噪声中暑控制措施

篇2：职业安全卫生预防措施

一、?概述

1、?编制依据:

○1劳字(88)44号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定》。

○2《煤矿安全规程》

○3《工业企业设计卫生标准》

○4《建筑设计防火规范》

○5《矿井防火规范》

○6《工业企业噪声卫生》

○7《煤矿安全条例》和《矿山安全监察条例》

○8《煤矿生产场所空气中全尘控制浓度的规定》

○9《煤矿井下采掘作业地点气象条件卫生标准》

○10国务院《关于加强防尘、防毒工作的决定》

○11国家计委《建设项目(工程)竣工验收办法》

2、?我矿包括矿井、井上、井下及辅助生产等工种。

3、?主要工艺及主要危害

○1主要生产工艺流程

㈠煤炭的流程:

煤炭运输系统为:工作面→轨道运输顺槽→溜煤眼→区段车场→主运输大巷→地面。

㈡矸石的流程:

矸石运输系统为:采掘工作面→轨道运输顺槽→溜煤、矸眼→区段车场→主运输大巷→地点。

○2主要危害:

矿井生产中的主要危害有采、掘、运过程中产生的粉尘、瓦斯、水、电气火灾及产生的有毒有害气体,机械设备噪音,顶板冒落,地面移动变形影响等。

二、?职业危害因素分析

煤矿企业是受地下灾害、地面自燃条件影响严重的企业。矿井服务年限长,在生产过程中将遇到的危害因素有瓦斯、煤尘、火灾、水害、冒顶、爆破产生的震动、有害气体、雷电、触电、机电及运输事故都会危及人身安全。井下使用炸药、雷管,如果安全措施不完善,也将对工人造成危害。因此,必须按规程规范要求制定防护措施

在生产过程中可能受到职业危害的人员主要是生产工人,特别是参加原煤生产的井上、下工人,而井下工作人员更是直接受害者,如采掘工作面工人将随时有可能受到煤岩尘、瓦斯、冒顶及机械事故等危害。我矿对上述主要危害制定了有效的防范措施。

三、?主要防范措施

1、?井下开采过程中的危害防范措施。

○1安全出口措施

矿井为平硐开拓,主平硐和回风井均可作为矿井人员撤退的出口。

○2井下防灭火措施

根据煤矿开采特点及我矿实际情况分析,K2煤层不具备自燃,但必须加强电器设备、电缆管理和采空区、氧化带、工作面上、下隅角及高冒区管理。采煤做到回采彻底,收净浮煤等。

○3确定采煤工作面主要防灭火措施

矿井能否安全回采,防灭火时关键之一。除上述措施外,在各采区设立消防材料库,定期清扫巷道粉尘,不留浮煤,各转载点设喷雾防尘等。加强火灾预测、预防及监控。

○4其他综合措施

㈠对主要通风机经常进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,确保用风点供风稳定、合理。

㈡工作面采完后及时密闭,杜绝漏风。

四、?外因火灾的防治

根据生产经验,井下外因火灾大多发生在机电硐室,电缆,回采设备等风流畅通的工作地点。

为了预防井下外因火灾,除应严格遵守国家有关防火规定和《煤矿安全规程》的要求外,结合本矿实际情况,采取了如下措施:

1、?完善消防材料库,配备足够的灭火器材。

2、?建设完善的消防洒水系统。

3、?井巷全部采用不燃性材料支护。

4、?在易发火地点设置防火门,配备灭火器材。

五、?反风措施

全矿井反风采用主扇风机反转实现反风。区域及局部反风通过巷道布置和井下通风设施来实现,可满足全矿井回采工作面局部反风的要求。可限制灾害范围,减轻灾害损失,反风设备设施等应按要求进行检测。

六、?井下防治水措施

本矿水文地质条件简单,各含水层对井田开采及充水无较大影响,为确保矿井安全生产,采取了如下措施:

1、?完善矿井地面防、排洪设施,工业广场上段设拦洪坝和导流硐。

2、?本矿井实际涌水量比较小,切忌麻痹大意。采掘时要做到“有疑必探、先探后掘”的原则。

3、?工作面接近钻孔时,严格检查封孔质量,以防钻孔导水。

4、?对地表塌陷坑必须采取防洪防涝措施,防止地表水进入井下。

5、?生产期间应加强对排水及防水设施的管理和维护,并严格执行《煤矿防治水工作条例》。

七、?防瓦斯灾害措施

1、?建立个体巡查和连续监测的双重监测系统,按要求装备井下安全监测仪器,及时测定回风流中的粉尘浓度、瓦斯浓度和二氧化碳浓度。必须按规程规定采取切实可行的相应措施,确保安全生产。

