装煤车安全维护检修技术规程

篇2：推焦车安全维护检修技术规程

1、总则本规程适用于5.5米捣固焦炉FRC5531推焦车的维护检修。2、推焦车的用途及机构与结构说明2.1本设备的主要用途:FRC5531推焦车为5.5米捣固焦炉配套的主要机械设备之一,运行在焦炉的机侧。主要功能是将炭化室中的焦饼推出,并在推焦前后完成开、关机侧炭化室炉门。2.2?主要结构简述捣固焦炉上使用的推焦车分为左、右型,煤塔右边的炭化室使用左型推焦车。左边的炭化室使用右型推焦车。推焦车由钢结构、走行装置、头尾焦处理装置、推焦装置、开门装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、液压系统和电气系统等九部份组成。2.2.1、钢结构?推焦车钢结构主体采用高架龙门式结构组装而成。承受推焦装置、司机室及电气室、液压设备、电气设备等全部载荷。2.2.2、走行装置走行装置在钢结构前、后端梁的底部,由四组台车组成,通过电机、减速器、车轮驱动整机在轨道上运行。每组台车由平?架、走行轮及传动装置组成。每组台车均由一台YPT225M-6调频调速电机(30KW?980r/min)驱动,经联轴器、电液制动器、减速器使车轮转动。2.2.3、推焦装置推焦装置安装在钢结构上,由推焦杆装置、传动装置、推焦支座、后支辊、拉起装置、停电处理装置、齿条、吹焦粉装置等组成。推焦杆为箱体焊接结构,在推焦杆两旁挂有挡风板,以防受风变形,后段为翘起装置,有效的减少了推焦杆跨度,传动由电机驱动,采用涡流制动器进行推焦过程的速度调节,实现无冲击推焦。停电处理装置除设有常规的手动装置,同时设有柴油机装置能满足突然停电时,防止烧坏正在炭化室中的推焦杆。2.2.4、???门装置本装置由取门机、移动机构、托架、插销装置、旋转机构、移门行程控制装置等部分组成。取门时托架在油缸的作用下前移,在行程控制装置的控制下,以低速-高速-低速移动,经“S”道取门机来完成对炉门的取装工作。取门机的工作分四步:一提、压拔、二提、三降。2.2.5、炉门清扫装置本装置是当取门机取下炉门退到后极限时,对炉门上的刀边、砖边进行清扫,除去焦油、焦粉,保证炉门与炉框的密封性。主要由框架、铣刀台车牵引装置、下部清扫机、吊挂装置、移动台车、油缸组成。2.2.6、炉框清扫装置?本装置清扫的部位是炭化室上炉框的镜面和内侧面,除去焦油、焦粉,保证炉门关闭后的密封性。主要由清扫头、吊挂装置、旋转架、上下轴承支承、台车框架、锁闭机构、旋转机构等组成。2.2.7、头尾焦处理装置此装置是采用环链式刮板机进行头尾焦处理。主要由三台刮板机组成。刮板输送机由电机及行星摆线针轮减速机带动链条、链轮,通过传动主轴带动链条与刮板将收集起来的残渣和焦粉刮人料斗外运。2.2.8、液压润滑系统拦焦车的液压系统由液压室内两台叶片泵供给液压油(其中一台为备机)。各液压缸的控制开关安装在司机室操作台上,工作介质为N46#抗磨液压油(GB/T7631.2-1987),系统清洁度等级ISO19/16。2.3主要技术性能2.3.1走行装置(1)轨型?……………………………………………….…….…….………QU120(2)轨距…………………………………………………….…….………?12000mm(3)车轮直径……………………………………….…….…….………φ1000mm(4)走行???度……………………………………….…….…….………7.5~75m/min2.3.2推焦、开门、炉门、炉框清扫装置(1)推焦杆总长…………………………………….…….…….………?29500mm(2)推焦杆行程………………………………….…….………?25340~25634mm(3)推焦最大速度……………………………………….…….………27.06m/min(4)取门机行程×移动速度?………………………….…….……2550×8m/min(5)炉门清扫台车行程×移动速度…………………….…………….900×8m/min(6)下部清扫机构行程…………..…………………………….…….………420mm(7)炉框移动台车行程?……………..………………………….……….2150×8mm高速?…………………………………….…….…….………9m/min低速……………………………………..…….…….………3m/min2.3.3液压系统(1)设计压力?…………………………………………………………………7Mpa(2)工作压力?………………………………………………………………6.3Mpa(3)工作介质………………………………….…………………N46#抗磨液压油(4)系统流量?………………………………………………………………360L/min2.3.4头尾焦处理装置名称1#刮板机2#刮板???3#刮板机料斗规格机长容积4m3机宽690975690链条间距480480480工作能力10t/h10t/h10t/h链条速度8m/min8m/min8m/min2.3.5其它(1)设备外形尺寸?……………………………………28852×15360×12790mm(2)设备重量?………………………………………………………………337.3t3、设备完好标准3.1、零部件3.1.1?主机辅机的零部件完整齐全质量符合要求。3.1.2?连锁信号和各种安全装置齐全灵敏可靠。3.1.3?管线管架管件等安装合理牢固。3.1.4?防腐完整有效。3.2、设备性能3.2.1?运转平稳无杂音和异常振动。3.2.2?设备润滑良好各部油品符合要求。3.2.3?生产能力达到指定能力。3.3、技术资料3.3.1?有设备总图、产品合格证和使用说明书。3.3.2?设备检修记录、运行记录、故障记录、缺陷记录齐全。3.3.3?有关档案、资料按时填写,内容完整准确。3.4、设备及环境3.4.1?