抱杆安全检查要点

篇2：机动绞磨安全检查要点

1)开机前,必须先打开绞磨传动离合器,并把前后变档杆拨至空挡位置,然后才能开机。

2)作业前必须检查各操作装置是否灵活可靠,严禁带病操作。

3)绞磨不准超负荷使用。

4)绞磨应放置平稳,锚固必须可靠,应有防滑动措施,受力前方不得有人。

5)拉磨尾绳不应少于2人,且应位于锚桩后面,不得站在绳圈内。

6)绞磨受力时,不得采用松尾绳的方法卸荷。

7)牵引绳应从卷筒下方卷入,并排列整齐,缠绕不得少于5圈。

8)卷筒必须与牵引绳垂直。

9)拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力。

10)电驱动机动绞磨用电满足“一机、一闸、一保护”,绞磨接地(接零)可靠。

救助站制度

篇3：起重机械安全检查要点

1)起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置,应齐全并灵敏有效。

2)高架起重机应有可靠的避雷装置。

3)在轨道上移动的起重机,必须在轨道末端2m处设车挡。

4)起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫,不得存放易燃物。

5)起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时,应经计算,采取有效安全措施,并经总工程师批准后方可进行。

6)悬臂式起重机工作时,吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时,最大仰角一般不得超过78°。如必需超过规定的最大仰角时,应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施,经总工程师批准后方可进行起吊。

7)未经机械主管部门同意,起重机械各部的机构和装置不得变更或拆装。

8)起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械,在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时,应按下列规定进行试验:

①.静负荷试验。应将试验的重物吊离地面10cm,悬空10min,以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量,对于新安装的、经过大修的或改变重要技术性能的起重机,应为额定起重量的125%;对于定期进行技术检验的起重机,应为额定起重量的100%。试验中如发现构架有永久变形,则应修理加固或降低原定的最大起重量使用。

②.动负荷试验。应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅,以检验起重机各部的运行情况,如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。

篇4：X物料提升机安全检查要点

1)架体安全检查要点

①.应积极推广使用建设主管部门鉴定或认可的定型产品。自制的物料提升机必须经建设主管部门鉴定,并应有设计计算书、图纸和质量安全保证措施。使用厂家生产的产品使用前必须经建筑安全监督管理部门安全认可。

②.物料提升机悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。

③.施工现场物料提升机应安全可靠,应使用型钢式架体,淘汰扣件式钢管井字架。

2)限位保险装置检查要点

①.物料提升机要必须有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置,30M以上高架提升机还必须有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。

②.提升机架断绳保护装置宜采用夹轨式,安全停靠装置应使用方便并宜与吊笼安全门联动,上下极限限位装置宜采用机械式,吊笼的越程应不小于3m,所有保险装置必须安全可靠。

③.在便于司机操作的位置必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。当提升机总电源被切断,工作照明不应断电。

3)架体稳定检查要点

①.缆风绳

――采用缆绳固定架体的,缆风绳必须采用直径大于9.3mm的圆股钢丝绳,提升机架体高度在20m以下时设一组(四根或六根),20-30m设二组。

――缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置,与地面夹角在45度-60度,其下端应采用与钢丝绳相适应的花篮螺丝与于地锚拉紧连接,不得栓在树上、电杆等其他物体上。

――地锚采用不少于2根钢管(φ48-53)并排设置(与钢丝绳受力方向垂直),间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑措施。

――缆风绳不得有接头。端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳卡滑鞍应放在受力绳一侧,不得正反交错设置绳卡。

②.与建筑结构连接

――高架提升机必须使用连墙杆稳定架体,低架提升机宜采用连墙杆稳定架体。连墙杆间距不得大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组,提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

――连墙杆与架体及建筑物之间均应采用焊接(建筑物结构内预放预埋件),连接牢固并形成稳定结构,不得连在脚手架上。连墙杆的材质应与架体相同,具体做法应进行设计并有相关图纸。

