液压系统故障检查排除

篇2：地表水排除:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)排除地表水时,施工现场水域周围应设护栏和安全标志.(2)离心式水泵吸水口应设网罩,且距动水位不得小于50cm,潜水泵泵体距动水位不得小于50cm。(3)严禁潜水泵陷人污泥中运行。(4)在离心泵运转中,严禁人员从机上越过。潜水泵运转中30m水域内,人、畜不得人内。(5)进人水深超过l.2m水域作业时,必须选派熟悉水性的人员,并应采取防止发生溺水事故的措施.补充作业指导内容:

篇3：中心生产调度通信系统故障处置方案

1.总则

1.1编制目的

为高效、有序处理集控中心生产调度通信系统故障,避免或最大程度减轻故障造成的损失,确保受控电站和集控中心的安全运行,保障电力供应,特制定本方案。

1.2编制依据

《电力企业专项应急预案编制导则》

《中国国电集团公司重大事故应急预案》

《国电迪庆香格里拉发电有限责任公司重大事故应急预案》

1.3适用范围

适用于集控中心生产调度通信系统故障的现场应急处置和应急救援工作。

2.事件特征

生产调度通信系统故障包括通信通道故障及光传输设备故障。故障可能造成集控中心内部及集控中心与受控电站和电网调度通讯不畅,集控中心失去对受控电站的远程监视及控制功能;或造成集控中心与电网调度的数据联接中断。

3.事件分级

按照事件性质、严重程度、可控性和影响范围等因素,生产调度通信系统故障突发事件分为四级,Ⅰ级(特别重大)、Ⅱ级(重大)、Ⅲ级(较大)、Ⅳ级(一般)。

3.1Ⅰ级

Ⅰ级:集控中心光传输设备故障或其它原因,致集控中心内部及集控中心与受控电站和电网调度通讯全部中断,调度电话中断,集控中心失去对受控电站的远程监视及控制功能,集控中心与电网调度的数据联接全部中断。

3.2Ⅱ级

Ⅱ级:一个或多个受控电站与集控中心的数据传输通道全部中断,集控中心与故障电站调度电话中断,集控中心失去对故障电站的监视及控制。

3.3Ⅲ级

Ⅲ级:集控中心与电网调度的数据传输通道全部中断或光传输设备故障,集控中心与电网调度的数据联接中断,与电网调度电话中断。

3.4Ⅳ级

Ⅳ级:一个或多个受控电站与集控中心的数据传输通道异常。

4.应急组织及职责

4.1应急救援指挥部

4.1.1总指挥(集控中心主任或副主任):全面指挥突发事件应急救援工作。

4.1.2成员(各应急小组组长):组织、协调相关人员参加应急处置和救援工作。

4.2应及处置小组

4.2.1运行小组(集控方式专责、当班值班人员及现场值守人员):汇报领导,组织现场人员进行先期处置,做好运行方式调整和故障设备的隔离。

4.2.2安全监督组(集控中心安全员):监督安全措施落实和人员到位情况。

4.2.3设备小组(通信及自动化专责):检查通讯通道及光设备,以及集控中心与电网及电站的连接运行情况,组织消缺,恢复系统正常。

5.应急处置启动程序

5.1发现生产调度通信系统故障,集控值班人员根据故障分级情况,有针对地通过各种途径通知电站,及时汇报电网调度。

5.2立即汇报总指挥,总指挥宣布启动生产调度通信系统故障应急预案。

5.3按照本预案及集控运行、维护规程等进行处理,并及时通知各专业负责人。

5.4各专业应急小组在接到应急预案启动命令后按照自己的职责范围进入生产现场进行应急处理。

5.5当生产调度通信系统故障恢复正常后由总指挥宣布危急事件结束。

6.现场应急处置措施

生产调度通信系统故障,按照事件分级不同,进行相应处理。

6.1Ⅰ级

6.1.1发现集控中心监控系统异常,调度电话中断,通信设备故障报警,初步判断为集控中心内部及集控中心与受控电站和电网调度通讯全部中断时,集控值班员立即通过联通或移动电话或其它方式,通知受控电站故障情况、系统运行方式及注意事项,令其将控制权切换至电站侧。