设备清洁。3.4.2?基础及环境整洁。3.4.3?设备及管线无跑、冒、滴、漏。4、设备的维护4.1、日常维护4.1.1?严格按操作规程启动,运行和停车按时填写运行记录。4.1.2?经常检查各机构限位开关是否正常,每次交接班检查各机构限位是否正常。4.1.3?定时、定点、定人检查各部联接螺栓,装煤链条的运行情况,链轮的铜套及轴承每班润滑一次。4.1.4检查走行传动、装煤传动、后挡板卷扬机的制动器运行情况。4.1.5检查各润滑点,防止污物卡住不灵活。严格执行润滑制度,认真做好“五定”“三级过滤”保证润滑良好。4.1.6?检查液压系统有无泄漏、各油缸动作是否到位、正常。4.1.7?检查各减速器、液压系统油箱油位是否在规定范围内。4.1.8?检查液压系统各滤油器指示是否正确。4.1.9每班检查走行电液制动器,闸瓦磨损后要及时更换,使制动器处于良好状态。4.1.10检查各部连接螺栓,及时紧固。4.2、检查部位及周期装置部位巡检项目巡检周期日周月季钢结构钢结构外观检查,有无严重变形等√钢结构钢结构螺栓紧固,连接状态√钢结构钢结构梯子、栏杆的连接是否牢固√钢结构钢结构缓冲器是否损坏√走行装置轨道轨道两端止挡器及固定螺栓状态√走行装置轨道轨道及其接头处磨损状态√走行装置轨道轨道固定螺栓状态√走行装置台车踏面及轮缘磨损状态√走行装置台车固定螺栓状态√走行装置台车给油状况√走行装置台车轴及轴承的磨损状态√走行装置台车清轨器使用状态√走行装置减速机油量检查√走行装置减速机齿轮啮合及磨损状态√走行装置减速机固定螺栓状态√走行装置联轴器螺栓连接状态√走行装置联轴器啮合状态(润滑状态)√走行装置制动器闸瓦磨损状态√走行装置制动器固定螺栓状态√推焦装置推焦杆外观检查√推焦装置推焦杆齿条磨损状况√推焦装置推焦杆齿条铆钉有无松动√推焦装置推焦杆活牙动作状态√推焦装置推焦杆推焦杆头顶刮石墨器磨损状态√推焦装置推焦杆滑靴磨损状态√推焦装置推焦杆固定螺栓状态√推焦装置推焦杆旁弯和上弓测量√推焦装置主动齿轮齿轮磨损状态√推焦装置主动齿轮油封磨损状态√推焦装置主动齿轮固定螺栓状态√推焦装置主动齿轮润滑状态√推焦装置联轴器螺栓连接状态√推焦装置联轴器啮合状态(润滑状态)√推焦装置制动器闸瓦磨损状态√推焦装置制动器固定螺栓状态√推焦装置制动器制动轮磨损情况√推焦装置减速机油量检查√推焦装置减速机齿轮啮合及磨损状态√取门装置台车吊架外观检查√取门装置台车吊架固定螺栓状态√取门装置车轮轮缘、车轮磨损状态√取门装置车轮油封磨损状态√取门装置车轮润滑状态√取门装置车轮固定螺栓状态√取门装置旋转装置动作状态√取门装置旋转装置导辊磨损状态√取门装置旋转装置轴承的磨损、润滑状态√取门装置旋转装置拉杆是否动作√取门装置旋转装置固定螺栓状态√取门装置导向辊和支撑辊辊子的磨损状态√取门装置导向辊和支撑辊油封的磨损状态√取门装置导向辊和支撑辊固定螺栓状态√取门装置导向辊和支撑辊润滑状态√取门装置插销装置动作状态√取门装置插销装置辊子磨损情况√取门装置插销装置销子磨损状态√取门装置插销装置固定螺栓状态√取门装置插销装置润滑状态√取门装置取门机外观状态、锈蚀情况√取门装置取门机固定螺栓状态√取门装置取门机辊子磨损状态√取门装置取门机油缸漏油情况√取门装置取门机油管系统的泄漏情况√取门装置取门机润滑系统√取门装置取门机手动干油泵装置√取门装置取门机液压系统压力确认√取门装置S道装置轨道磨损情况√取门装置S道装置立辊运行、磨损情况√取门装置S道装置轨道连接螺栓连接情况√取门装置S道装置润滑情况√取门装置限位开关动作状态√取门装置限位开关固定状态√炉门清扫装置台车外观检查√炉门清扫装置台车固定螺栓状态√炉门清扫装置车轮轮缘、踏面磨损状态√炉门清扫装置车轮油封磨损状态√炉门清扫装置车轮润滑状态√炉门清扫装置车轮固定螺栓状态√炉门清扫装置清门机外观检查√炉门清扫装置清门机固定螺栓状态√炉门清扫装置清门机减速机油量√炉门清扫装置清门机链条、链轮磨损状态√炉门清扫装置清门机各辊轮的润滑状态√√√炉门清扫装置清门机油缸、油马达的工作状态√炉门清扫装置清门机管路的泄漏状态√炉门清扫装置清门机铣刀的磨损状态√炉门清扫装置清门机铣刀、刮刀的位置状态√炉门清扫装置吊挂装置外观检查√炉门清扫装置吊挂装置固定螺栓状态√炉框清扫装置台车吊架外观检查√炉框清扫装置台车吊架固定螺栓状态√炉框清扫装置车轮轮缘、踏面磨损状态√炉框清扫装置车轮油封磨损状态√炉框清扫装置车轮润滑状态√炉框清扫装置车轮固定螺栓状态√炉框清扫装置旋转辊轮辊轮磨损状态√炉框清扫装置旋转辊轮润滑状态√炉框清扫装置旋转辊轮固定螺栓状态√炉框清扫装置锁闭装置工作状态√炉框清扫装置锁闭装置辊子的磨损状态√炉框清扫装置锁闭装置插销磨损状态√炉框清扫装置锁闭装置固定螺栓状态√炉框清扫装置锁闭装置润滑状态√炉框清扫装置边辊、支撑辊辊轮磨损状态√炉框清扫装置边辊、支撑辊油封磨损状态√炉框清扫装置边辊、支撑辊润滑状态√炉框清扫装置边辊、支撑辊固定螺栓状态√炉框清扫装置旋转轴承润滑状态√炉框清扫装置旋转轴承固定状态√炉框清扫装置炉框清扫机外观检查√炉框清扫装置炉框清扫机固定螺栓状态√炉框清扫装置炉框清扫机润滑状态√炉框清扫装置炉框清扫机挡热板烧损状态√炉框清扫装置炉框清扫机余焦器检查√炉框清扫装置炉框清扫机油缸泄漏情况√炉框清扫装置炉框清扫机管路泄漏情况√炉框清扫装置炉框清扫机辊轮磨损状态√炉框清扫装置炉框清扫机刮板的磨损状态√炉框清扫装置炉框清扫机导向板的磨损状态√炉框清扫装置炉框清扫机刮板的位置状态√炉框清扫装置炉框清扫机导向板的连接状态√炉框清扫装置吊挂装置固定螺栓状态√炉框清扫装置吊挂装置外观检查√炉框清扫装置限位开关动作状态√炉框清扫装置限位开关固定状态√头尾焦回收装置刮板机运转情况√头尾焦回收装置刮板机焦油、焦粉粘着状态√头尾焦回收装置刮板机固定螺栓状态√