4)钢丝绳检查要点

①.提升机钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象,规格应满足额定重提升要求。

②.钢丝绳必须有过路保护装置,不得拖地,不得与其他部位磨擦;钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。

③.提升钢丝绳不得接长使用,端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳卡滑鞍应放在受力绳一侧,不得正反交错设置绳卡。

④.钢丝绳应符合国家标准,并有合格证。严格执行钢丝绳报废标准。

5)楼层卸料平台防护检查要点

①.卸料平台两侧应有高于1.2m防护栏杆和0.3m高踢脚杆并用密目网全封闭,平台板采用4cm厚木板或防滑板,铺设严密。

②.各类楼层卸料平台必须设置防护门,防护门要定型化、工具化,操作方便并有防止外开的措施。

③.地面进料口必须有自落式防护门,上方搭设防护棚,防护棚应在架体三面设置(除进料面外),宽度:低架提升机不小于3m,高架提升机不小于5M;防护棚应设置两层,上下间距不小于60cm,采用脚手板铺设时,上下层应垂直铺设。

6)吊笼检查要点

①.提升机吊笼的各杆件应选用型钢,其底板材料采用5cm厚木板或防滑钢板,两侧设置高度不小于1m安全档板或档网,上部应有防护顶板,其强度应能防止上部物体穿透。

②.吊笼应装设防止物料在运行过程中从吊笼内滚落的安全门,安全门应定型化、工具化。

③.吊笼必须采用滚轮导靴,导轨每侧为两根,吊笼提升必须使用支动滑轮。

④.吊笼与提升机架体的颜色应有明显的区别。

⑤.严禁人员违章乘坐吊笼上下。

7)安装验收检查要点

①.提升机安装后由项目部自检,企业安全管理部门检查合格后挂牌使用。

②.所有搭设、检查、验收责任人员均应在验收单上签字认可。验收单中对各项检查项目均应有结论,数据数量化。

③.提升机每月应定期检查一次,由有关部门和人员参加;日常检查由作业司机在班前进行,在确定提升机正常时,方可投入使用。

④.对检查、验收中发现的问题应采取定人、定时间、定措施进行整改,并记录在案。

8)架体检查要点

①.架体安装、拆装要有专项施工组织设计,经企业技术负责人审批签字签章后方可实施。

②.高架提升机的基础应进行设计,有设计计算书和图纸;低架提升机的基础土层承载力不小于80kpa,面层为厚30cm的C20混凝土,表面应平整,偏差不大于10mm。基础应有排水措施。

③.架体的垂直度不得超过设计的3‰,并不得超过200mm;导轨接点错位不得大于1.5mm,吊笼与架体的间隙不得超过150mm。

④.提升机不得装设摇臂把杆。

⑤.提升机的架体,在与各楼层通道相连的开口处,应采取加强措施。架体外侧应采用合格的安全网进行全封闭。

9)传动系统检查要点

①.提升机必须采用可逆式卷扬机,不得采用摩擦式卷扬机。

②.卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上,远离危险作业区且视线良好。并应分别在卷扬机前后设置夹桩和拖桩,锚桩采用脚手钢管(Φ48-53),打入地面深度不小于2.0m。因施工条件限制安装位置近作业区时,应搭设双层防护棚。

③.卷扬机卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护罩,卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

④.卷筒上钢丝绳应缠绕整齐,当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上钢丝绳不得少于3圈。

⑤.当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。

⑥.滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径的比值:低架提升机应不小于25;高架提升机应不小于30。滑轮应采用滚动轴承支撑,滑轮组与架体(包括吊笼)必须采用刚性连接。滑轮应转动灵活,翼缘不得破损。

10)联络信号检查要点

①.卷扬机操作棚与提升机卸料平台之间视线应良好,司机应能清楚地见吊笼内和卸料平台上的情况,高架提升机必须采用提升机电视监控系统,防止误操作。架体外侧应有明显层次标志。

