Z煤柱安装乳化液泵措施

篇2：CX汽车卸煤沟棚煤清除煤沟使用措施

一、汽车卸煤沟棚煤清除措施

1、清理方式:一、二期汽车卸煤沟,甲、乙两侧煤沟分开清理,清理完一侧再清理另一侧;先清理二期卸煤沟棚煤,二期卸煤沟棚煤清理完后再清理一期煤沟棚煤;

2、联系方式:检修人员指定一人为此次捅煤总负责,负责捅煤工作的组织实施及安全措施的监督、联系工作;运行人员指定当值燃运主值,负责安全措施的落实、监督工作及捅煤疏通的落实、联系工作;

3、安全措施

3.1开工前,煤沟两侧用栏杆围起,在棚煤清理完之前不允许煤车往煤沟内卸煤;

3.2捅煤过程中检修应设有专门的监护人员(煤蓖子上一人,煤沟内一人),并配有对讲机、手电筒,便于捅煤过程中的联系工作;

3.3人员需配带安全带,并用绳索栓好将绳索一端留于煤蓖子上,便于煤蓖子上的监护人员能了解捅煤人员的位置情况;

3.4若清理二期甲侧棚煤,则#2pa输送机停运,断开拉线开关,集控上位机上将#2pa设检修牌,#2pa、#2pb#2叶轮给煤机负荷开关断开并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,#2pa就地控制箱上挂“禁止合闸,有人工作”警示牌;其余侧改变对应设备,措施相同。

4、工作程序:

4.1检修总负责人员每天开工前与当值燃运主值协调、确认需捅煤侧,确认后由燃运主值按3.4条执行安全措施并做好安全措施执行情况记录;

4.2燃运主值确认安全措施已全部执行后通知检修总负责人,允许检修开始捅煤工作;

4.3检修总负责人接到燃运主值允许开工通知后,组织检修人员进入煤沟,做好煤沟内捅煤人员的安全工作,在确认捅煤人员安全后方可允许捅煤工作;

4.4当煤捅到一定程度,无法再捅时,捅煤人员撤离至不捅煤侧煤沟内安全位置,并将捅煤工具全部拆离工作现场并放至不捅煤侧安全位置;

4.5煤沟内监护人员检查、确认捅煤人员及捅煤工具已撤至安全位置后通知检修总负责人;

4.6检修总负责人确认煤沟内人员及工具已撤至安全位置后联系燃运主值解除安全措施,将捅下的煤拔走;

4.7燃运主值接到检修总负责人通知后,检查、确认煤沟人员及工具撤离情况,若具备启运设备条件,则联系值班人员解除需捅煤侧设备的安全措施,组织将捅下的煤运走。若不具备设备启运条件,则要求检修人员做到位后再解除安全措施,将捅下煤运走;

4.8捅下煤运完后,燃运主值联系值班人员做好安全措施,确认安全措施执行到位后通知检修总负责人,允许开始捅煤工作;

4.9检修总负责人接到燃运主值通知,允许开始捅煤工作后,组织下一场捅煤工作;以此重复,直至煤沟内棚煤全部清除。

5、每天捅煤时间为;8:00至17:30;检修人员在结束当天的捅煤工作后,应将煤沟内所有人员、工器具撤除煤沟,然后通知燃运主值可以恢复设备正常运行。燃运主值接到检修人员通知后应确认检修人员及工器具已全部撤除煤沟,燃后解除安全措施,恢复设备正常运行,并组织将煤沟两侧捅下的煤运走,且做好记录。

二、煤沟内棚煤清理完后煤沟的使用措施

1、考虑到煤质因素,卸入煤沟内的煤应及时输走,不能长期积留(白班卸入煤沟内的煤,中、夜班运行人员应将积煤全部输走);

2、叶轮给煤机应全段行走拔煤。对于煤沟前部、后部,叶轮给煤机应开到定点将煤拔走;

3、煤蓖子孔应随时清通,不能将煤蓖子孔堵死;