头尾焦回收装置刮板机各链轮、链条磨损状态√头尾焦回收装置刮板机刮板、刮板链的磨损状态√头尾焦回收装置刮板机刮板链的张紧情况√头尾焦回收装置刮板机各传动、导向部位的润滑情况√头尾焦回收装置刮板机行星减速机的运行情况√头尾焦回收装置刮板机行星减速机的油量√头尾焦回收装置刮板机轴承的磨损情况√头尾焦回收装置料斗排出闸板的动作状态√头尾焦回收装置料斗焦炭堆积状态√头尾焦回收装置料斗固定螺栓状态√头尾焦回收装置料斗限位动作状态√头尾焦回收装置振动器动作状态√头尾焦回收装置振动器固定状态√气路系统空压机运行状态√气路系统空压机润滑情况√气路系统空压机皮带的张紧状态√气路系统空压机固定状态√气路系统储气罐安全阀的动作状态√气路系统储气罐积水状态√气路系统管路接头是否漏气√气路系统管路固定状态√气路系统气阀动作状态√润滑系统润滑泵固定螺栓状态√润滑系统润滑泵动作状态√润滑系统润滑泵有无泄漏√润滑系统润滑泵油脂量√润滑系统配管接头处泄漏状态√润滑系统配管固定状态√润滑系统配管软管损坏情况√润滑系统分配器机械行程指示状态√润滑系统分配器漏油状态√润滑系统分配器固定螺栓状态√液压系统油泵运转声音、上油情况。√液压系统油泵联轴器的运转情况。√液压系统油泵连接螺栓是否松动。√液压系统油泵是否渗漏。√液压系统油箱油量是否在刻度范围内。√液压系统油箱是否渗漏。√液压系统滤油器滤芯是否堵塞。√液压系统液压阀件运行情况。√液压系统液压阀件是否渗漏。√液压系统油管是否渗漏。√液压系统油管软管有无损伤。√液压系统油缸动作状况。√液压系统油缸是否渗漏。√液压系统油缸摆动轴和销轴的磨损情况。√液压系统油缸油缸座的连接情况。√4.3、常见故障及处理办法4.3.1走行装置故障现象产生原因处理方法异常振动①减速器地脚螺栓松动②联轴器联接螺栓松动或损坏③轨道不平或弯曲变形或有异物存在④车轮轴承损坏①紧固螺栓②紧固或更换③调校轨道或清理④更换轴承减速机运行时异响①轴承损坏②齿轮磨损严重①更换轴承②更换齿轮减速机接合面或轴封处漏油①油面过高②接合面螺栓松动或平面变形③上下接合面密封失效轴封损坏①将油放到规定位置①紧固螺栓、研磨平面③重新密封更换轴封减速机壳温度高①缺润滑油②轴承损坏③超负荷运行①加油到规定位置②更换轴承③降低负荷停车时滑行距离太长①抱闸太松②磨擦片损坏①调整抱闸②更换磨擦片4.3.2推焦装置故障现象产生原因处理方法传动装置异常振动①地脚螺栓松动②联轴器或销子损坏③减速器轴承损坏①紧固地脚螺栓②更换联轴器销子③更换轴承减速机运行时异响①轴承损坏②齿轮磨损严重①更换轴承②更换齿轮减速机接合面或轴封处漏油①油面过高②接合面螺栓松动或平面变形③上下接合面密封失效④轴封损坏①将油放到规定位置②紧固螺栓、研磨平面③重新密封④更换轴封减速机壳温度高①缺润滑油②轴承损坏③超负荷运行①加油到规定位置②更换轴承③降低负荷4.3.3液压系统故障现象产生原因处理方法油泵启动后噪声大①电机、油泵地脚螺栓松动②吸入滤油器堵塞或太小。③吸入管道局部(截面)缩小。④油箱油位过低。⑤吸入油管泄漏。⑥联轴器松动或地脚螺栓松动。⑦油泵磨损和损坏。⑧溢流阀或安全阀不稳定①检查垫平紧固②清洁或更换滤油器③打开修理或更换阀,修复或更换油管。④加油到正确位置。⑤消除泄漏点。⑥紧固螺栓。⑦修理或更换新的油泵。⑧更换较适当的泵。泵加压力发出噪声①管路较长,固定未做好②溢流阀及管路引起共振③泵吸油不足负压超过规定①检查固定②溢流阀升压时离开某一点噪声消失③吸程阻力过大检查疏通泵启动后压力不稳定①系统内有空气②压力表接管内有空气未排尽③泵站放置不平,压力升高产生振动①运转3-5分钟重新调整溢流阀②排尽空气重新启动③调平垫泵启动后无压力①泵未吸入油液②溢流阀未起作用③系统油液直接回入油箱①检查吸入阀及油液粘度②检查溢流阀③检查系统管路有压力调不到额定压力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件内漏严重①检查吸入管路②检查控制元件有压力液压缸不动作①换向阀未动作②节流阀调整不当③液压缸入油口堵塞④液压缸漏⑤机构阻力大①检查换向阀②重新调整③检查入油口④更换密封圈⑤检查管线4.4紧急情况停车4.4.1突然发生异常响声。4.4.2突然振动过大。4.4.3推焦时电机电流超过额定值。4.4.4链条断裂或限位控制失灵时。4.4.5液压系统严重泄漏油液。4.4.6推焦杆偏移量突然加大时。5.检修周期和检修内容5.1检修周期中修大修12个月36个月5.2检修内容5.2.1平时经常性的维护保养。5.2.1.1检查、紧固各部位连接螺栓。5.2.1.2检查、更换推焦滑鞋。5.2.1.3检查、更换取门机弹簧及插销。5.2.1.4检查液压系统各部接头。5.2.1.5检查各减速机有无不正常振动。5.2.2中修5.2.2.1包括平时维护保养内容。5.2.2.2检查更换各液压缸密封元件。5.2.2.3检查各零部件运行情况,测量间隙,修复或更换易损件。5.2.2.4检查或更换紧固件。5.2.2.5检查或更换轴承及密封件。5.2.2.6检查更换连轴器上的易损件。5.2.2.7消除运行中的缺陷及漏点。?5.2.2.8所有电机中修5.2.2.9检查各部导向辊视磨损情况进行修复或更换轴承。5.2.2.10检查各部传动机构的铜套。5.2.2.11检查清理液压站各部滤油器。5.2.2.12液压泵中修。5.2.2.13各部机壳防腐处理。5.2.2.14各车轮轴承检查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修内容。5.2.3.2检查更换推焦杆。5.2.3.3检查更换推焦装置的各部导向轮。5.2.3.4各部机壳检查修理5.2.3.5各轴承磨损情况检查、更换。5.2.3.6车轮轴承及车轮检查、更换。