②.提升机装设合理、准确的信号装置,方便卷扬机司机与各楼层之间可靠联络,高架提升机还应有通讯装置。

11)卷扬机操作棚

①.提升机必须搭设卷扬机操作棚,操作棚高度不小于2.5m,并有安全防护和防雨的双重防护。

②.操作棚应能保证正常操作的要求。

12)避雷检查要点

①.当提升机高度超出相邻避雷装置的保护范围时,应安装避雷装置,其接地电阻不得大于10Ω。

②.提升机避雷针高度应为1-2m,引下线应单独铺设并保证电气连接,不得借用提升机立杆作引下线。

③.避雷接地装置要求同“施工用电”中接地装置。

篇5：X落地式脚手架检查要点

1)施工方案

①.根据工程实际编制的脚手架专项施工方案,方案应有针对性,能有效地指导施工,明确安全技术措施。

②.搭设高度超过25m且不足50m的外架,应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施,除应绘制架体与建筑物拉结图、现场杆件立面、平面布置图外,还应说明脚手架基础做法。

③.外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等,是否经企业技术负责人审批并签字盖章。

2)立杆

①.钢管脚手架基础平整夯实,砼硬化,落地立杆垂直稳放在金属底座、厚木板、砼地坪、砼预制块上,底部应设纵横相连扫地杆。

②.立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟,并在外侧设80cm宽以上砼路面。

③.外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处,确因工程需要搭设的脚手架,要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责从审批签字盖章。

3)架手脚与建筑物拉结

①.脚手架与建筑物按水平方向不大于7m,垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点转角和顶部处加密,即在转角1m范围按垂直方向不大于4m设一拉结,顶部80cm以内范围水平方向不大于7m设一拉结点。

②.钢管外架拉结点应刚性拉结;套管的柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

③.外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠、有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。

④.拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。

4)立杆间距与剪刀撑

①.钢管脚手架步距底部高度不大于2m,其余不大于1.8m,立杆纵距不大于1.8m,横距不大于1.5m。如工程搭设高度超过25m还应有专门设计计算。

②.架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

③.脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑,剪刀撑杆件与地面成45°-60°角,自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉互相连接(用旋转扣件),并应延伸到顶部大横杆以上。

④.严禁搭设单排脚手架。

5)脚手板与防护栏杆

①.25m以上建筑物的外架应层层铺设脚手板。装饰阶段必须层层满铺脚手板。

②.满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效防护措施。

③.脚手片须用不细于18#铁丝双股并联绑扎不少于4点。要求绑扎牢固,交接处平整,无探头板。脚手架完好无损,破损的要及时更换。

④.脚手架外侧必须用建设主管部门认证合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铁丝张挂严密。

⑤.脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和不小于18cm高踢脚板,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

⑥.脚手架的高度,内立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口1-1.2m,坡屋面高于1.5以上。

6)小横杆设置

①.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,确保安全受力。

②.小横杆应设置在大横的下方,上下左右呈交叉布设。

③.小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。

7)杆件搭接

①.钢管脚手架立杆必须采用对接,大横杆可以对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于1m,且不少于三只扣件紧固。

②.相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距,同一平面上的接头不得超过50%。

8)架体内封闭

①.脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm,如大于20cm的必须铺设站人板,站人板设置平整牢固。

②.脚手架施工层里立杆与建筑物之间的水平逢应进行封闭。

③.若每层不设脚手板时,在施工层以下每隔三步设水平兜网一道。

9)脚手架材质

①.钢管脚手架应选用外径48mm、壁厚3.5mm或外径51mm、壁厚3.0mm的钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色,颜色应力求环境美观。

②.需使用符合国家标准的合格钢管和扣件,扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,帖和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管扣件经现场抽样检测合格方可投入使用。

③.底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

10)通道

①.外脚手架应设置上下走人斜道,附着搭设在脚手架的外侧,不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形,坡度不大于1:3,宽度不小于1m,转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置,不得借用脚手架立杆,并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