6.1.2立即汇报电网调度,集控相关业务转为电网调度直接和受控电站联系,并汇报总指挥。

6.1.3通知集控中心通信及自动化专业人员。

6.1.4配合设备专业人员进行现场检查处理。尽快恢复系统正常。

6.1.5受控电站根据情况,可将电站与集控中心的通信联接物理断开。

6.1.6故障处理过程中,集控中心需与受控电站及电网调度保持沟通。

6.1.7故障处理结束,集控中心通信设备恢复正常后,逐一恢复受控电站的控制权至集控中心。

6.2Ⅱ级

6.2.1发现一个或多个受控电站与集控中心的调度电话中断,故障电站监控系统画面异常时,通信设备故障报警,初步判断为故障电站数据传输通道全部中断,集控中心主值班员立即通过联通或移动电话或其它方式,通知受控电站故障情况、系统运行方式及注意事项,令其将控制权切换至电站侧。

6.2.2集控中心主值班员立即汇报电网调度,集控相关业务转为电网调度直接和相应电站联系,并汇报总指挥。

6.2.3通知集控中心通信及自动化专业人员。

6.2.4配合设备专业人员进行现场检查处理,尽快恢复系统正常。

6.2.5故障处理过程中,集控中心需加强对其它电站运行情况的监视。同时,监视其它系统的运行,防止故障扩大。

6.2.6如检查为通信故障,短时难以恢复,则断开集控中心与电站的通信物理联接。

6.2.7故障处理结束,集控中心通信设备恢复正常后,逐一恢复受控电站的控制权至集控侧。

6.3Ⅲ级

6.3.1发现集控中心与电网调度的数据联接中断,集控中心主值班员立即通过程控电话或其它方式,汇报电网调度,集控相关业务转为电网调度直接和受控电站联系。

6.3.2通知受控电站故障情况、系统运行方式及注意事项,令其将控制权切换至电站侧。

6.3.3汇报总指挥。

6.3.4通知集控中心通信及自动化专业人员。

6.3.5配合设备专业人员进行现场检查处理。尽快恢复系统正常。

6.3.6如检查为通信故障,短时难以恢复,则断开集控中心与电网调度的通信物理联接。

6.3.7故障处理结束,集控中心通信设备恢复正常后,逐一恢复受控电站的控制权至集控侧。

6.4Ⅳ级

6.4.1发现一个或多个受控电站与集控中心的数据传输通道异常时,集控中心主值班员立即通知相应电站,加强集控中心和故障电站的监视。

6.4.2汇报总指挥。

6.4.3通知集控中心通信及自动化专业人员。尽快恢复系统正常。

6.4.4配合设备专业人员进行现场检查处理,防止两条通信通道同时故障。

6.4.5如故障扩大,需及时汇报电网调度。

6.4.6故障处理结束,集控中心通信设备恢复正常后,逐一恢复受控电站的控制权至集控中心。

7.注意事项

7.1现场应急处理工作要仔细核对设备名称、回路编号。

7.2严格按电力调度通信中心通信指令执行。

7.3日常应加强对通信设备,包括调度数据网、综合数据网设备维护力度,提高设备可靠性水平。

7.4应加强对应急通信电话的维护和管理,对联通、移动电话等设备定期试验,提高可靠性。应急物资定期检查、试验,确认完好。

7.5严格执行应急救援命令,正确执行应急救援措施。

7.6处理过程中发现设备异常或其他险情应及时汇报,不盲目处理,以免造成设备损坏事故扩大。

7.7积极采取防范措施,做好自我防护,防止发生次生事故。

7.8在急救过程中,遇有威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全。

7.9现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备,采取安全防护措施。

8.事件报告流程

8.1集控中心主值班员向电网调度及指挥部汇报故障情况、设备损坏情况以及故障设备隔离情况。

8.2总指挥在集控中心生产调度通信系统故障发生后1小时内根据事件性质及严重程度逐级向上级专责单位报告突发事件信息。报送、报告突发事件信息,应当做到及时、客观、真实,不得迟报、谎报、瞒报、漏报。

