氯气中毒预防措施

篇2：职业性急性甲醇中毒防治措施

甲醇(CH3OH),CASNo.:67-56-1,为无色透明的液体,略带乙醇气味。相对分子质量为32.04,沸点64.7℃。可按任意比例溶于水,能溶于乙醚、乙醇、苯和酮类等溶剂。

接触危害

吸人甲醇蒸气,轻者有头痛、头晕、乏力、视力模糊、步态蹒跚和失眠;重者除上述症状明显加剧外,有复视、眼球疼痛、手颤、指鼻不准等;再严重可有精神失常,如有幻觉、幻视、近期事物不能记忆等,甚至昏迷。

对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代射性酸中毒。急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。职业性急性甲醇中毒是生产或使用过程中接触甲醇所引起的以中枢神经系统损害、眼部损害及代谢性酸中毒为主的全身性疾病。

甲醇蒸气可刺激眼睛,液体甲醇可致角膜表面损伤。对皮肤作用不明显,可经皮肤吸收。

急性甲醇中毒的急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

职业性甲醇中毒的预防

1.生产过程中尽量使用乙醇代替甲醇。

2.加强密闭、通风排毒设施,佩戴防护口罩和手套。

3.加强管理,防止误服。

4.生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

篇3：密闭空间作业预防中毒措施

当在密室(地下仓库、储藏室、地窖等)、储槽(储罐、反应釜等)、管道(烟道、下水道、化粪池等)以及其它一些空间狭小、空气流通不畅的场所工作时,如果感到眼灼热、流涕、呛咳、胸闷或头痛、头晕、乏力时,就有可能是急性窒息性气体中毒或缺氧,应立即逃离现场。

预防密闭空间中毒,应采取以下措施:

首先要对密闭空间进行强制通风换气;其次是要探明密闭空间内部氧气、危险物、有害物浓度,采取必要的措施隔离电、高温、低温及危害物质;同时还要遵循作业方法及安全操作规程,进入密闭空间必须得到许可,并有人监视,还要按规定佩戴供氧式防毒面具,设置自动报警装置。此外,在发现工友中毒时,应做好个体防护措施进行救援,不要急于进入,以免造成不必要的伤亡。

密闭空间作业可能会造成的危害有:缺氧、窒息;硫化氢、一氧化碳等有害气体中毒;以及火灾、爆炸;触电;被夹、被卷;坠落、滑落;陷入、塌陷、吞陷等等。

所以在未查明密闭空间的基本情况前,切不可盲从作业,确保劳动者的健康安全。

篇4：职业中毒预防措施

在预防职业中毒中,应遵循“三级预防”的原则。

1.消除毒物

2.降低毒物浓度:使之达到国家卫生标准,减少人体接触水平。保证不对接触者产生明显健康危害是预防职业中毒的中心环节。

技术革新、通风排毒:如果工艺不允许密闭或密闭不严,医学教|育网搜集整理有毒物逸散到车间空气中,要采取局部排风措施排除毒物;

建筑布局合理:分开有毒无毒工序、尽可能将毒物逸散车间独立出来。

3.个人防护:(过滤式口罩、防毒面具、滤料选择)。

4.安全卫生管理:制度化、经常化、防止跑、冒、滴、漏。

5.职业卫生服务:对人员体检、对场所检测。

篇5：工业锅炉主要职业危害预防措施

锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备,一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸,导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多,能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康,故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视,并采取可靠的措施加以预防。

一、锅炉爆炸事故危害与预防措施

主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故,也有因锅炉炉水长期处理不当,造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。

1.锅炉爆炸事故主要原因分析

锅炉设计制造不合理,材料不符合GB150《钢制压力容器》要求;焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求,受压元件强度不够;管理不善,制度不健全,违章操作;缺乏监视与监测,造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力,使锅炉处于危险状态;无水质处理措施,水质处理不好造成钢板过热或腐蚀;安全装置不齐全或不起作用;缺乏相应的检验维护等。

2.锅炉爆炸事故的预防

加强监督检查,司炉工必须持证上岗操作;加强对操作人员的培训教育;加强设备的定期检查和维护;必须严格进行水质分析和处理;杜绝使用“土锅炉”;减少因设计制造缺陷造成的事故,在设计制造中注意按锅炉标准计算强度,使其有足够的安全系数;采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉;推进技术进步,以自动控制取代人工操作;由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查(管理状态好的可每2年检查1次),锅炉内外部检验每2年进行1次,6年进行1次超水压试验;由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器,故额定热功率≥4.2mW的锅炉,应装设超温报警装置,额定蒸发量≥6t/h的锅炉,应装设超温报警和连锁保护装置;运行锅炉的安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱的最高位置,并按时校验;在锅炉超压时,采取正确的“撤火-放气-加火”操作步骤进行操作。

二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施

1.职业危害

一般情况下,锅炉房噪声在70~80dB(A),其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源,噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前,现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料,此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的,其次才是风机、水泵噪声。

2.锅炉房噪声控制措施

a.技术措施:机械噪声多采用隔声措施,建造密闭隔声间,一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm,墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm,采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层,一扇双层玻璃窗,2扇门扇中衬多层复合材料,周围用毛毡、胶皮等密封。

b.针对燃煤锅炉的隔声降噪措施:一般在隔声墙上开3个洞口,2处进风1处排风,各自安装消声器(中间加的吸音片采用圆柱直管式),可降噪200dB(A)以上。

c.采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料的锅炉:燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方法,在燃烧过程中控制给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来降低噪声。

d.锅炉房内产生噪声源的风机、水泵等机组:尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。

三、工业锅炉二氧化硫、烟尘等有毒有害物质的危害和控制措施

1.主要通过加强管理,完善各类法规,依据《安全生产法》、《职业病防治法》和GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》在规定,实行职业卫生防护监测及预防控制。

2.在工业锅炉项目建设时,严把“三同时”审验关,使降噪与降尘装置与锅炉房建设同步进行。

3.改进工艺措施,逐步将普通燃煤炉改为型煤炉生产,以减少二氧化硫、烟尘的排放,同时定期开展大气排放监测,以控制达标排放。

4.控制锅炉烟尘与二氧化硫排放浓度,采用除尘、脱硫一体化,具体包括:已经在锅炉上设置旋风除尘器的可以采用复合多管道旋风除尘器替代,可使除尘效率提高10%左右,再在其后串联湿式脱硫装置组成干湿组合式除尘脱硫系统;对已采用水膜除尘器除尘的则可在除尘器内增设错流涤气装置,即锅炉产生的有毒有害气体先经过水膜除尘,于经过错流涤气(可用pH=10的NaOH溶液涤气脱硫),来有效去除有毒有害物质。

5.除上述炉外除尘脱硫方法,采用炉膛尾部加旋风燃尽室、煤内掺加脱硫剂等炉内方法也有很好效果。