X避难硐室故障处理期间安全措施

篇2：某某煤矿避难硐室安装安全技术措施

安全工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,为了防止一切安全事故的发生,保障避难硐室安装工作顺利进行,特制定本措施。

1、安全管理小组:

组长:胡福杰、王海锵。

安全员:陈为达

成员:张先耀、郭蔬兵、郭帅威、王向涛。

2、职责:

2.1组长安全职责:

2.1.1按谁主管谁负责的原则,对工程安装的安全工作负责。

2.1.2组织学习项目安装安全生产规章制度、安全技术规程并监督检查执行情况。

2.1.3负责落实安装项目施工、验收中的安全措施,贯彻执行“三同时”规定,因设计、安装质量问题造成事故,负责追究有关人员的责任。

2.1.4负责对项目全部参与人员进行安全教育工作培训。

2.2技术负责人安全职责

2.2.1按谁主管谁负责的原则,在技术上对安装项目的安全生产工作全面负责。

2.2.2加强安全技术管理,积极采用安全先进技术和安全防护装备,组织对安装人员进行技术培训。

2.2.3审查安全技术规程、操作规程和安全技术措施,保证技术上切实可行。

2.3安全员安全职责:

2.3.1安全员在项目经理领导下,负责项目安装的安全工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门的指导,对安装人员进行业务指导。

2.3.2协助领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作。

2.3.3每天深人现场检查,发现隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其工作,并立即报请领导处理。

2.4生产安装人员安全职责:

2.4.1认真学习和严格遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。

2.4..2精心操作,严格执行工艺纪律和操作规程,做好各项记录。交接班必须交接安全情况,交班要为接班创造良好的安全生产条件。

2.4.3正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时,及时地向上级报告,按事故预案正确处理,并保护现场,做好详细记录。

2.4.4按时认真进行巡回检查,发现异常情况及时处理和报告。

2.4.5正确操作,精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

2.4.6上岗必须按规定着装,妥善保管,正确使用各种防护器具。

2.4.7有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

3、管理要求

3.1项目经理填写入井人员名单报矿方备案,并由矿方组织培训,合格后经矿方批准,方可入井实施安装工作。

3.2一切材料、设备及辅料由矿方负责运送到井下安装地点。

3.3安装工作需要的工具、设备由项目经理填写清单报矿方审批后,方可入井使用,如果需要矿方提供帮助,提前与矿领导沟通协调。

3.4安装过程中需要接电和电器设备时,由矿方负责安排专人配合,指导作业,严格按照煤矿安全监察规程执行。

3.5按照计划时间要求保质保量完成安装工作,如遇特殊原因,请办理计划变更,并经矿方批准。

3.6项目安装全过程要遵守生产安全管理制度要求和按照安全生产责任制履行安全责任。如果因违背安全管理要求,出现一切后果将按国家有关规定处理。

3.7在井下安装过程中,安装人员不准离开工作区域到其它不熟悉的区域乱走、乱动,防止发生意外人身事故。

3.8所有安装人员要听从项目经理安排,保证顺利开展工作。

3.9安装人员对项目安装质量负责,提高质量意识。

3.10严格按操作规程操作,有义务提出提高产品质量的合理化建议。

3.11安装工程中,搬运物料和产品、设备时要注意安全防护措施,避免磕碰、损坏现象发生。

3.12遵守规章制度,穿戴整齐,态度严肃,做到文明施工。

3.13安装项目结束后,进行自检、调试,符合要求后交矿方验收合格,双方在验收报告签字盖章。

煤炭科学研究总院沈阳研究院

2012年6月12日

篇3：煤矿综采队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf=45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

q采=q基本×k采高×k采面长×k温(m3/min)

式中:q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

q基本=60×v采×s采ma*×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

s采ma*=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数

采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放顶煤工作面

系?数(k采高)1.01.11.5

表2k采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m)200

调整系数(k长)1.01.0~1.31.3~1.5

表3k温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数k温

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m,k采高取1.1,面长180mk采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,k温取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面长×k温=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均ch4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因co2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

q采=60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面风速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

q采=60×v采×s采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

q采>;4n(m3/min)

综采工作面风量计算:

q采=4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15s采平均

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083*1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→-400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面。

篇4：矿井未实现双回路期间供电安全措施应急预案

为保证矿井未实现双回路期间供电安全,特制订安全措施如下:

1、正常情况时,我矿矿井全部负荷由金岩电厂线路供电,柱濮线路热备。

2、如遇金岩电厂因检修或其他原因停止对我矿供电电时,改由柱濮线路供电运行。

3、为保证柱濮线路的安全运行,柱濮线运行期间井上下可以运行的设备有:

(1)2#主扇风机、副井绞车、压风机、主排水泵、局扇风机、瓦斯抽放泵站,负荷共计为1698kw。

(2)除以上设备可以运行外,其他设备一律停止运行,如有特殊情况,需请示调度室及有关领导,同意后方可运行。

4、柱濮线运行期间机电队值班电工、主副绞车工、信号工、变配电工、主排水工、风井主通风机司机、通风队维修工、瓦检员、瓦斯抽放工、必须严守岗位,并严格执行现场交接班制度,不得擅离工作岗位。

5、每周周一定时对1000kva备用发电机进行试运行,并加强对发电机的检查维护。

6、柱濮线路单回路运行期间,机电队要安排专人在发电机房值班,以防柱濮线路停电时,及时启动自备发电机,保证主扇风机和副井绞车的及时投运和正常运行。主扇风机必须在10min内正常启动。

7、当柱濮线路突发性停电时,立即启动《正令煤业大面积停电应急预案》。

8、加大对地面配电室、主扇风机、主副井绞车房、井下变电所、压风机房等主要配电点及外线的电气设备和线路的巡回检查力度,缩短巡视检查周期,对发现的问题及时处理,并把安全生产责任落实到每个岗位、每个环节、每个职工。

9、当金岩线路或柱濮线路恢复供电时,及时恢复供电。

正令煤业机运区

2014年1月14日

篇5：矿井检修期间监测监控系统运行技术安全措施

按计划将进行矿井停产检修,检修期间要维持监测监控系统运行。在进行矿井反风演习期间会造成井下监测监控设备停电、信号中断。为确保监控系统的稳定,防止瓦斯事故的发生,特制定本技术安全措施。

1、在停产检修前,必须对地面和井下所有监控设备进行全面检查,确保完好。

2、停产检修期间,通风区安排瓦斯检查工对井下所有机电硐室、采煤工作面及停风掘进工作面栅栏处瓦斯及二氧化碳浓度进行检查,检查次数每班至少一次。

3、反风前,需切断井下电源。在停止井下供电之前,必须报告集团(股份)公司安全生产监控信息中心、通防处、通讯处。

4、通风区在停产检修期间,必须安排井下巡检工值班人员和地面监测中心值班人员,并坚守岗位。凡发现脱岗,一律按“三违”论处。

5、在进行矿井反风演习期间会造成井下监测监控设备停电、信号中断。在反风演习后,应及时安排人员下井检查各地点瓦斯情况,发现瓦斯积聚地点,应立即制定针对性的措施,组织人员配合救护队按措施实施瓦斯排放。

6、瓦斯排放工作结束后,通风区监测工要对地面、井下所有监控设备进行全面检查,发现问题及时处理。

7、检查确认没有问题后,经调度所同意,先恢复井下交换机及监测分站供电,检查供电后运行情况,确保正常后再与瓦斯传感器连接。

7、在监测监控系统正常运行半小时后,各地点监测工方可撤离工作地点。

在矿井停产检修期间,故障处理措施如下:

一、甲烷传感器故障

1、监控中心发现甲烷浓度显示异常时,应及时通知监测值班人员下井处理,并向通风区值班汇报。监测工下井时应携带一只完好的甲烷传感器和相关的维修工具,应先用便携式甲烷检测报警仪和甲烷传感器校对,以测量最大值为准,同时联系瓦检员尽快到该地点用光学瓦斯检定器进行测量,判定甲烷传感器是否出现故障。

2、在甲烷传感器发生故障时,监测工应立即更换甲烷传感器。在现场观察半小时,确认运行正常后,方可离开。

3、甲烷传感器故障必须在4小时内处理完毕。

二、监控设备及线路故障

1、应及时通知监测值班人员下井处理,并向通风区值班汇报。监测工下井时应携带若干监测电缆和相关的维修工具。

2、如监控主线路和监控设备出现故障时,监测工应及时处理,分站故障必须在2小时内处理完毕。

3、在处理以上故障期间,通风调度必须及时通知测气员到所有受影响的地点在悬挂甲烷传感器的位置吊挂便携式甲烷检测报警仪,以便对甲烷浓度进行连续监测。

4、在处理风机开停、风门开关、风速、水位等监控设备故障时,要严格按照设备的维修要求及时处理。

5、安全监控设备出现故障后,监控中心应将设备故障情况及采取的处理措施及时向有关领导汇报。

三、安全措施

1、安全监控设备维修人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,并携带维修所需要的各种工器具,包括万用表、扳手、螺丝刀、斜口钳等。

2、在工作现场要仔细检查周围的支护、巷帮、顶板等情况,确认安全后方可工作。

3、在轨道大巷内施工时,如需停架空线,应切断架空线电源后方可施工。

4、工作过程中要用便携式甲烷检测报警仪对作业地点瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度不超限时方可作业。如果甲烷传感器和便携仪数值误差较大时,以较大值为准。

5、在处理故障期间,监测工要严格按照相关操作规程进行施工,不得违章作业。

6、安全监控设备故障处理好后,维修人员升井后应及时按规定填写安全监控设备故障处理记录,以备查。

本措施未涉及之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》(aq1029-2007)和集团公司相关要求执行。