井下炮采使用乳化炸药注意事项
煤矿许用乳化炸药是当前国内外使用频率最高、应用范围最广的工业炸药,因其具有不含有毒有害成份、爆炸完全、抗水性能好尤其是高安全性等优点,越来越受到各类用户尤其是矿山爆破人员的关注和青睐。乳化炸药是以含氧无机盐水溶液为内相,以矿物油和其他可燃剂为外相,经乳化敏化制成的乳胶状含水炸药。工业电雷管作为一种起爆器材,常被用来起爆乳化炸药,雷管爆炸时能量集中于底部轴向,引爆主装药卷后,再引发被爆炸药完全爆轰,完成爆破任务。
为了实现预期爆破效果,彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现,消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生,井下爆破需要注意以下几个问题:
1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时,必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装,且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。特别强调的是,严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应先将电雷管成束顺好,拉住前端脚线慢慢抽出,且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁用手拉脚线硬拽管体,也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时,必须遵守电雷管由药卷的顶部装入,装入前先用竹、木棍扎眼,扎眼孔径等同于雷管孔径,严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状,在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异(药卷软硬不一致)时,应选择药态好的(有弹性)做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔,不得用力过大,导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时,要用手将脚线提起位于炮孔上方,以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通,连线以后再次导通,防止哑炮。起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上,充电至红灯亮时起爆。严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器,一是防止产生火花,二是起爆器钥匙打开后,内部放电,电压立即下降,容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。当炸药受到雷管起爆能量后,会发生猛烈的化学反应,反应冲击波高速传播,传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。这时炸药的能量释放充分并集中。炸药爆轰时产生的高温高压气体(温度2000—3000℃,压力1×104—4×104mpa)推动介质做功,完成爆破任务。
篇2：预防石膏矿井下大面积冒顶措施
一是对有存在大面积采矿区的石膏矿彻底关闭,转入新的石膏层开采。其间隔厚度应大于“顶三带”的要求。
二是对影响构筑物和村庄的采矿区,采用石膏充填或石块砌筑相结合,加强顶班支护,防止采矿区冒落。
三是开采单一层石膏矿体时,采用石膏充填10m的隔离带,将采矿区与现开采区域彻底隔离。
四是对所有采矿区按不同条件分阶段有步骤地采用人工强制放顶。
五是规定今后石膏矿开采必须采用倒退式分阶段开采,推行房柱式崩落采矿法,不留新的采矿区,从而彻底消除采矿区这一重大隐患。
六是改革采矿方法。即由现在的“空场法(自然支撑法)房柱式”改为“顺层房柱式顶板滞后崩落法”或“分层房柱式顶板滞后崩落法”。防止顶板大面积冒顶塌方事故发生。
篇3：乳化液泵检修安全措施
一、开工前准备工作
1、切断闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。
2、观察乳化液泵周围环境,特别是顶板情况,要安全可靠,否则,要先维护好顶板后检修。
3、起吊工具要完好,大链、马蹄要经检查无伤、无变形、无严重磨损的。各连接处螺栓必须坚固。设有专人看管、检查起吊工具。
4、起吊运输时,严格执行《起吊物件安全技术措施》和《工作面进、回风物件运输安全技术措施》。