5.2.3.7轨道连接螺栓检查、更换,轨距、标高检查、调整。6、检修方法及质量标准6.1刮板机电机及减速器机座。6.1.1机座与针齿壳结合面应平整光严密滑,保证装配严密。6.1.2壳体不应有裂纹和砂眼。6.1.3摆线针齿轮壳。6.1.4检查针齿销孔磨损情况。针齿销孔极限尺寸见下表6.1.5针齿销孔磨损超标时,一般可用扩孔镶套法修复针齿销孔直径公差标准极限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.6针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动见下表针齿销孔公称直径径向跳动≤100.030>10-200.0376.1.7针齿销孔均匀分布,两相邻孔距最大误差见下表针齿销公称直径孔距最大误差≤100.05>10-200.066.1.8针齿壳两端面的针齿销孔同轴度φ0.03mm?针齿销孔轴。线对针齿壳两端面垂直度0.015mm。6.2摆线齿轮6.2.1摆线齿轮啮合面粗糙度为0.8,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。6.2.2摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见下表。摆线轮内孔直径间隙使用极限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3摆线齿轮啮合面磨损超过下表值必须更换摆线齿轮直径使用极限≤2500.05>2500.086.3.输出轴6.3.1输出轴与轴径不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。6.3.2橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷,内外圆密封面平滑光洁,每次拆装都应更换。6.4.针齿套、针齿销6.4.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。6.4.2针齿套与针齿销的间隙见下表。针齿销直径针齿套外径间隙标准极限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.销轴与销套6.5.1销轴与销套不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。6.5.2销轴与销套的圆度和圆柱度符合下表直径允许公差极限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6滚动轴承6.6.1应转动自如无杂音滚珠和滚柱及内外圈表面应无麻点锈痕及分层现象。6.6.2轴承装拆须用专用工具,严禁直接敲打。6.6.3轴承与轴承座间不允许放置垫片。6.7各部减速机6.7.1轴6.7.1.1轴的修复方法,磨损后可采用喷涂涂镀和电镀的方法修复。6.8质量要求6.8.1轴径不应有划痕碰伤毛刺裂纹等缺陷。6.8.2轴径圆柱度0.02mm。6.8.3键槽磨损后,可在原槽120o位置上另铣。6.8.4轴严重磨损或有裂纹不得继续使用。6.9轴承6.9.1拆装应使用专用工具,严禁直接敲打。6.9.2油浴法安装时,温度不得超过120℃。6.9.3轴承内外圈滚道滚动体,有麻点锈蚀裂纹或滚子过分松动时更换。6.9.4轴承装入轴径后,内圈端面必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。6.10箱体6.10.1剖分面应平整光滑,不得有明显缺陷。6.10.2箱体和盖不得有裂纹等缺陷,要求装入煤油后两小时不得渗漏。6.10.3上盖与箱体安装时结合面应涂密封胶,保证其密封性。6.10.4箱体上的轴承孔圆度与圆柱度见下表:孔径轴径>30-5051-120121-260261-500501-800圆度圆柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齿轮啮合时,齿面接触面积符合下表规定:项目名称项目名称精度等级789沿齿高不少于%45(35)40(30)30(20)沿齿长不少于%6050406.11.圆锥齿轮6.11.1齿轮与轴装备后是否有歪斜现象。7、试车与验收7.1试车前的准备工作7.1.1摆线减速器及各部减速器均为附属设备完成单机大修后可进行磨合运转。7.1.2检查油位。7.1.3手动盘车无异常现象。7.2试车7.2.1整车运转应平稳无冲击无异常振动各密封面无泄漏。验收7.2.2检修质量符合本规程要求检修记录齐全准确试车正常可按规定办理验收手续交付生产使用。8、维护检修安全环保注意事项8.1维护安全注意事项。8.1.1严格执行维护操作规程。8.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。8.1.3临时处理故障时必须办理安全检修任务书并按规定进行审批。8.1.4设备运行中不得在转动部位擦抹或进行检修。8.1.5现场不得存放与设备无关的物品保持现场畅通。8.2检修安装注意事项8.2.1按规定办理设备交出手续进行检修。8.2.2切断电器电源并挂上有人检修禁止合闸标志。8.2.3拆卸零件必须按顺序整齐摆放上盖下垫并用围栏围上。8.2.4拆开设备留下的孔要及时堵塞好防止掉入杂物。8.2.5使用吊车或其它起重机具时必须认真检查有专人指挥起吊重物不得在重物下方停留。8.2.6需要动火时必须按规定办理动火作业证并得到批准。8.2.7检修完毕时对需要封闭的部位进行仔细检查防止工具等杂物留在设备内。8.2.8对现场进行清理必须做到工完料尽场地清。8.2.9试车中如发现有不正常声音应立即停车检查找出原因消除缺陷后再试车。