4、发现煤沟煤壁上有少量粘煤时应及时将粘煤清除干净;

5、特别粘、湿的煤不应卸入卸煤沟。

篇3：在碳仓筒仓清煤安全措施

因地面煤、碳仓底壁附煤过多,根据公司安排,决定对地面碳仓、筒仓剩余的煤进行清理,为确保清煤期间的安全,特制定以下安全措施。

一、劳动任务:煤、碳、储煤仓清理

二、施工时间:每天早上7:00~10:30

三、劳动组织安排:所有生产管理干部共36人,每组13人,负责筒仓清理;地面后勤管理干部共40人,每组20人,负责碳仓清理,每天各一组清理,轮流进行。

四、施工组织机构及工作职责:

1、组织机构:

组长:潘乐志、杨沁军

副组长:高军建、潘有明、刘炎明、张德佑、杨战兵

成员:所有生产业务科室管理人员

2、工作职责:

组长:为施工总指挥,负责施工期间的施工进程及安全管理全面工作。

副组长:高军建、潘有明负责筒仓清理的具体工作安排及安全工作。刘炎明、张德佑负责碳仓清理的具体工作安排及安全工作。杨战兵负责机电运输全面工作。

成员:服从负责人安排,做好本职工作。

五、清理筒仓的安全措施:

1、参加施工的所有人员必须服从命令听指挥,筒仓内必须选派年轻、责任心强的人员施工,严格遵守劳动纪律。每班细节根据具体情况现场指挥。

2、施工前,首先清理顶部皮带架及筒仓周边的杂物,严防坠落伤人。

3、清理筒仓之前,首先检查筒仓内瓦斯浓度(不得超过0.5%)和筒仓上部滑轮及吊绳是否固定牢靠,消除周边隐患,人员必须系好安全带、戴好安全帽,从上部向下部逐段清理,只有上方的煤清理干净后,方可往下清理。

4、筒仓周边及内部施工人员严禁吸烟。

5、施工人员进入筒仓时,首先从上向下处理筒仓周边活煤,之后在筒仓周边安全地点用木板固定好操作台,人员必须站稳,禁止进入中心。

6、人员下筒仓时,滑轮起吊要匀速,拉绳人员要集中精力,确保人员安全。

7、施工过程中人员要相互协作、不得吵闹、做好联保、互保工作,以防滑倒擦伤或碰伤。

8、筒仓内下吊工具时,必须捆绑牢固,先通知仓内作业人员停止工作,注意观察,严防意外伤人。

9、施工时,筒仓口必须有两人看护,发现问题及时报告组长组织处理。

10、施工时,每班至少携带两个便携仪或瓦检仪,保证灵敏可靠、数据准确,瓦斯浓度大于0.5%时,必须及时撤人,同时向调度室汇报。

11、仓内施工必须有专人负责安全,观察顶部和周边情况,发现异常,立即撤人,发现违章指挥、违章作业,必须立即制止。

12、筒仓清理负责人必须现场把关,发现隐患及时处理,确保安全施工。

13、清理工作结束后,必须把工具、材料和杂物清理干净,确保仓内无杂物。

六、清理碳仓的安全措施:

1、参加施工的所有人员必须服从命令听指挥,严格遵守劳动纪律。

2、清理碳仓前首先检查仓内是否有木板、石块、木柱等可以滑动的物体,如发现,首先将其清理,之后方可进入碳仓施工。

3、施工人员操作时必须遵循由上而下、从高到低的原则,仓口处操作人员必须用木板搭好操作台,站在操作台上作业,操作时一定要站稳,以防摔倒掉入仓内。

4、清理人员不得拥挤,互相帮助、协作,里外配合,确保安全施工。

5、碳仓外边施工人员脚跟要踩稳,以防滑到摔伤。

6、在清理时,每班必须指定一名安全意识高、责任心强的人负责观察碳仓周边情况,发现异常,立即停止作业,报告组长协同处理。

7、碳仓清理负责人要现场把关,人员安排得当,保证施工进度及安全。

七、所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字,本措施未提到的按照《煤矿安全规程》相关内容执行。