5、如乳化液泵放置在控制台时,要随时检查放置是否安全、可靠。如在道上时要检查平板车与泵是否固定可靠,并要固定好平板车,以防跑车。
二、检修及更换泵头、电机
1、检修人员必须持证上岗,否则不能检修。
2、检修时必须要停机时进行。
3、起吊时要设专人统一指挥,起吊后物件下不准行人和作业,严禁人员将身体的任何部分伸入起吊物件下。
4、按顺序安装和拆除零部件,做到齐全、牢固可靠。
三、完工后检查
1、检查各部油位是否正确,连接是否可靠。护罩牢固完好。
2、点动电机,观察电机转向是否正确,严禁反向开机。
3、没有任何异常声音,转动方向正确的情况下可以开泵。
4、凡有起吊工作必须严格执行《起吊物件安全技术措施》。
篇4：S井下中央煤仓清理技术安全措施
1、施工前煤仓上口所有电器设备必须停电,并派专人看管。
2、清仓期前必须放空煤仓,瓦检员先检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1%时方可施工。
3、施工前首先准备好所有工具,(软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手稿、大板等)。
4、施工前必须把煤仓上口的杂物清理干净。
5、为防止仓内煤体未释放完的瓦斯积聚,凡入仓人员必须携带瓦斯便携仪,并有专门的瓦检员进行不定时的对2瓦斯进行检查,同时对仓内的其他气体进行检查。
6、每组入仓人员必须配带安全帽、自救器、腰系安全带上下仓必须系好安全绳(安全绳有专人控制)携带工具时,必须留绳根到人员身上,以防止划落伤人。
7、保险绳生根牢固有力,保险绳必须符合承重要求。
8、软梯上口必须固定生根,当超过一人高时,软梯及时下放。
9、清理煤仓伤口,必须设置警戒线。
10、清理工作采用铲子、手稿、撬棍等工具。
11、煤仓出煤时,煤仓上、下口与仓内必须保持一致,其联系必须使用电话或对讲机进行联系,放煤时仓内人员必须撤离到安全地点。
12、清仓开始和结束必须向调度汇报。
13、煤仓下口给煤机应处于常闭状态,只有放煤时方可打开。
14、清理煤仓结束后,仓内所有工具、物料必须清点,如数收回,不准遗漏。
15、加强现场跟班。
篇5：S井下作业中井喷风险削减措施
井下作业中井喷风险削减措施有:分3块
1、预防措施
对井下作业中可能导致井喷的各种原因都应列为措施中的预防对象:
①施工设计的安全要求:如对井内带有大直径工具的井,设计应规定上提钻具的速度,以及详细的防喷措施,严禁高速提钻抽汲井筒。
②防喷工具准备:如以半封和全封防喷器为主体的作业井口;以节流管汇为主体的井控管汇(包括放喷管线、压井管线等);井下灌注防喷工具(包括钻具、防喷单流凡尔等);压井液储备系统要具有净化、增加密度、原料储备及自动调配、自动灌装等功能;能适用与特殊作业和失控后处理事故的专用设备、工具(包括高压自封、不压井起下管柱装置、消防灭火设施等);施工现场必须配有通讯工具;大队级施工单位应配备抢险工程车,配齐各种井控工具等。
③施工现场布置要求:井场平整无积水,锅炉房、发电房、工具房、值班房、爬犁等摆放整齐,距离井口和易燃物品的距离不得小于25m;井场电线架设应采用正规绝缘胶皮软线,禁止用裸线;照明灯具采用防爆低压安全探照灯,距井口不少于5m;井场周围要有明显的防火、防爆标志;按规定配置齐全消防器材,并安放在季风的上风方向。
2、控制措施
施工中当出现各种井喷异常情况时(如地层严重漏失,井口外溢量增大,气体增强或油管自动上顶等),当班人员的主要处理方法是:
①坚守工作岗位,服从现场指挥,沉着果断地采取各种有效措施,防止井喷的继续发展和扩大。
②迅速查明井喷的原因,及时准确地向有关部门汇报,并做好记录;
③当井下钻具出现自动上顶时,要尽快座上悬挂器,对角上紧全部顶丝,快速装上井口或防喷装置,做好下步措施的准备工作,泵人适当密度的压井液,提高井筒内液柱压力,待压力平衡稳定后再继续施工。
④当发现井筒内压井液被气浸,密度降低时,要及时替人适当密度的压井液,将原井筒液体全部替净,或用清水循环脱气。
3、善后措施
①造成作业过程中的井喷事故,无论大小都要认真分析原因,接受教训,并做好善后工作,以便把损失降至最低程度。
②井喷制止后要进一步加固井口和防喷装置,泵人适当密度的压井液,重新恢复井筒液柱压力,平衡地层压力。继续按照原设计要求施工达到作业修井目的。
③有关部门和施工单位要分析事故原因,总结经验,从中吸取教训,并将经过详细记载,以备今后引以为戒。
④调查因井喷事故造成的地面污染情况:如农田、房屋、树木等的污染面积及数量,设备工具损坏情况以及经济损失等;环保部门要组织清除地面环境污染,恢复地貌。
⑤地质部门要认真分析地下油、气层井喷带来的新变化,估算喷吐出井的流体数量(原油、天然气、水、砂量等),作为以后油田开发的参考资料。
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