皮带运行过程中,严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业,更不准触摸运行中的皮带。

8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离,严禁坐、钻、跨越皮带,经过时需经安全过桥。

9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料,防止滑跌造成伤害。

10、严禁在皮带通廊内动火,需要动火时,必须开具动火票,并采取可靠的安全措施。

11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时,必须两人以上作业,并执行第5条的相关规定。

12、严禁穿大衣上岗作业。

13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。