篇3：主运系统设备检修及维护考核办法

(一)机检修考核办法

1、队里安排的检修任务必须根据当日检修时间按时保质保量的圆满完成,对于未及时完成当天工作任务,导致延误生产时间,每发现一次对相关责任人各罚款200元,工作任务完成不彻底者,每发现一次对相关责任人各罚款100元,对带班队长罚款100元。

2、因检修或检查不到位导致设备故障,每次对检修责任人罚款300元,对设备承包责任人各罚款100元。

3、胶带机承包责任人每天必须对所承包胶带机进行一次全面检查,未进行检查或检查不到位,每次对责任人各罚款200元。

4、发现问题不处理或敷衍了事处理不到位,每次对责任人罚款300元。

5、电气焊作业未按《电气焊措施》执行,每次对责任人罚款500元,对带班队长罚款300元。若因电气焊作业未按要求执行造成着火或皮带撕裂等严重事故,每次对责任人罚款2000元,对带班队长罚款1000元。

6、未按要求行驶或乘坐车辆,每次对责任人罚款500元。

7、未按标准化作业流程和操作规程进行检修,对责任人罚款100元。

8、未按期对滚筒和电机注油,每次对责任人罚款200元;因设备注油不到位导致设备损坏而影响生产,每次对责任人罚款500元;注油完毕后未清理现场,回收旧油或未上油堵,每次对责任人罚款100元。