2、?生产和掘进中,揭露煤层时,必须按煤矿安全规程规定采取必要的安全措施。

3、?采区内机电设备选用隔爆型设备,电缆为煤矿用阻燃电缆。

4、?井下严禁失爆电器、淘汰电器,严禁明火照明。

5、?加强通风管理,保证井下所有用风地点有足够的新鲜风流。

6、?严格瓦斯检查制度。

八、?井下煤尘的防治

本矿井开采的K2煤层不具有煤尘爆炸性,为减小工作面坏境的污染,保证井下工人的身体健康并防止矿尘带来的事故发生,在生产过程中应采取以预防为主的综合防尘措施。

1、?按规程规定控制风速,防止煤尘飞扬。

2、?主要通风巷设置水幕,并保证经常喷雾。

3、?建立防尘洒水系统,对煤流的各装载点进行经常性喷雾洒水。

4、?按规定设置隔爆水棚,防止煤尘爆炸的扩散。

5、?对于易积存煤尘处,定期清扫或冲洗。

6、?及时测定风流中的粉尘浓度。

九、?提升运输危害防范措施

提升运输信号必须用闭锁装置,对提升机配备提升综合后备保护装置和防跑车装置。要求每班对钢丝绳、防跑车装置和提升机等进行检查。严格执行“行人不行车,行车不行人”。

十、地面生产系统扬尘防范措施

○1电气设备按规程第四百四十四条规定选型,采区电气设备及大巷掘进配电设备选用矿用防爆型。杜绝使用淘汰设备和井下电器失爆。

○2井下所有低压配电系统选用检漏继电器,发生漏电时自动断电。

○3供电电缆的配出开关具有漏电断电保护。

○4井下局扇按“风、电、瓦斯闭锁”供电。

○5井下电机的控制设备具有短路,过负荷,单相断路和低压保护。127V用电设备的控制器还具有漏电闭锁功能。

十二、防雷电措施

○1对变电所按《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》的要求,制定了防雷电设施。

○2架空线路两端均装设避雷器保护装置,确保用电设备安全可靠。

十三、防触电措施

根据规程规范要求设置接地保护装置,供电线路连接和开关设备、馈电线路装设接地装置保护。

十四、预期效果及情况

根据对我矿矿井职业危害的因素分析,制定了防火、防爆、防瓦斯、防尘、防雷击、防触电、防机械损伤和防噪等措施。并经常性的组织职工学习贯彻,要求严格执行有关安全卫生规程规范,并落实以上各项预防措施,就可以杜绝安全事故,保障生产人员的身体健康及矿井安全生产。

十五、存在问题

煤矿生产的特点是环节多并伴有多种危险、危害因素。尽管制定了相应的防范措施,但难免有所不周全。因此,矿井在生产、生活过程中要对职业安全卫生工作具体情况加以完善,使煤矿生产安全,文明正常持续的进行。

生产管理中把职业安全卫生措施切实得到落实,要求职工上岗前必须先培训,严格安全技术教育,未经培训的工人不得上岗。

总之,在煤矿职业安全卫生方面,应贯彻“安全第一,预防为主”的方针,要研究劳动条件对工人健康的影响,预防职业病、职业中毒和其他工业伤害的发生。创造良好的安全生产劳动条件,以保证人身安全,增进职工身体健康水平和促进煤炭生产稳定持续发展。

篇3：职业病预防措施

一、电、气焊、气割中毒事故及其防止措施

电、气焊、气割中会遇到各种不同的有毒气体,蒸气和烟尘,常见情况有:

1、电、气焊接有色金属有时会产生有毒蒸气和烟尘。焊铅时会产生铅蒸气,引起铅中毒。焊黄铜时会产生锌蒸气,引起锌中毒;焊铝及铝合金时要用铝气焊熔剂,会产生氟化物烟尘,也会引起急性中毒。

2、在狭小的作业空间焊接有涂层(涂漆、塑料或镀铅、锌等)的焊件时,由于涂层物质在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸气等。

3、在有毒介质的容器或环境中焊接时,没有采取通风和个人防护措施时,造成急性中毒。

4、液化石油气和乙炔中有硫化氢、磷化氢会引起中毒,空气中乙炔和液化石油气浓度较高时,也会引起中毒。

为了防止中毒事故,应加强焊、割工作场地(尤其是狭小的密闭空间)的通风措施,在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割时,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒。必要时由专人监护。

二、油漆工预防苯中毒的措施。

建筑企业使用油漆、喷漆的工作人较多,施工前应采取综合性预防措施,使苯在空气中的农度下隆到国家卫生标准(40mg/m3)以下(甲苯、二甲苯为100mg/m3)主要应采取以下措施:

1、用无毒或低毒物代替苯。

2、在喷漆上采取新工艺。

3、采用密闭的操作和局部抽风排毒设备。

4、进入密闭的场所,如地下室、防水池、油罐内等环境工作时,应配戴防毒面具。

5、通风不良的车间,地下室、防水池内涂刷防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业,必须根据场地大小,采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外,以防止发生苯中毒。

