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粉尘作业安全防护措施

编辑:制度大全2019-04-16

一粉尘的种类及特性

1.粉尘的种类

按粉尘的成分可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘;按粉尘的颗粒大小可分为可见粉尘粒径大于10微米,显微粉尘粒径为0.25~10微米,起显微粉尘粒径小于0.25微米;按燃烧和爆炸性质可分为易燃易爆粉尘和非易燃易爆粉尘按卫生角度可分为呼吸性粉尘和非呼吸粉尘,呼吸性粉尘粒径小于5微米,能进入人的细支气管到达细胞,对人体健康危害最大。

2.粉尘特性

(1)粉尘的粒径分布

粉尘的粒径分布是指粉尘中各种粒径的粉尘所占质量或数量的百分数。粉尘的粒径分布也做分散度。按质量计的称为质量粒径分布,按数量计的称为计数粒径分布;在除尘中通常用质量粒径分布,粉尘的分散度不同,对人体的危害以及除尘机理和所采取的除尘方式也不同,掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程度,评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。

(2)粉尘的堆积密度和真实密度

粉尘在自然状态下是不密实的,颗粒之间与颗粒内部都存在空隙。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量称为堆积密度或称容积密度,它是设计灰斗和运输设备的依据。已去除所含气体和液体即密实状态下的单位体积粉尘的质量称为真实密度或称尘粒密度,它对机械类除尘器的工作效率具有较大的影响。

(3)粉尘的爆炸性

当粉尘的表面积大为增加时,其化学活泼性会迅速加强,在一定的温度和浓度下会发生爆炸。对于有爆炸危险的粉尘,在设计除尘系统时必须按照设计规范进行,采取必要的防爆措施。

(4)粉尘的荷电性及比电阻

悬浮在空气中的尘粒,由于相互磨擦、碰撞和吸附会带有一定的电荷,处在不均匀电场中的尘粒也会因电晕放电而荷电,这种性质称为荷电性。粉尘比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉尘层所具有的电阻值,电除尘器就是专门利用粉尘能荷电的特性从含尘气流中捕集粉尘的,比电阻过低或过高都会使除尘效率显著下降,最适宜的范围为104~5×1010cm

(5)粉尘的湿润性

有的粉尘容易被水湿润,与水接触后会发生凝聚、增重,有利于粉尘从气流中分离,这种粉尘称为亲水性粉尘;有的粉尘虽然亲水,但一旦被水湿润就粘结变硬,这种粉尘称为水硬性粉尘。

二防尘技术措施

1.工艺措施

(1)改革工艺设备和工艺操作方法,采用新技术。

(2)避免选用危害较大的原材料或生产工艺路线,是消除和减少粉尘危害的根本途径。

(3)工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点和操作人员多的工段位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方,有严重粉尘污染的工段应放在常年主导风向的下风侧。

2.湿式作业

这是一种简便、经济有效的防尘措施,在生产和工艺条件许可的情况下,应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作,在物料的装卸、转运过程中往物料上加水,可以减少粉尘的产生和飞扬,在车间内用水冲洗地面,墙壁、设备外罩、建筑构件,能有效防止二次扬尘。

3.建筑措施

建筑的合理设计,不但能减少防尘投资,而使防尘效果显著增加。它主要包括厂房的位置、朝向、平面形式和剖面设计等。

4.密闭措施

密闭尘源,使生产过程管道化、机械化、自动化,是防止粉尘外逸的有效措施,还可以大大改善劳动条件,减轻劳动强度,避免粉尘与人体直接接触,达到防尘目的。

5.通风除尘

这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高,各行业通风除尘设备的改进更新,通风除尘系统的应用也越来越广泛。

6.个体防护措施

从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品,这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。

三粉尘作业现代劳动保护管理

1.一级预防

(1)综合防尘:改革生产工艺、生产设备、尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作,尽可能采用不含或含游离二氧化硅低的材料代替含游离二氧化硅高的材料,在工艺要求许可的条件下,尽可能采用湿法作业,使用个人防尘用品,做好个人防护。

(2)定期检测作业环境的粉尘浓度,使作业环境的粉尘浓度达到国家标准规定的允许范围之内。

(3)根据国家有关规定对员工进行就业前的健康体检,对患有职业禁忌症,未成年人员、女员工不得安排其从事禁忌范围的工作。

(4)加强宣传教育,普及防尘的基本知识。

(5)加强对除尘系统的维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

2.二级预防

(1)建立专人负责的防尘机构,制定防尘规划和各项规章制度。

(2)对新从事粉尘作业的员工,必须进行健康检查。

(3)对在职的从事粉尘作业的员工必须定期进行健康检查,发现不宜从事粉尘工作的员工要及时调离。

3.三级预防

对已确诊为尘肺病的员工应及时调离原工作岗位,安排合理的治疗或疗养,患者的社会保险待遇,按国家有关规定办理。

篇2:粉尘作业场所安全防护技术规范制度

为了加强防尘措施的科学管理,保护职工的安全和健康,促进生产发展,特制订本规范。

1、建筑结构

生产场所不得设置在危房或违章建筑内,生产场所有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启;通道确保畅通,两层以上(含两层)不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中,屋顶宜用轻型结构,如设置在多层建筑中,多层建筑物宜为框架结构;墙面处应多开门窗或开口,其中作业面积在30平方以下的,不少于两对门窗,30平方以上50平方以下的不少于3对门窗,且门窗开启方向应向外。

2、通风除尘

采用机械式通风除尘,安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施,严禁直排,推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置,收尘设施宜设置在建筑物外露天场所,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行。对生产过程,应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制,以减少粉尘的产生。

3、清洁制度

每天上下班都要对生产车间进行清理,视尘量及时对收尘装置进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低,禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。

4、禁火措施

粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须办理动火审批;停止抛光作业,采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具,不应敲击各金属部件。生产车间应保持良好的通风,在易扬尘场所设置安全警示标志。

5、器材配备

根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙,可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

6、电气电路

存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护;在车间外安装空气开关和漏电保护器;设备、电源开关应采用防爆防静电措施;严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

7、培训教育

配备专兼职安全管理人员;有安全管理规章制度和操作规程;企业负责人、员工要定期参加安全教育培训;企业应做好粉尘爆炸安全生产教育;危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。

8、安全检查

制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表,安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查并做好记录。

9、劳动保护

企业应采取综合防治措施,不断改善劳动条件,督促员工正确佩戴防尘口罩,做好职业健康防护工作,保障员工的生命安全和健康。企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查,并建立员工职业健康监护档案。由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。

10、预案演练

企业应配备必须的急救器材和药品,编制好《粉尘爆炸事故应急救援预案》,并定期组织演练。

11、检测评价

企业对易产生粉尘的作业场所应委托专业技术服务机构每年至少进行一次检测评价,对存在的问题及时整改,消除安全隐患,并通过技术革新手段不断提高粉尘作业安全标准。

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