9、机检修作业需要接电时,未按照电气设备完好标准和接线工艺使用电气设备或使用完毕后未及时恢复电气设备的完好或整定值,每次对责任人罚款500元

10、检修完毕后,未及时将设备的防护网、防护栏或防护罩恢复到原来位置,每次对责任人罚款200元。

11、检修完毕后未对更换下的配件、物料及时回收,每次对责任人罚款200元。

12、预防性检修时,人员组织不到位或物料、工具准备不齐全,导致检修时间延误而影响生产,每次对带班队长罚款500元,相关责任人各罚款300元。

13、未及时向队里提报预防性检修计划或紧缺备件计划,每次对机电副队长或相关检修责任人各罚款300元。

14、因备件储备不到位或材料计划上报不及时而影响生产,每次对材料员和技术员各罚款300元。

15、因点检不负责任、不认真,未及时发现隐患,导致设备损坏影响生产,每次对责任人各罚款300元。

16、因各焊接件焊接不到位或连接件紧固不到位,导致铁器或设备配件进入主运输系统,每次对责任人各罚款500元。

17、因检查不到位导致皮带撕带、滚筒断裂或轴承损坏,每次对相关责任人罚款800元。

18、因对供排水设备及管路检修或检查不到位,导致巷道严重积水,每次对相关责任人各罚款300元。

19、对胶运巷道内及胶带机头图牌板检查不到位,图牌板有损坏、丢失或表面卫生极差,每次对相关责任人各罚款100元。

20、发生一次不安全行为,根据不安全行为严重程度,每次对责任人处300-1000元的罚款。

21、检修过程中,因现场组织不力,导致设备损坏或人员受伤,每次对现场负责人罚款500元,对责任人罚款300元。

22、因检修、检查各种记录填写不及时、未填写、填写不认真或有作假现象导致考核扣分,每次对相关责任人各罚款200元。

(二)电检修考核办法

1、每月由队长组织相关人员对主运系统进行一次全面检查,根据问题严重性对相关承包责任人进行处罚,并将检查情况及责任处罚及时公布。

2、各包片责任人对责任区范围内的标准化工作、电气设备的完好情况负监管责任,对矿里及公司检查出现的问题负连带责任。

3、各包机人对本人所承包范围内的电气设备及附属设施每周至少进行两次全面细致的巡查,由于本人责任心不强所出现的人为问题和事故,要承担主要责任。一般性问题由队里通知及时整改,未按时整改,每次对包机责任人罚款300元,对包片人罚款200元;发现较大的问题(如:设备的三大保护、皮带保护、失爆等),每次对包机人罚款500元,对包片人罚款300元,对机电副队长罚款200元。

4、队里安排的检修任务必须根据当日检修时间按时保质保量的圆满完成,对于未及时完成当天工作任务,导致延误生产时间,每发现一次对相关责任人各罚款200元,工作任务完成不彻底者,每发现一次对相关责任人各罚款100元,对带班队长罚款100元。