8.3事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰;事件报告内容主要包括:事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

篇4：起重机械故障现场处置方案模版

1.1?编制目的

高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件,避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失,

保障员工生命和企业财产安全,维护社会稳定。

1.2编制依据

电力企业现场处置方案编制导则

××公司大型机械事故应急预案

1.3适用范围

适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。

2事件特征

起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控,起吊物坠落,造成起吊物及周

围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。

2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)

起重机械钢丝绳破(磨)损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊

钩断裂、电气控制(保护)失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作,导致

起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)。

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动

作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运

转异常及开口超标等。

2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动?2

电气控制(保护)系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可

能导致电器控制系统失灵或保护拒动。?,

事故先兆主要是电气控制(保护)系统、线路及仓门开关、行程限位开关,超载限制器等保护元件

温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

2.3起重机械大车(小车)车轮脱轨

起重机械大车(小车)单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道

上有异物,导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作,造成大车(小车)车轮脱轨。

事故先兆主要是起重机械大车(小车)运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作

不灵敏,有跑偏现象。

3应急组织及职责

3.1?应急救援指挥部

总指挥:生产副厂长。

成员:设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员。

3.2指挥部人员职责

3.2.1?总指挥的职责:全面指挥突发事件的应急救援工作。

276?,

疆黧设备事故类

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起重机械故障现场处置方案《《《——]

3.2.2设备部主任的职责:组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

3.2.3值长的职责:汇报有关领导,组织现场人员进行先期处置。

3.2.4点检人员的职责:及时赶赴现场,了解、分析现场状况,消除设备缺陷。

3.2.5安监人员的职责:监督安全措施落实和人员到位情况。

3.2.6医务人员的职责:如有人员伤亡及时赶赴现场,进行紧急救护。

3.2.7后勤保障人员的职责:提供救援车辆等后勤保障工作。

4应急处置

4.1?现场应急处置程序

4.1.1事故发生后,值长应立即向应急救援指挥部汇报。

4.1.2该方案由生产副厂长宣布启动。

4.1.3应急处置人员在接到通知后,立即赶赴现场进行应急处理。

4.1.4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》,

发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。?,.

4.2现场应急处置措施

4.2.1?起重机械起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)处置措施

(1)故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况,进行现场先期处理。

(2)小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具,携带抢险及维修工器具。

(3)如果起吊物发生坠落,用倒链或垫块进行稳固,防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

(4)如果起吊物未发生坠落,钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链G起重量必须大

于起吊物重量)起吊物安全放至地面;钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安

全放至地面。在放置过程中动作应缓慢,认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做

好稳固,防止发生倾覆。

(5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,维修人员进行故障排除并做好维修记录,以作

为今后修订处置方案的依据。

(6)故障排除后必须使用专用配重块进行试吊,合格后方可继续使用,严禁使用设备或起吊物进行

试吊。

4.2.2起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施

(1)故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况,进行现场先期处理。

(2)如果引发起吊物发生坠落,用倒链或垫块进行稳固,防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

(3)如果未引发起吊物坠落,可使用倒链(起重量必须大于起吊物重量)或用撬棍人工释放抱闸的

方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢,认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊

物放置地面后做好稳固,防止发生倾覆。

(3)如果发生起升钩冲顶,用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。

(4)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,查找故障过程中应拆解负荷端电缆头,以防止

起重机械误动引发事故,维修人员进行故障排除并做好维修记录,以作为今后修订处置方案的依据。

(5)故障排除后必须先进行空负荷试验(未接入负荷端线路),然后进行空载试验(接入负荷端线

路),合格后方可继续使用运行。

4.2.3起重机械大车(小车)车轮脱轨处置措施

(1)故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况,进行现场先期处理。

(2)在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点,用倒链将端梁固定,在未脱落端行车轮前后加装夹轨