篇4：采区水仓清理安全措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内:

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;

2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;

4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;

7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。

7、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。

5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

篇5：清仓安全措施模版

一、准备工作:

1、清仓之前由队长负责带领有经验的老工人进行现场堪察,详细了解仓内的环境情况,并评估安全隐患,补充制订安全防范措施。

2、施工工具:2.2kw风机一台,风筒φ350、20米,两台对讲机,洋镐2把,铁锨2把,用6分焊管加工的5米长的专用工具一把;个人防护用具:尼龙绳(ф25)长20米、二根,保险带二条,防尘口罩。尼龙绳与保险带为清仓专用不得为其它所用,并由安质站在使用前进行检查,未经检查不得使用。

3、清理干净仓口的杂物(如:大块煤渣,工具等)防止清仓人员进入煤仓后杂物坠入煤仓伤人。

4、清仓之前所有作业人员必须认真学习安全防范措施,并由现场监护人根据现场实际情况交待安全注意事项。

5、集控操作将原煤皮带与中块皮带打到“就地控制”。

6、现场作业人员必须闭锁拉绳开关,悬挂“有人操作、严禁解锁”的警示牌,并有人看守。

7、皮带机必须切断电源,闭锁合闸手把,防止误操作皮带运转。

二、施工过程:

1、将尼龙绳牢固绑在煤仓入口处,进入煤仓人员系好保险带,由现场监护人检查无误后清仓人员方可进入煤仓。

2、接上风机、风筒,向煤仓内通风后,用尼龙绳把清仓人员放下去,清仓人员踩在煤上面,进行清仓工作,尼龙绳长度应是固定点到煤面距离再加1米长的余绳量。

3、为防止仓壁粘煤跨落危及清仓人员的安全,每次清仓时仓壁的粘煤高度不得超过1.5米。

4、第一阶段仓壁粘煤清理完毕后,用尼龙绳吊拉上来清仓人员。由仓口监护人与放煤点用对讲机联络,进行放煤。等煤放到清理第二阶段时,即仓壁粘煤高度不超过1.5米时停止放煤,再进行第二阶段清仓工作,以此循环作业。

三、注意事项及安全措施:

1、施工时由安质站和机电动力部全程进行监督清仓工作。

2、煤仓口绑扎尼龙绳处必须牢固可靠,不得有锐角割磨安全绳,经现场负责人检查后,方可进入煤仓。

3、在清仓之前必须清理仓口杂物(如:大块煤渣,工具等)防止杂物坠入煤仓伤人,在清仓人员进入煤仓时,非工作人员不准站在仓口处。在仓口要有专人看护。

4、清仓人员必须携带安全设施,并正确配戴确保清仓人员自身安全。现场负责人全面负责安全,如现场存在安全隐患及时排除隐患,不排除不施工。

5、在清仓过程中,必须有两个人进行作业,做到一人清仓,一人监督。进入煤仓的人员在清仓过程中,清仓时间不能过长,轮换进行清仓工作,防止身体疲劳出现意外。

6、清仓工在没有现场负责人到达场或相关闭锁装置没有拉掉之前不准擅自进入煤仓进行清仓。等现场负责人到达现场,经安排以后方可进行清仓工作。

7、在运转被清下来的堆煤时,清仓人员及所有使用的工具必须全部回撤仓外后,才能进行放煤,严禁边清仓边放煤。

8、向煤仓内送运工具时严禁直接扔入煤仓,必须用绳子绑好后妥善吊入煤仓内。

四、回撤工作

1、清仓工作完毕,对所有使用的工具全部回撤地面,由监护人检查。

2、解除闭锁装置,试运转正常后方可离开。

为了确保整个清仓工作安全、顺利完成,清仓人员必须按以上安全措施及制订的补充安全防范措施执行。