5、电气设备出现失爆现象;队里检查发现一次对包机人罚款300元,矿里检查发现包机人除承担矿里的处罚,队里要对包机人追加500元罚款,并对包片责任人罚款300元。

6、因检修或检查不到位导致设备故障,每次对检修责任人罚款300元,对设备承包责任人各罚款100元。

7、发现问题不处理或敷衍了事处理不到位,每次对责任人罚款300元。

8、未按要求行驶或乘坐车辆,每次对责任人罚款500元。

9、未按标准化作业流程和操作规程进行检修,对责任人罚款100元。

10、检修完毕后未对更换下的配件、物料及时回收,每次对责任人罚款200元。

11、因人为原因造成设备失爆、线路短路等而造成火灾、人员受伤等重大事故,每次对责任人罚款2000元,对包片人罚款1500元,对机电副队长罚款1000元。

12、未及时向队里提报预防性检修计划或紧缺备件计划,每次对机电副队长或相关检修责任人各罚款300元。

13、因备件储备不到位或材料计划上报不及时而影响生产,每次对材料员和技术员各罚款300元。

14、因皮带保护检查不到位或更换不及时导致影响系统运行,每次对责任人罚款200元。

15、因电气设备检修不到位、保护设置不合理、整定不规范造成设备损坏或影响生产,每次对包机责任人罚款300元,对包片责任人罚款200元,对机电副队长罚款100元。

16、未按要求定期对电气设备除尘和防爆面维护,每次对包机责任人罚款300元,对包片人罚款200元。

17、承包范围内消防器材和绝缘用具有损坏、缺失或过期,未及时更换的,每次对包机责任人罚款300元,对包片人罚款200元。

18、发生一次不安全行为,根据不安全行为严重程度,每次对责任人处300-1000元的罚款。

19、检修过程中,因现场组织不力,导致设备损坏或人员受伤,每次对现场负责人罚款500元,对责任人罚款300元。

20、因各种检修、检查、试验以及变电所记录填写不及时、未填写、填写不认真或有作假现象导致考核扣分,每次对相关责任人各罚款200元。

以上问题被公司机关查处,导致考核扣分,每次对相关责任人按上述考核标准加倍处罚。

(三)奖励

1、每发现一次设备重大隐患,及时汇报或处理,阻止重大事故的酿成,对其奖励1000元。

2、对于工作中表现出色或提出合理化建议,根据其作用和贡献大小给予200-500元奖励。

3、对于提出主运系统或设备改造方案,能够促使主运系统或设备更加可靠运行,根据其作用大小和实用性给予500-2000元奖励。

4、对于提出有利于检修的合理检修方案,根据检修成效给予300-1000元的奖励。

5、经过修旧利废或小改小革,使废旧物料可再利用,根据成本给予200-500元奖励。

6、每个季度内所承包的主运系统胶带机及设备运行可靠,未发现重大隐患问题或故障,矿里及公司考核扣分共计低于50分,对承包责任人各奖励300-800元奖励。

7、每个季度内所承包的电气设备未出现人为维护不到位、失爆等重大隐患或故障,矿里及公司考核扣分共计低于50分,对承包责任人各奖励300-800元奖励。

篇4：无轨胶轮车维护检修保养润滑管理规定

第1条无轨胶轮车检修工必须经过专门的技术培训,经考试合格后,持证上岗。

第2条检修工应熟知胶轮车的工作性能、结构原理、各个部位的功能作用及故障处理的方法、维修工艺和质量标准。

第3条维修车辆时,对所使用的工具、备件要事先检查,符合地求后方可使用。

第4条维修保养车辆时,必须在车辆停止运行的条件下,并且在指定硐室进行。

第5条严格按照各种车辆的保养制度的要求进行维护和保养,严禁车辆带病运转。

第6条建立每辆车的技术档案及维护保养记录。

篇5：安全设施设备器材检修维护使用管理制度

第一章总则第一条为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产安全,减少设备事故的发生,加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理,制定本制度。第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的安全设施计划并实施,建立相应的安全设施保证体系。第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,落实安全费用,并专款专用。第二章矿井设备安全设施的范围第五条安全设施的内容、范围:1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验;2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压保护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效保护装置;(6)闸间隙保护装置;(7)松绳保护装置;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护装置。3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定,设置下列保护装置:(1)超温保护装置;(2)设置压力表和安全阀;(3)断油断水保护装置。4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置,相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定,有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置,机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。第六条矿井设备的安全设施、设备,必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护,由维修工每天试验一遍,司机每1小时巡检一次,交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验,发现问题及时汇报,存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置,每半个月进行一次抽检,发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查,每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查,写出报告书,针对发现的问题,提出整改措施,限期进行解决。第七条对其余各岗点,必须根据岗点设备的性质和要求,定期对安全保护设施进行试验,并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件,必须在检修履历簿中记录清楚,检修周期符合相关规定。第三章检查试验规定第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚,发现问题立即处理、汇报,检查处理结果必须签字,实行责任负责制;每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查,并签字,做出结论性意见。正常使用的提升绞车,提升人员的每年进行技术测定,提升物料的每三年进行一次技术测定,检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷,必须提出改进措施,并限期解决。第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验,检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度,各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明,如因外出等原因不能及时上岗的,则必须在外出前指定专人代其检查,并说明原因。第十一条对于安全设施的检修检查,必须遵循“预防为主,以人为本”的原则,建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚,以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查,提出整改意见。第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度,有专门的资料室和相关设备,设定专门的资料管理员,定员定编,所有资料必须作到清楚明了,存放科学,并有专门的借阅制度。第四章大型固定设备的维护保养第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车(滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时,必须经集团公司组织论证后方可实施。第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录,发现设备在运行中有异常变化时,要及时向单位分管领导汇报,影响安全的问题要及时进行处理。第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期,实行强制性的检修,要严格执行每天两小时检修制度,每年的停产检修日要不少于12天,月度检修计划要按照下列要求编制和申报:1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位;35KV系统检修要在上一月的20日前提出申请,批准后再实施;2.停产检修计划在检修前五天,由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报,停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查;3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改,确需更改的,要经分管矿长、机电矿长审核,总部分管领导批准。检修完毕,设备必须试运转。4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发现的问题,要采取措施处理。第十七条合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求,使用之前必须经过化验,压缩机油要经过闪点试验,合格后方可使用。第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度;主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。第十九条固定设备机房要建立以下记录:1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况,并有维修工亲笔签字;2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据;3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目,凡是有数字显示者,均要真实记录具体数字,不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次,并做好记录;4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次,机电科长至少每月上、下旬各上岗一次,区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次,区队主要领导要至少每旬上岗一次),并做好记录,主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。5.主提升系统还要建立月检记录,由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表;6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外,其余人员进入机房均须登记记录,并有值班司机签字;7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况;8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况,并有维修工签字;空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况;9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。对使用中的钢丝绳,至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时,钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次,每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字,其中分管技术员不超过七天一次,机电科长不超过半月一次,机电矿长不超过一月一次。