器,防止发生起重机械坠落事故。

(3)如果引发起吊物发生坠落,用倒链或垫块进行稳固,防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

277

{

发电企业典型应急预案范本(第二版)

——》》》现场处置方案范本

(4)如果未引发起吊物坠落,可使用倒链(起重量必须大于起吊物重量)或用撬棍人工释放抱闸的

方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢,认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊

物放置地面后做好稳固,防止发生倾覆。

(5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢

丝绳或倒链牵制,起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故,并做好维修记录,作为今

后修订处置方案的依据。

(6)故障排除后必须先进行空载试验,合格后方可继续使用。

4.2.4根据现场恢复情况,由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止,生产秩序和生活秩序恢复为正

常状态。

4.3事件报告流程

4.3.1事件扩大引发人身、设备事故后,由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派

出机构汇报事故信息,,最迟不超过1小时。

4.3.2事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰;事件报告内容主要包括事件发生时间、事

件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

5注意事项

5.1?进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽,从事电气作业应穿戴绝缘防护用品,在有易燃、

易爆物品的作业场所,应穿防止产生静电火花的衣物。

5.2抢险储备物资要定期检查、试验,确认完好。备件损坏或数量不足时,及时修复或联系购买。

5.3严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令,正确执行应急救援措施,避免因救援对策或措施

执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。

5.4应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急指挥救援指挥部,

绝不能盲目处理,造成设备损坏事故扩大。

5.5应急救援人员在实施救援前,要积极采取防范措施,做好自我防护,防止发生次生事故。

5.6在急救过程中,遇有威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所

后,再采取急救措施。

5.7现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备,采取安全防护措施,严格执行应急救援人

员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。

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6.1?应急部门、机构或人员的联系方式

列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。

6.2应急设施、器材和物资清单

按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。

6.3关键的路线、标识和图纸

%~vJ几置/J采rJI遐tHwjJ,7ll尸,

’、阪亩一觉袁

序号

起重机械名称

型号

使用地点

同轨道台数

l

电动双梁桥式起重机?’

2

门式起重机

3

塔式起重机

4

6.4应急救援指挥位置及救援队伍行动路线

疏散路线、重要地点等标示。

相关平面布置图、救援力量的分布图等。

6.5相关文件

与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预

案》、《人身事故应急预案》等。

相关操作规程有《起重机械安全规程》、《检修规程》。

6.6其他.

279

篇5：矿井恢复通风排除瓦斯送电安全措施

1、因停电等原因造成全矿井停风,重新启动主要通风机时,采用风流短路的方法排放瓦斯,在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时,逐渐将风门关闭。

2、通风系统正常后,主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时,通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。

3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时,才可以向井下送电,其它人员方可入井。

4、局部通风机因故停止运转,不论停风时间长短,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行;进入停风区,两人必须一前一后,由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时,应按原路返回。

5、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集,排放瓦斯执行以下规定:

⑴当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳深度不超过1.5%时,可由瓦检员直接进行排放,但局部通风机及其开关附近10m以内流中的瓦斯浓度不得超过0.5%

⑵停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%,最高不超过3%时,瓦检员必须请示主管领导,指定专人配合,进行控制风流,排放瓦斯作业。

⑶停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施,并指派专业人员进行排放。

6、排放瓦斯的安全措施

⑴采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5立方,浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放。附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源。

⑵排放密闭区内的巷道瓦斯时,由矿提出专门排放瓦斯的安全措施,经矿技术负责人审查批准后,由矿分管领导现场指挥,矿山救护队协助排放。

⑶排放瓦斯时,排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯深度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源,撤出人员,设置警戒。

⑷排放瓦斯坚持低浓度排放的原则,必须执行先进风后回风,由外向里逐段加风筒,或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。