6、施工现场油漆配料间,应改善自然通风条件,减少连续配料时间,防止发生苯中毒和铅中毒。

7、在较小的喷涂室内进行小件喷涂时,可采取水幕隔离的防护措施,即工人在水幕外面操纵喷枪、喷嘴在水幕内喷漆。

三、防暑隆温措施。

1、为补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分,最好的办法是供给含盐饮料。

2、对高温下作业工人应进行体格检查,凡有心血管器质性疾病者不宜从事高温作业。炎热季节医务人员到现场巡回医疗,发现中暑立即抢救。

篇4：高温灼烫安全对策措施

1事故特征

1.1危险性分析

铸炉熔化的铁水,在铁水倾注、撇渣、注模、铁水转运等作业中,如果作业人员操作失误使铁水撒落,且劳动防护用品穿戴不整齐,防护措施不到位容易发生灼烫事故。

高温的铁水如果遇到水,将使水急剧汽化,产生物理性爆炸,爆炸将使高温的铁水和水蒸汽四处飞溅,对人员造成严重的烫伤,甚至死亡。

1.2铸造作业危险有害因素

铸造作业过程中存在诸多的不安全因素.可能导致多种危害,需要从管理和技术方面采取措旒,控制事故的发生,减少职业危害。

(1)火灾及爆炸:红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品,极易引发火灾和爆炸事故。

(2)灼烫:浇注时稍有不慎,就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时,可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时,也可能被烫伤。

(3)机械伤害:铸造作业过程中,机械设备、工具或工件的非正常选择和使用,人的违章操作等,都可导致机械伤害。如造型机压伤,设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

(4)高处坠落:由于工作环境恶劣、照明不良,加上车间设备立体交叉,维护、检修和使用时,易从高处坠落。

(5)尘毒危害:在型砂、芯砂运输、加工过程中,打箱、落砂及铸件清理中,都会使作业地区产生大量的粉尘,因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属,以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体,如处理不当,将引起呼吸道疾病。

(6)噪声振动:在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器,以及在铸件清理工序中,利用风动工具清铲毛刺,利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

(7)高温和热辐射:铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量,在夏季车间温度会达到40℃或更高,铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

1.3事故发生的区域、地点或装置

发生高温灼烫的区域、地点或装置有:中频感应炉(铸模车间)。

1.4事故前可能出现的预兆

高温灼烫出现的预兆:

(1)运输铁包、浇铸、穿炉事故时有高温液体、固体溅出;

(2)作业人员违反安全操作规程或带病、酒后作业;

(3)员工无穿戴好高温工作服、高温手套、高温鞋、隔热防护头盔劳保用品。

预防措施:

1)高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程,远离危险区域;

2)正确穿戴个体防护用品,提高从业人员的自我保护意识;

3)加强对腐蚀性危险化学品等容器的日常检查,及时淘汰不合格的贮存装置;

4)带电作业时必须采取保证安全的技术措施,如穿戴好绝缘服和防弧面罩等;

5)强化高温危险源的辨识工作,制定可靠的作业指导书,提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。

篇5：粉尘环境安全防护措施

粉尘作业时,粉尘污染严重,需要采取一定的措施来起到防尘降尘的作用。

1.工艺措施

(1)避免选用危害较大的原材料或生产工艺路线,是消除和减少粉尘危害的根本途径。

(2)改革工艺设备和工艺操作方法,采用新技术。

(3)工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点和操作人员多的工段位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方,有严重粉尘污染的工段应放在常年主导风向的下风侧。

2.密闭措施

密闭尘源,使生产过程管道化、机械化、自动化,是防止粉尘外逸的有效措施,还可以大大改善劳动条件,减轻劳动强度,避免粉尘与人体直接接触,达到防尘目的。

3.湿式作业

这是一种简便、经济有效的防尘措施,在生产和工艺条件许可的情况下,应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作,在物料的装卸、转运过程中往物料上加水,可以减少粉尘的产生和飞扬,在车间内用水冲洗地面,墙壁、设备外罩、建筑构件,能有效防止二次扬尘。

4.建筑措施

建筑的合理设计,不但能减少防尘投资,而使防尘效果显著增加。它主要包括厂房的位置、朝向、平面形式和剖面设计等。

5.洒水除尘

这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高,各行业洒水除尘设备的改进更新,洒水喷枪的应用也越来越广泛,很多粉尘污染严重的地区,如煤场,大多开始使用水雾喷淋降尘的方法来实现除尘效果。

6.个人安全防护措施

从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品,这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。佩戴防尘口罩可以有效减轻粉尘对呼吸系统的危害,隔绝粉尘进入呼吸道,最大程度的保护我们的呼吸健康,所以在粉尘环境下佩戴防尘口罩是十分有必要的。

面对粉尘环境,及时有效的采用安全防护措施是十分有效的,不管是采用何种措施进行降尘防护,佩戴防尘口罩都是一个极为简单有效的防范措施,选用好的防尘口罩,对您的呼吸系统来说,都是一个很好的安全防护措施。