10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字,发现问题要及时处理。第五章大型固定设备的技术测定第二十条每年年初,由机电科编制大型固定设备技术测定计划,报总部机电处,并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定,技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下:1.主提升机每年进行一次技术测试,检查验收和测试的内容,必须包括下列项目:(1)现场拍摄提升机运行速度图;(2)天轮(导向轮)的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况;井筒罐道的垂直度及固定情况;(3)检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定情况,并验算其制动力矩;(4)测试保险闸空动时间和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料,验算在制动过程中钢丝绳是否打滑;(5)测试保险闸的贴闸压力;(6)机械、电气传动装置和控制系统的情况;各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度;检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷提出改进措施,限期解决。2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内,如果改变矿井通风系统时,也要做一次性能测试。测试内容:(1)绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择,一般不少于10个,且均匀分布。对轴流式通风机,应绘制出风机装置静压特性曲线,对离心式风机,应把全压特性曲线转化为静压特性曲线;(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试,测试内容:(1)水泵性能曲线,应在不同流量值的情况下进行绘制,测点不少于5个;(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试,要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。第六章安全设施的维护保养第二十二条提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须有专职维修工检查一次,每月还必须由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。第二十三条冬季要天天对立井井筒进行检查,坠冰隐患不排除,严禁提升。第二十四条钢丝绳的使用和管理必须符合以下要求:全矿使用的钢丝绳,新绳到货后,应由资质的检验单位进行验收检验,合格后供应科应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必须经有资质的钢丝绳试验站试验合格后,方可悬挂使用。1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平?尾绳、Φ18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外),不受此限。2.提升钢丝绳必须每天检查一次,平?钢丝绳必须至少每周由维修工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必须用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”;3.连接装置处的钢丝绳必须每半个月拆卡抽绳检查一次,钢丝绳使用到后期或发现断丝较多、发展较快时,要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”;4.在钢丝绳使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用情况进行分析,及时向分管领导汇报,并有记录,如发现异常的突然变化,必须立即更换。5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年,平?尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定,可继续使用,但不得超过一年。6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%;(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时,必须更换。8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形;(2)断丝或直径缩小量超过上述规定;(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。9.在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。第二十五条立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置,每次更换钢丝绳时,都必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升的主井不得超过10年;四绳提升的副井不得超过15年。第二十六条倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳,钢丝绳连接装置,在每次更换钢丝绳时,必须用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。第二十七条新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器,应每六个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。第二十八条信号、操车系统必须符合以下要求和各种闭锁关系。1.副井井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动。第二十九条主要通风机要达到以下要求:1.主要通风机必须装置两台同等能力的通风机,其中一台作备用,备用通风机必须能在10min内开动起来;必须保证主要通风机连续运转;机壳、风门不漏风,不锈蚀。叶轮安装角度要一致,应保持平衡,且无积尘,机电工区至少每年清扫、防腐一次;2.反风装置的每个机构必须灵活可靠,并能在10min内改变巷道中的风流方向,当风流方向改变后,通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施,每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密,防爆门由机电工区负责,每六个月检查维修一次,并留有记录。3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,必须有直通调度室的电话,并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。4.主要通风机的运转必须有专职司机负责,司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内,发现异常情况,立即汇报调度室。第三十条压风机要达到以下要求:1.设备无裂纹,不漏水,不漏油,不漏风,性能要良好;2.电机和电控设备接地系统完善,接地电阻符合规定;3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全,指示准确,动作可靠;4.滤风器要至少每三个月清扫一次,空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次,新安装或检修后的风包,应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护,每年雨季以前,必须全面检修一次,并认真填写检修履历簿存档备查;全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和所有水泵的技术测定工作必须在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求:1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好,泵体无裂纹,各闸阀使用正常,操作灵活不漏水;2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全,指示正确;3.有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水泵;4.水泵吨水百米电耗不大于0.5KWh,做到经济运行。第七章其它安全设施、设备的维护保养第三十二条认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法

第三十三条?各种安全设施、设备的操作人员,必须经过培训,达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到操作证,方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

第三十四条?要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,通知维修人员处理。定期保养:设备运行一段时间后,以维修工为主,操作人员配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由工程技术人员与进行验收评定,填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。第八章机电设备器材的日常使用管理第三十五条机电科是全矿机电设备的主管部门,负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。第三十六条承担设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备,如有特殊情况需要设备,使用单位次日必须到设备组登记报账,补办手续。第三十七条机电科每月下达月度设备检修计划,承修单位要认真履行设备检修计划,入库管理规定,按时完成临时性工作。1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天,采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后,交机电科备案。4.设备配件升井后,升井单位要清理好设备配件的表面卫生,按机修厂指定地点分类存放,机修厂不得经任何理由拒绝接受。5.机电设备升井后,由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字,对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。第三十八条工作面在机电设备安装完毕后,移交生产之前,矿组织有关单位进行验收,机电设备必须达到台台完好,安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特殊条件下,生产单位直接进入工作地点,即具备设备移交手续的条件,不得拒绝拖延签字时间。第三十九条各生产单位由于工作地点变化,需要交接设备,矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后,方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题,按照机电设备质量考核办法进行考核,设备的移交手续必须在当天完成。对拖延未移交的加倍考核。第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的设备,在矿牵头下由机电科各专业组参加会同交接双方清点数量,确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接情况为准。第四十一条现场使用设备的单位,负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放,由质量验收人员进行检查验收。安泰分公司源丰煤矿2012年1月5日。