②.斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和高度不下于18cm高踢脚板,并用合格的密目式安全网封闭。

③.斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

④.斜道脚手片应采用横铺,每隔20-30cm设一防滑条,防滑条宜采用40×60mm方木,并多道铅丝绑扎牢固。

⑤.外架与各楼层之间应设置进出通道,坡度不大于1:3,宽度不小于1m,通道宜采用木板铺设,两边设1.2m高防护栏杆和18cm高踢脚板,并固定牢固。

⑥.斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

11)卸料平台

①.外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

②.吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设,应与脚手、井架断开,有单独的支撑系统。

③.卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设,并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑,预埋在建筑物内,不的采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设,但基础必须采用砼,地立杆垫型钢或木板。

④.吊物卸料平台必须设置限载牌。

⑤.卸料平台临边防护到位,设置1.2cm高防护栏杆和18cm高踢脚板,四周采用密目式安全网封闭。

12)交底和验收

①.脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底,交底内容要有针对性,交底双方履行签字手续。

②.脚手架搭设后应分组分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签收手续。验收不合格的,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

③.脚手架应进行定期检查和不定期检查,并按要求填写检查表,检查内容量化,履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改,项目部每半月至少检查一次。

2.特殊形式的脚手架

1)挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定,并用螺栓、扒钉或铁丝等连接,下端应固定在立柱或构筑物上。

2)在门窗洞口搭设的挑架(或称外伸脚手架),其斜杆与墙面的夹角一般不大于30°,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等处。墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧应不少于25cm,挑梁的所有受力点都应绑双扣,挑梁应设防护栏杆。

3)移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢,并将其滚动部分固定住。移动前,架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净,移动时应有防止倾倒的措施。

4)悬吊式脚手架应符合下列规定:

①.悬吊系统应经设计。使用前,应进行两倍设计荷重的静负荷试验。并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定,合格后方可使用。

②.悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中,对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。

③.全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品。各种挂钩应用套环扣紧。

④.吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤.升降用的卷扬机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定,并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14。使用中,应防止绳索与构筑物的棱角摩擦。

⑥.应满铺脚手板并设1.05m高的栏杆及18cm高的挡脚板或设护立网。

⑦.使用时脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。

⑧.脚手架的升降过程应缓慢、平稳。

⑨.悬挂式钢管吊架在搭设过程中,除立杆与横杆的扣件必须牢固外,立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。

3.梯子

1)移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子必须坚实可靠并应在使用前进行检查。

2)梯子的使用应符合下列规定:

①.搁置应稳固,与地面的夹角以60°为宜。梯脚应有可靠的防滑措施,顶端与构筑物应靠牢。在松软的地面上使用时,应有防陷、防侧倾的措施。

②.上下梯子时应面部朝内,严禁手拿工具或器材上下,在梯子上工作应备工具袋。

③.严禁两人站在同一个梯子上工作,梯子的最高两档不得站人。

④.梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时,应用铁卡子或绳索切实卡住或绑牢,并加设支撑。

⑤.梯子不能稳固搁置时,应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢,并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。

⑥.在通道上使用梯子时,应设专人监护或设置临时围栏。梯子放在门前使用时,应有防止门被突然开启的措施。梯子靠在管子上使用时,其上端应有挂钩或用绳索绑牢。在转动机械附近使用梯子时,应采取隔离防护措施。

⑦.梯子上有人时,严禁移动梯子。

⑧.长度在4m以上的梯子,搬运应由两人进行。在设备区及屋内应放倒平运。

⑨.人字梯应有坚固的绞链和限制开度的拉链。

⑩.使用铝合金升降梯时,应遵守下列规定:

a)使用前应详细检查上下滑轮及控制爪是否灵活可靠,滑轮轴有无磨损。

b)梯子升出后,升降拉绳必须牢固可靠绑扎在梯子下部。

c)在带电区作业,严禁使用铝合金升降梯。